CN205331796U - Lng气瓶内部支撑绝热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LNG气瓶内部支撑绝热结构。采用的技术方案是：由内支撑颈管、玻璃钢连接座和外支撑颈管构成。所述的内支撑颈管上设有外螺纹，所述的外支撑颈管上设有内螺纹，所述的玻璃钢连接座上设有内、外螺纹；所述的内支撑颈管与玻璃钢连接座通过螺纹连接，所述的外支撑颈管与玻璃钢连接座通过螺纹连接。所述的玻璃钢连接座的下端设有内截止部，内支撑颈管与玻璃钢连接座通过螺纹连接后，内支撑颈管端部与内截止部连接。所述的玻璃钢连接座的下端设有外截止部，外支撑颈管与玻璃钢连接座通过螺纹连接后，外支撑颈管端部与外截止部连接。本实用新型组装方便，成本低，绝热效果好。

Description

LNG气瓶内部支撑绝热结构

技术领域

本实用新型涉及一种应用在LNG气瓶结构中，用于减少热量传递的LNG气瓶内部支撑绝热结构。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，汽车的保有量高速增长，石油供应严重不足，同时也面临着环境污染的巨大压力。所以发展清洁燃料将成为能源与环境研究中的重要课题。因此迎刃而生了LNG燃料，LNG气瓶是LNG燃料系统的核心设备，其内胆是压力容器，外胆是高真空容器，因此，在设计中需要考虑到绝热性能，减少热量的传递，这对LNG气瓶的保温性能是至关重要的

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种结构简单，连接容易，成本低，漏热少的LNG气瓶内部支撑绝热结构。

本实用新型采用的技术方案是：LNG气瓶内部支撑绝热结构，由内支撑颈管、玻璃钢连接座和外支撑颈管构成。

所述的内支撑颈管上设有外螺纹，所述的外支撑颈管上设有内螺纹，所述的玻璃钢连接座上设有内、外螺纹；所述的内支撑颈管与玻璃钢连接座通过螺纹连接，所述的外支撑颈管与玻璃钢连接座通过螺纹连接。

上述的LNG气瓶内部支撑绝热结构，所述的玻璃钢连接座的下端设有内截止部，内支撑颈管与玻璃钢连接座通过螺纹连接后，内支撑颈管端部与内截止部连接。

上述的LNG气瓶内部支撑绝热结构，所述的玻璃钢连接座的下端设有外截止部，外支撑颈管与玻璃钢连接座通过螺纹连接后，外支撑颈管端部与外截止部连接。

上述的LNG气瓶内部支撑绝热结构，所述的外支撑颈管外缘的中部设有凹陷部。

本使用新型的有益效果是：

1.本实用新型，连接方式完全采用螺纹连接，连接简单、稳固。

2.本实用新型，连接座采用玻璃钢材质，玻璃钢材质导热性能低，可以充分的降低热传递，保证LNG气瓶的保温性能。

3.本实用新型，螺纹连接，普通工人即可完成，易于安装。

4.本实用新型，降低了生产成本，减少了人工和物料成本。

5.本实用新型，生产效率得到了极大的提高，单位时间产品明显提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型玻璃钢连接座的结构示意图。

具体实施方式

实施例LNG气瓶内部支撑绝热结构

如图1和图2所示，LNG气瓶内部支撑绝热结构，由内支撑颈管1、玻璃钢连接座2和外支撑颈管3构成。

所述的内支撑颈管1上设有外螺纹。

所述的外支撑颈管3上设有内螺纹。所述的外支撑颈管3外缘的中部设有凹陷部3-1。

所述的玻璃钢连接座2上设有内、外螺纹。

所述的内支撑颈管1与玻璃钢连接座2通过螺纹连接，所述的外支撑颈管3与玻璃钢连接座2通过螺纹连接。

所述的玻璃钢连接座2的下端设有内截止部2-1，内支撑颈管1与玻璃钢连接座2通过螺纹连接后，内支撑颈管1端部与内截止部2-1连接。

所述的玻璃钢连接座2的下端设有外截止部2-2，外支撑颈管3与玻璃钢连接座2通过螺纹连接后，外支撑颈管3端部与外截止部2-2连接。

Claims (4)

1.LNG气瓶内部支撑绝热结构，其特征在于：由内支撑颈管(1)、玻璃钢连接座(2)和外支撑颈管(3)构成；所述的内支撑颈管(1)上设有外螺纹，所述的外支撑颈管(3)上设有内螺纹，所述的玻璃钢连接座(2)上设有内、外螺纹；所述的内支撑颈管(1)与玻璃钢连接座(2)通过螺纹连接，所述的外支撑颈管(3)与玻璃钢连接座(2)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的LNG气瓶内部支撑绝热结构，其特征在于：所述的玻璃钢连接座(2)的下端设有内截止部(2-1)，内支撑颈管(1)与玻璃钢连接座(2)通过螺纹连接后，内支撑颈管(1)端部与内截止部(2-1)连接。

3.根据权利要求1所述的LNG气瓶内部支撑绝热结构，其特征在于：所述的玻璃钢连接座(2)的下端设有外截止部(2-2)，外支撑颈管(3)与玻璃钢连接座(2)通过螺纹连接后，外支撑颈管(3)端部与外截止部(2-2)连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的LNG气瓶内部支撑绝热结构，其特征在于：所述的外支撑颈管(3)外缘的中部设有凹陷部(3-1)。