CN205333265U - 一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统，其特征在于，包括充气阀门，充气阀门通过充气管路与充气密封圈的一端连接，充气密封圈的另一端设有隔离器可视玻璃门，充气管路上设有可以实时检测充气管路内压缩空气压力的压力变送器。本实用新型是全自动控制，自动控制气密封圈的充气和放气，并且在运行过程中能实时自动检测气密封圈是否存在泄漏以及是否处在充气状态，提高了隔离器采用充气密封圈的安全性和可追溯性，为隔离器内的制药生产提供更可靠的安全保障。

Description

一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统

技术领域

本实用新型涉及一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统，属于隔离器密封技术领域。

背景技术

随着中国新版GMP的实施，隔离器越来越成为药品生产过程中不可或缺的设备，隔离器本身是提供密闭的生产环境，即可以为制药生产过程提供无菌保护，也可以为有毒药品的生产提供毒性防护。隔离器作为一个密闭的系统，其密闭性是最为重要的功能，在目前全球主流的隔离器产品中，大部份都采用充气密封圈进行密封。

目前，药用隔离器采用的充气密封圈，主要存在以下风险：

1、由于充气密圈一般采用硅橡胶或其他橡胶产品制成，这些橡胶产品由于不同的厂家制作的质量不一样，有一些产家的产品会存在轻微的泄漏，这些泄漏可能会使充气密封圈内的压缩空气漏到隔离器内，对隔离器内部的A级环境造成破坏，从而影响隔离器内部生产的产品的无菌性；

2、由于充气密圈一般采用硅橡胶或其他橡胶产品制成，为了使充气密封圈能在不需要很高气压的压缩空气情况下，就可以实现密封，所以密封圈的壁厚一般不会很厚，这样就使提气密封在使用过程中有可能产生裂缝，使气密封漏气，这些泄漏可能会使充气密封圈内的压缩空气漏到隔离器内，对隔离器内部的A级环境造成破坏，从而影响隔离器内部生产的产品的无菌性。

3、由于充气密圈的充气采用自动阀门进行控制，在实际使用过程中，如果自动阀门损坏，在控制系统通知自动阀门打开进行充气时，可能会存在自动阀门实际没有打开进行充气密封，但是控制系统以为已经进行充气的情况，从而使隔离器在充气密封圈实际没有进行充气密封的情况下进行工作，这样隔离器就在没有密闭的情况下进行工作，对内部的制药生产造成极大的风险。

对于上述三点中提到的充气密封圈在生产过程中产生泄漏的情况，或者充气密封圈密际没有充气却显示在充气的情况，目前还没有一种好的方法能够进行检测。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种安全性和可追溯性高的充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统，解决了如何检测充气密封圈泄漏以及是否工作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统，其特征在于，包括充气阀门，充气阀门通过充气管路与充气密封圈的一端连接，充气密封圈的另一端设有隔离器可视玻璃门，充气管路上设有可以实时检测充气管路内压缩空气压力的压力变送器。

优选地，所述的充气密封圈固定在隔离器充气密封圈安装座上。

本实用新型为药用隔离器的充气密封圈提供了一种可以在生产过程中实时检漏并检测充气密封圈是否在充气状态的系统，通过在气密封的充气管路上安装压力变送器的方式，使隔离器的充气密封圈在生产过程中，实时检测充气密封圈在密封时内部的压力，通过压力变送器检测到的压力值的变化判断充气密封圈是否处存在泄漏，一旦发生泄漏，即可发现，并报警，使操作人员可以及时发现并停止生产并对有泄漏的密封圈进行相应的处理，以降低因泄漏造成的损失；同时，通过压力变送器检测到的压力值能实时判断充气密封圈是否处在充气状态，以避免因充气密封圈显示在充气，实际没有进行充气的情况，以降低隔离器内制药生产的无菌性被破坏的风险。本实用新型是全自动控制，自动控制气密封圈的充气和放气，并且在运行过程中能实时自动检测气密封圈是否存在泄漏以及是否处在充气状态，提高了隔离器采用充气密封圈的安全性和可追溯性，为隔离器内的制药生产提供更可靠的安全保障。

附图说明

图1为一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统在没有充气时的示意图；

图2为一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统在充气时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统，如图1所示，其包括充气阀门1、压力变送器2、充气管路3、隔离器充气密封圈安装座4、充气密封圈5、隔离器可视玻璃门6。充气阀门1通过充气管路3与充气密封圈5的一端连接，充气密封圈5固定在隔离器充气密封圈安装座4上，充气密封圈5的另一端安装有隔离器可视玻璃门6，充气管路3上安装有压力变送器2，可以实时检测充气密封圈5的充气管路3内压缩空气的压力。

在图1所示的状态时，充气阀门1处在关闭状态，充气密封圈5处在没有充气的状态，隔离器可视玻璃门6可以自由开关。

当本实用新型在充气时，如图2所示，在此状态时，充气阀门1先打开对充气密封圈5进行充气后，然后重新关闭，此时充气密封圈5处在充气的状态，隔离器可视玻璃门6处在密封状态，不可自由开关。

本实用新型的对充气密封圈5进行在线检漏的原理为：在图1所示的状态时，在线检漏系统不工作，在图2所示的状态时，充气阀门1先打开，使充气密封圈5进行充气，然后关闭充气阀门1，此后充气密封圈5处在充气的状态，并与隔离器可视玻璃门6紧密贴合，压力变送器2开始工作，此时如果充气密封圈5质量完好，没有泄漏的话，则压力变送器2所显示的压力应保持不变，即表示充气密封圈5不存在漏气，如果在此时，充气密封圈5的质量有缺陷并存在漏气，则压力变送器2所显示的压力会持续下降，此时控制系统就中根据压力变送器2测到的压力不断下降的情况判断出充气密封圈5存在泄漏，并会启动报警，通知操作人员存在泄漏，需要进行处理。操作人员可马上停止生产，并检查密封圈的泄漏情况，并进行及时处理，以降低制药生产的风险。

本实用新型判断充气密封圈5是否在工作的原理为：在图2所示的工作状态时，在控制系统通知充气阀门1打开，对充气密封圈5进行充气时，如果充气阀门1没有损坏的话，压力变送器2会立即检测到压力，此时可判断充气密封圈已经进行充气；如果充气阀门1损坏，不能正常开启的话，则压力变送器2将检测不到压力，此时可判断充气密封圈5没有进行充气，控制系统可据此判断充气阀门1损坏，将启动报警，通知操作人员进行检查，以避免在充气密封圈没有充气的情况下启动隔离器进行生产，对制药生产的无菌性造成风险。

Claims (2)

1.一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统，其特征在于，包括充气阀门(1)，充气阀门(1)通过充气管路(3)与充气密封圈(5)的一端连接，充气密封圈(5)的另一端设有隔离器可视玻璃门(6)，充气管路(3)上设有可以实时检测充气管路(3)内压缩空气压力的压力变送器(2)。

2.如权利要求1所述的一种充气密封圈在线检漏及判断是否工作的系统，其特征在于，所述的充气密封圈(5)固定在隔离器充气密封圈安装座(4)上。