CN205330638U - 新型注气气咀 - Google Patents

Abstract

新型注气气咀，涉及一种石油天然气单井注气管线节流的新型注气气咀石油机械装置；它由锥型头、节流腔、扩容腔、台阶、放压腔、散出腔、丝扣组成；其气流进气端横截面是锥型面，另一端是出气端，出气端外侧是丝扣且端口的横截面是平面；气咀内部通孔为阶梯状依次排列的圆柱型同心不同径的圆形空腔，节流腔在锥型面内侧中心处；当注气气咀丝扣一端与单井注气气井集输管线上的注气管套内的丝扣联结后，天然气从锥型头处，依次经过节流腔、扩容腔、放压腔、散出腔，以达到防止杂物进入腔体内同时对气流进行节流、降压、防冰堵的目的。新型注气气咀与现有装置相比较限流性能强、减压明显、控压性能稳定、防冰堵效果好、阻止杂物进入强等特点。

Description

新型注气气咀

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气单井注气管线节流的新型注气气咀石油机械装置，属于石油天然气单井注气管线注气过程中，压力的控制及气量调节的石油机械装置技术领域。

背景技术

现有的天然气单井注气气咀由圆柱体钢质短接加工而成，其外部一段加工有连接螺纹，另一端加工有紧固用台阶，在其内部中心位置加工有一等径的通孔，高压天然气通过注气气咀上的等径通孔进入注气管线。由于天然气在注气过程中携带有液体，液体以液滴的形式存在于天然气气体中。当高压天然气经过注气气咀时，显示被压缩；然后又急剧膨胀，这一过程伴随着温度、压力的急剧变化。天然气气体中携带的井液在温度压力急剧变化的条件下，有水合物形成，严重时在注气气咀或注气气咀管线附近形成水合物冰堵，致使天然气无法向井筒注气，影响气井带液能力，造成气井生产产量下降或停产。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的缺陷。提供一种避免石油天然气单井注气管线节流处，在生产过程中出现水合物冰堵的新型注气气咀。该装置制造简单、安装方便、实用性强，操作维护简便。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：它由锥型头、节流腔、扩容腔、台阶、放压腔、散出腔、丝扣组成；其气流进气端横截面是锥型面，另一端是出气端，出气端外侧是丝扣且端口的横截面是平面；气咀内部通孔为阶梯状依次排列的圆柱型同心不同径的圆形空腔，节流腔在锥型面内侧中心处；当注气气咀丝扣一端与单井注气气井集输管线上的注气管套内的丝扣联结后，天然气从锥型头处，依次经过节流腔、扩容腔、放压腔、散出腔，以达到防止杂物进入腔体内同时对气流进行节流、降压、防冰堵的目的；当新型注气气咀丝扣一端与气井集输管线上的油嘴套内的丝扣联结后，天然气依次通过节流腔、扩容腔、台阶、放压腔、散出腔，最终在单井注气管线上形成一个畅通的通道，达到一个减压、控压、稳压、限流可控的天然气注气生产管线。

本实用新型的应用效果是：可以防止石油天然气单井注气管线节流处在生产过程中频繁出现水合物冰堵的现象和杂物堵塞的现象，减少非正常维护保养的目的；这种装置为气田的高效开发提供了保障，单井注气管线限流性能强、控压性能稳定、防冰堵效果强、结构简单、使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

具体实施方式

在图1中，这种新型注气气咀由由锥型头(7)、节流腔(6)、扩容腔(5)、台阶(4)、放压腔(3)、散出腔(2)、丝扣(1)组成；锥型头(7)在新型注气气咀进气端，起到增大与天然气接触的面积，减少杂物进入节流腔(1)的目；节流腔(1)在新型注气气咀锥型头(7)一侧中心处，且与新型变注气气咀同心，起到对管线内的天然气限制通过的目的；散出腔(2)在新型注气气咀另一侧中心处，且与新型注气气咀同心，起到对节流管线内的天然气迅速喷出产生雾化，避免天然气携井液中水合物晶体在气咀处析出、聚集，防止水合物形成的目的；在节流腔(6)和散出腔(1)之间有扩容腔(5)、台阶(4)、放压腔(3)依次相通，起到对管线内的天然气限流后逐渐减压的目的；其新型注气气咀整个通道是节流腔(6)、扩容腔(5)、放压腔(3)、散出腔(2)、阶梯状依次排列，且与新型注气气咀同心，当新型注气气咀丝扣一端与单井气井注气集输管线上的油嘴套内的丝扣联结后，天然气在锥型头(7)处汇集依次通过节流腔(6)、扩容腔(5)、放压腔(3)、散出腔(2)，最终在单井注气管线内形成一个限流、降压、分压的畅通通道，达到一个控压、减压、稳压、限流可控的天然气注气生产管线。

Claims (3)

1.新型注气气咀，它由锥型头(7)、节流腔(6)、扩容腔(5)、台阶(4)、放压腔(3)、散出腔(2)、丝扣(1)组成，其特征是锥型头和丝扣各占新型注气气咀一端，其中锥型头一端是进气口，另一丝扣端是出气口且横截面是平面，节流腔在锥型头一端中心处，散出腔在新型注气气咀另一端中心处，在节流腔和散出腔之间有扩容腔和放压腔与之相通，其整个通道是阶梯状依次排列，且与新型注气气咀同心。

2.根据权利要求1的所述新型注气气咀，其特征是：所述的节流腔(6)、扩容腔(5)、放压腔(3)、散出腔(2)四腔是从锥型头一端依次阶梯渐变式扩大排列，并且是同心不同内径的圆形空心体组合而成。

3.根据权利要求1的所述新型注气气咀，其特征是：所述的锥型头(7)是在新型注气气咀石油机械装置进气一端，且形状是锥型状。