CN205332789U - 结晶釉日用瓷电热辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶釉日用瓷电热辊道窑，它解决了现有技术主要依靠电热梭式窑烧成结晶釉而存在的生产效率低、产品成本高等问题，其特征在于：在烧成带（2）和冷却带（4）之间增设了保温冷却带（3），烧成带（2）炉膛的上部和下部均匀横穿布置安装了硅碳棒（5）的加热元件，保温冷却带（3）炉膛的上部和下部设置了瓷棒（6），并在瓷棒（6）上套穿了电阻丝（14）的加热元件。具有结构布置合理、控制手段先进、运行安全可靠、施工制造方便等优点，所烧成的产品结晶均匀，外观秀美而有光泽，产品质量和档次以及生产效率都得到了大幅度的提高。

Description

结晶釉日用瓷电热辊道窑

技术领域

本实用新型属于工业窑炉领域，尤其是涉及一种结晶釉日用瓷电烧辊道窑。

背景技术

近年来，我国日用瓷产量呈现快速增长的态势，市场竞争异常激烈。为了提高日用瓷的档次，增加日用瓷的使用价值和欣赏价值，从而在激烈的市场竞争中占据有利形势，一条有效途径就是采用结晶釉来装饰日用瓷，实现结晶釉和日用瓷的完美结合。结晶釉是一种高级陶瓷艺术釉，是在釉熔融后，釉中的结晶物质处于饱和状态，在急冷过程中产生析晶，从而呈现出各种形状的结晶，如树枝状、条纹状、冰花状、针状、扇状等，又如瑰丽的花朵、飘零的羽毛、夜空的星星、节日的礼花等。结晶釉外观多种多样，色彩更是丰富。结晶釉色彩如果与色釉结合恰当，它既具有自身特有风格，又能提高色釉的艺术价值，有强烈的艺术效果。

但是，结晶釉必须在严格的、符合结晶釉的结晶规律的烧成制度下才能锻烧而成。与一般瓷釉的烧成制度不同，它具有如下特点：在冷却阶段要比普通陶瓷的烧成工艺多一个析晶保温平烧阶段，以提供一个结晶范围，并在该温度下进行适当的保温；在烧成阶段对温度的控制有严格的要求，烧成范围较窄，如果温度控制不当，釉面常会出现针孔、气泡等缺陷。正是由于结晶釉的严格烧成工艺，制约了其应用范围的推广，一般结晶釉的烧成主要采用梭式窑，因为只有梭式窑才能保证灵活而严格的烧成制度。为保证生产效率，日用瓷一般要求采用快烧方式的辊道窑，而普通辊道窑无法满足结晶釉制品对特定烧成制度的要求，容易出现质量问题如流釉粘底或者釉面没有结晶效果等。具体地说，在辊道窑中，由于是快速烧成，温度快升快降，在数十分钟之内完成，没有足够的保温时间使晶体长大发育，这对晶核形成和长大过程都不利，尤其对晶粒长大过程影响更甚。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、制作方便、操作简单，能够满足结晶釉烧成制度要求的结晶釉日用瓷电热辊道窑。

本实用新型的技术方案是：它是由钢结构框架、窑墙、窑顶、辊棒、加热元件、传动装置、自动控制装置采用装配式结构制作而成，全窑划分为冷却带、烧成带、保温冷却带和冷却带四部分，即在传统三段式辊道窑的基础上，于烧成带和冷却带之间增设了保温冷却带。烧成带炉膛的上部和下部均匀横穿布置安装了硅碳棒的加热元件，保温冷却带炉膛的上部和下部设置了瓷棒，并在瓷棒上套穿了电阻丝的加热元件。所述加热元件均采用可控硅移相触发、PID自动调节、双数码液晶显示智能化仪表，每路均为独立定值自动控制，可手动、自动双向切换。加热元件在炉膛内横穿布置，确保了窑内不产生上下温差，同时也有利于加热元件的使用、维修及更换。

本实用新型的有益效果是：由于在窑体的烧成带与冷却带之间增设了布置有发热元件的保温冷却带，从而使辊道窑可以满足结晶釉特殊的烧成制度要求，即在冷却段维持一段时间的保温平烧过程，确保釉体内晶核的形成和长大。窑体配备智能型温控系统，实现对烧成过程中严格的温度控制。具有结构布置合理、控制手段先进、运行安全可靠、施工制造容易等优点，所得到的产品结晶均匀，外观秀美而有光泽，产品质量和档次以及生产效率都得到了大幅度的提高。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型普通瓷釉和结晶釉日用瓷的烧成曲线对比示意图

图3为本实用新型烧成带剖面结构示意图；

图4为本实用新型保温冷却带结构示意图。

图中：1为预热带，2为烧成带，3为保温冷却带，4为冷却带，5为硅碳棒，6为瓷棒，7为急冷风口，8为余热风管，9为排烟风管，10为轴流风机，11为辊棒，12为吊顶，13为盖板，14为电阻丝，15为普通辊道窑烧成曲线，16为结晶釉辊道窑烧成曲线。

具体实施方式

如图1所示，一种结晶釉日用瓷电热辊道窑，窑炉采用装配式结构，窑体钢结构框架全部由方管钢、角钢、钢板焊接而成，全窑以2000mm钢结构为一个单元，共若干节，并划分为预热带、烧成带、保温冷带和冷却带等四部分，钢结构框架各单元之间通过螺栓连接，每节钢结构底端设有四个脚，使得全窑连接成一个整体，窑体随着窑内的温度升降自由整体膨胀收缩。窑外壁全部覆盖装饰板，增加了窑炉的美观性。如图3、图4所示，为了提高窑炉的保温性能且减轻窑炉的重量，窑砌体全部包容于钢结构内，预热带1、保温冷却带2和冷却带3的窑墙由轻质粘土砖及硅酸铝棉毯、硬板组成，窑墙厚度为450mm，窑内衬使用115mm聚轻高铝砖和230mm轻质粘土砖砌筑，外壁使用100mm厚岩棉、10mm硅钙板，窑顶由36mm厚莫来石盖板、二层50mm厚硅酸铝纤维毯和一层50mm岩棉组成。烧成带2窑墙由JM26轻质莫来石砖、轻质高铝砖及硅酸铝纤维毯、硅酸铝纤维毡、硅钙板组成，窑内衬使用230mm厚JM26轻质莫来石砖和115mm厚JM23轻质莫来石砖砌筑，外壁使用二层50mm硅酸铝纤维毯保温，窑顶由300mm厚JM26轻质莫来石砖（或吊棉块）和140mm硅酸铝纤维毯组成。在烧成带2和冷却带4之间增设了保温冷却带3，烧成带2炉膛的上部和下部均匀横穿布置安装了硅碳棒5的加热元件，保温冷却带3炉膛的上部和下部设置了瓷棒6，并在瓷棒6上套穿了电阻丝14的加热元件。所述加热元件均采用可控硅移相触发、PID自动调节、双数码液晶显示智能化仪表，每路均为独立定值自动控制，可手动、自动双向切换。为了能及时了解电窑的运行情况和便于考虑和复核，系统设置了电流表、电压表、电度表等。整个电气温控系统外壳采用静电喷涂，稳重大方。这样可以在窑炉温度控制系统的调节下，使产品在1200℃左右的高温烧成带2烧成后，通过窑内辊棒传输至保温冷却带3内，先快速冷却至1030℃左右，而后通过设置在保温冷却带3内安装的电阻丝14加热，使产品保温平烧一段时间完成析晶后，再进行缓速降温冷却至冷却带4。经过冷却带4急冷风管7打入冷风使产品急速降温，使自窑尾传输出的产品温度降至室温，其余热通过设置在冷却带4上的余热回收管道8送至窑头的预热带1内对产品进行预热，废气通过排烟管道9排出进入大气中。

如图2所示，由于本实用新型是在普通日用瓷电热辊道窑的基础上进行改进而来，改进之后可以更好地满足结晶釉辊道窑烧成曲线16所代表的结晶釉日用瓷的烧成制度的要求，它与普通辊道窑烧成曲线15所代表的普通瓷釉的烧成制度的差别主要体现在保温冷却段，结晶釉需要在烧成段之后，先从烧成温度1200℃快速冷却到1030℃，然后在此温度下保温平烧一段时间后，最后缓慢冷却到室温。同时，需要指出的是，普通辊道窑烧成曲线15和结晶釉辊道窑烧成曲线16是理想的烧成温度曲线，由于窑体内的热工特性和温度电气控制系统性能的局限性，实际的温度变化曲线必然要偏离理想的曲线，但是由于结晶釉的烧成温度范围较窄，所以其允许的实际温度曲线偏离理想的温度曲线程度远小于普通瓷釉的偏离程度。保证日用瓷结晶釉的烧成制度能较高精度地在电热辊道窑中实现，是本实用新型重大创新。

Claims (2)

1.一种结晶釉日用瓷电热辊道窑，它是由钢结构框架、窑墙、窑顶、辊棒、加热元件、传动装置、自动控制装置采用装配式结构制作而成，其特征在于：在烧成带（2）和冷却带（4）之间增设了保温冷却带（3），烧成带（2）炉膛的上部和下部均匀横穿布置安装了硅碳棒（5）的加热元件，保温冷却带（3）炉膛的上部和下部设置了瓷棒（6），并在瓷棒（6）上套穿了电阻丝（14）的加热元件。

2.根据权利要求1所述的结晶釉日用瓷电热辊道窑，其特征在于：安装在烧成带（2）内的加热元件硅碳棒（5）和安装在保温冷却带（3）内的加热元件电阻丝（14）均采用可控硅移相触发、PID自动调节、双数码液晶显示智能化仪表，每路均为独立定值自动控制，可手动、自动双向切换。