CN205331431U - 防止二次污染的集装式机械密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械密封领域，公开了一种防止二次污染的集装式机械密封，包括导流套（8）和油管组件（9），导流套（8）的上端位于轴套（2）的端面槽（201）内、动环（5）与静环（6）的接触面上方，导流套的下端卡在法兰（1）与轴套之间，导流套的中部位于轴套与静环之间，油管组件中的导油管（901）与法兰的侧壁连通。本实用新型中，当动环与静环之间的磨面磨损后，封油会经磨面间隙流向导流套与静环之间的间隙，进而经静环下表面与法兰之间的间隙流向油管组件中的导油管，最后泄露的封油经导油管导出，能够有效避免釜内或罐内的介质被污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种防止二次污染的集装式机械密封。
背景技术
目前的机械密封通常由法兰1、轴套2、弹簧座3、弹性元件4、动环5及静环6等组成，常用于普通的密封环境，如图1所示，轴套2与机械轴7之间通过轴套密封圈14密封，动环5与轴套2之间通过动环密封圈15密封、静环6与法兰1之间通过静环密封圈16密封、动环5与静环6之间通过二者的接触面——即通常所说的磨面密封，弹性元件4对动环5有个向下的弹力作用，弹力作用越大，上述磨面之间的压比越大，动环5与静环6之间的密封性越好；通过上述轴套密封圈14、动环密封圈15、静环密封圈16以及磨面密封的多重密封作用，有效防止密封环境100内的封油200向下泄露到机械轴7下方的釜内或罐内（图中未示出）。
在上述机械密封的工作过程中，由于机械轴7的转动，导致磨面容易磨损不平，磨面密封作用减退，封油200就会经磨面之间的间隙泄漏流入静环6与轴套2之间的间隙，进而向下流入釜内或罐内，对釜内或罐内的介质造成污染，使其无法高标准地适用于制药、食品等卫生级行业。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防止二次污染的集装式机械密封，能够有效防止封油泄漏污染介质。
技术方案：本实用新型提供了一种防止二次污染的集装式机械密封，包括法兰、轴套、弹簧座、弹性元件、动环和静环，所述轴套固定在机械轴外侧壁，所述法兰套在所述轴套下部外侧，所述弹簧座固定在所述轴套上部外侧壁，所述弹性元件安装在所述弹簧座内，所述动环位于所述弹性元件的下方，所述静环位于所述法兰与所述轴套之间，且所述静环的上表面与所述动环的下表面面接触；还包括导流套和油管组件，所述导流套的上端位于所述轴套的端面槽内、所述动环与所述静环的接触面上方，所述导流套的下端卡在所述法兰与所述轴套之间，所述导流套的中部位于所述轴套与所述静环之间，所述油管组件中的导油管与所述法兰侧壁连通。
进一步地，在所述导流套的上端与所述端面槽之间还设有导流套上密封圈。
进一步地，在所述导流套的下端与所述法兰之间还设有导流套下密封圈；或者所述导流套的下端与所述法兰之间通过焊接密封固定。
优选地，所述导流套与所述法兰为一体结构。
进一步地，所述的防止二次污染的集装式机械密封还包括定位卡板，所述定位卡板的内侧卡在所述轴套下部外侧壁的卡槽内，且所述定位卡板固定在所述法兰的下表面。
进一步地，所述的防止二次污染的集装式机械密封还包括防转销，所述防转销的一端固定在所述法兰内，另一端嵌插在所述静环下表面的凹槽中。
进一步地，在所述轴套的内侧壁与所述机械轴的外侧壁之间还设有轴套密封圈。
进一步地，在所述动环的内侧壁与所述轴套的外侧壁之间还设有动环密封圈。
进一步地，在所述静环的外侧壁与所述法兰的内侧壁之间还设有静环密封圈。
进一步地，在所述弹性元件与所述动环之间还设有推环，所述推环的上表面与所述弹性元件的下表面有效接触，所述推环的下表面与所述动环的上表面面接触。
有益效果：在本实用新型中，当机械轴转动时，带动轴套（弹簧座固定在轴套外侧壁，所以弹簧座和弹性元件必然也会跟着轴套转动）、动环转动，在长期转动后，当动环与静环之间的磨面磨损后，封油会经磨面间隙流向导流套与静环之间的间隙，进而经静环下表面与法兰之间的间隙流向油管组件中的导油管，最后泄露的封油经导油管导出；因为导流套的上端位于动环与静环的接触面（即磨面）上方，所以泄露的封油不会越过导油管上端流入导流套与轴套之间的间隙，进而就不会向下流入釜内或罐内，能够有效避免釜内或罐内的介质被污染。
附图说明
图1为现有技术中机械密封的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式1、2、3和5中防止二次污染的集装式机械密封示意图；
图3为本实用新型实施方式4中防止二次污染的集装式机械密封示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种防止二次污染的集装式机械密封，如图2所示，本机械密封主要由法兰1、轴套2、弹簧座3、弹性元件4、动环5、静环6、导流套8和油管组件9组成，轴套2通过第二锥端紧定螺钉19（优选使用内六角锥端紧定螺钉）固定套在机械轴7外侧壁上，且轴套2内侧壁与机械轴7外侧壁之间还设有防止封油200泄漏的轴套密封圈14；弹簧座3通过第一锥端紧定螺钉20（优选使用内六角锥端紧定螺钉）固定在轴套2的上部外侧壁，弹簧座3的弹簧孔内安装弹性元件4（优选使用弹簧），法兰1套在轴套2的下部外侧，静环6位于法兰1与轴套2之间，为了防止静环6随机械轴7的转动而转动，可以使用防转销18防止其转动，该防转销18的底端固定在法兰1内，顶端嵌插在静环6下表面的卡槽内，且静环6的外侧壁与法兰1的内侧壁之间设置防止封油泄漏的静环密封圈16；静环6上方放置动环5，静环6的上表面与动环5的下表面之间面接触，接触面为磨面，动环5的上表面放置推环17，推环17的上表面与弹性元件4的下端有效接触，下表面与动环5的上表面面接触，动环5的内侧壁与轴套2的外侧壁之间无接触，且二者之间也设置了防止封油泄漏的动环密封圈15；导流套8套在轴套2外侧，且其中部位于静环6与轴套2之间，上端高于上述磨面且卡在轴套的端面槽201内，下端被夹紧卡在法兰1与轴套2之间，导流套8内侧壁与轴套2外侧壁之间面接触，油管组件9中的导油管901与法兰1侧壁连通。
当机械轴7转动时，带动固定在其外侧壁的轴套2转动，进而带动固定在其上的弹簧座3及其内部的弹性元件4转动，同时动环5随之转动，静环6、导流套8以及法兰1不动，动环5与静环6之间的磨面随之产生摩擦，在上述各部件转动的时候，密封环境100内的封油200最容易通过轴套2内侧壁与机械轴7外侧壁之间的间隙、轴套2外侧壁与动环5内侧壁之间的间隙、动环5下表面与静环6上表面之间的磨面间隙以及静环6外侧壁与法兰1内侧壁之间的间隙泄漏，所以在设计本机械密封时分别设计了轴套密封圈14、动环密封圈15、弹簧座3和弹性部件4以及静环密封圈16，以防止这四个部分的封油泄漏，可以通过增加弹性部件4的弹力来增加磨面的压比，进而防止磨面间隙的封油泄漏，磨面间隙处也是最容易出现封油泄漏的地方，因为其它三个易泄漏的地方均为静态的，不易磨损，而动环5与静环6之间的磨面是动态的，只要机械轴7转动，磨面就会产生摩擦，磨面容易导致磨损产生间隙，进而导致封油泄漏；而在本实施方式中，当磨面被磨损严重时，由于导流套8的上端高于磨面，所以封油自然不会经磨面间隙直接跨越导流套8的上端流向导流套8内侧壁与轴套2外侧壁之间的间隙，而是从磨面间隙流向静环6内侧壁与导流套8的外侧壁之间的间隙，进而经静环6下表面与法兰1上表面之间的间隙流向油管组件9中的导油管901，通过导油管901将泄漏的封油200导出，避免泄漏的封油200向下流入釜内或罐内。
实施方式2：
本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在本实施方式中，在导流套8的上端与轴套2的端面槽201之间还设有导流套上密封圈10，在导流套8的下端与法兰1之间还设有导流套下密封圈11。
上述导流套上密封圈10的作用是为了防止泄漏的封油量足以填满导流套8外侧壁与静环6内侧壁之间的间隙后，跨越导流套8上端溢出到导流套8内侧壁与轴套2外侧壁之间的间隙，进而泄漏到下方的釜内或罐内。
上述导流套下密封圈11的作用是未来防止泄漏的封油200从导流套8外侧壁与法兰1内侧壁之间的间隙泄漏到下方的釜内或罐内。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
实施方式3：
本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，在导流套8的下端与法兰1之间设置导流套下密封圈11以防止封油泄漏，而在本实施方式中，在上述导流套下密封圈的位置可以不使用导流套下密封圈11，而是直接通过焊接将导流套8下端与法兰1之间焊接密封，密封效果较好。
除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。
实施方式4：
本实施方式为实施方式2或3的进一步改进，主要改进之处在于：为了保证导流套8下端与法兰1之间的绝对密封性，将法兰1与导流套8制作成一体结构，这样导流套8下端与法兰1之间就不会再有任何间隙，能够绝对避免此处的封油泄漏，此时图中的编号11处就不再需要焊接密封或导流套下密封圈11密封，如图3。
除此之外，本实施方式与实施方式2或3完全相同，此处不做赘述。
实施方式5：
本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在本实施方式中，在轴套2的下部外侧壁卡槽还卡扣一个定位卡板12，该定位卡板12的上表面与法兰1的下表面紧密接触，且通过圆柱头螺钉13（优选内六角圆柱头螺钉）固定，该定位卡板12能够对动环5与静环6之间的磨面压比起到稳定的作用，以尽量缩小磨面间隙，防止封油泄漏。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防止二次污染的集装式机械密封，包括法兰（1）、轴套（2）、弹簧座（3）、弹性元件（4）、动环（5）和静环（6），所述轴套（2）固定在机械轴（7）外侧壁，所述法兰（1）套在所述轴套（2）下部外侧，所述弹簧座（3）固定在所述轴套（2）上部外侧壁，所述弹性元件（4）安装在所述弹簧座（3）内，所述动环（5）位于所述弹性元件（4）的下方，所述静环（6）位于所述法兰（1）与所述轴套（2）之间，且所述静环（6）的上表面与所述动环（5）的下表面面接触；其特征在于，还包括导流套（8）和油管组件（9），所述导流套（8）的上端位于所述轴套（2）的端面槽（201）内、所述动环（5）与所述静环（6）的接触面上方，所述导流套（8）的下端卡在所述法兰（1）与所述轴套（2）之间，所述导流套（8）的中部位于所述轴套（2）与所述静环（6）之间，所述油管组件（9）中的导油管（901）与所述法兰（1）的侧壁连通。
2.根据权利要求1所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，在所述导流套（8）的上端与所述端面槽（201）之间还设有导流套上密封圈（10）。
3.根据权利要求1所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，在所述导流套（8）的下端与所述法兰（1）之间还设有导流套下密封圈（11）；或者所述导流套（8）的下端与所述法兰（1）之间通过焊接密封固定。
4.根据权利要求1所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，所述导流套（8）与所述法兰（1）为一体结构。
5.根据权利要求1所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，还包括定位卡板（12），所述定位卡板（12）的内侧卡在所述轴套（2）下部外侧壁的卡槽内，且所述定位卡板（12）固定在所述法兰（1）的下表面。
6.根据权利要求1所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，还包括防转销（18），所述防转销（18）的一端固定在所述法兰（1）内，另一端嵌插在所述静环（6）下表面的凹槽中。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，在所述轴套（2）的内侧壁与所述机械轴（7）的外侧壁之间还设有轴套密封圈（14）。
8.根据权利要求1~6中任一项所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，在所述动环（5）的内侧壁与所述轴套（2）的外侧壁之间还设有动环密封圈（15）。
9.根据权利要求1~6中任一项所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，在所述静环（6）的外侧壁与所述法兰（1）的内侧壁之间还设有静环密封圈（16）。
10.根据权利要求1~6中任一项所述的防止二次污染的集装式机械密封，其特征在于，在所述弹性元件（4）与所述动环（5）之间还设有推环（17），所述推环（17）的上表面与所述弹性元件（4）的下表面有效接触，所述推环（17）的下表面与所述动环（5）的上表面面接触。
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| CN105508617A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-04-20 | 张家港市鑫泉密封件有限公司 | 防止二次污染的集装式机械密封 |
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