CN207018716U - 一种减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种减压装置，属于阀门技术领域。包括至少两个减压阀，所述减压阀分别为第一减压阀(3)和第二减压阀(5)，所述第一减压阀(3)和第二减压阀(5)串联连接。本实用新型具有减小各减压阀前后压力差，输出压力平稳，并减缓减压阀损坏，延长减压阀工作寿命等作用。

Description

一种减压装置

技术领域

本实用新型涉及一种减压装置，属于管道及流体技术领域。

背景技术

减压阀主要用于将高压流体的压力降低至某一需要的较低压力并保证流体压力的稳定。在实际使用中有时因减压前后压差过大，造成减压阀开度小，流体通过减压阀时体积变化大、流速大，造成减压阀易损坏。有时还因为高压气体中含少量水蒸气等易凝固成分，因减压后水蒸气等易凝固成分凝固成固体而堵塞过滤器和管道。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述缺陷，采用以下技术方案：

一种减压装置，包括至少2个减压阀，所述各减压阀通过管道串联连接。

本实用新型优选技术方案之一，所述减压阀分别为第一减压阀3和第二减压阀5，且还包括第一阀门1，所述第二减压阀3和第二减压阀5位于第一阀门1的同一侧。

本实用新型再一优选技术方案，还包括第二阀门9，所述第一减压阀3和第二减压阀5 位于第一阀门1与第二阀门9之间。

本实用新型再一优选技术方案，还包括第三阀门12、第四阀门13、第五阀门14、第六阀门15和第七阀门16，所述第六阀门15和第七阀门16位于第一减压阀3与第二减压阀5之间，其中第六阀门15的一端与第七阀门16的一端相连接，第六阀门15的另一端与第一减压阀3连接，第七阀门16的另一端与第二减压阀5连接，所述第三阀门12、第四阀门13和第五阀门14的一端通过管道连接，第三阀门12的另一端通过管道连接于第一阀门1之前的管道，所述第四阀门13的另一端通过管道连接于第六阀门15与第七阀门16之间的管道，所述第五阀门14的另一端通过管道连接于第二阀门9之后的管道。

本实用新型再一优选技术方案，还包括至少1只压力表。

本实用新型再一优选技术方案，所述压力表为第一压力表2、第二压力表4和/或第三压力表6，所述第一压力表2位于第一减压阀3之前，所述第二压力表4位于第一减压阀3和第二减压阀5之间，所述第三压力表6位于第二减压阀5之后。

本实用新型再一优选技术方案，还包括换热器，所述换热器8位于第一减压阀3和/或第二减压阀5之前。

本实用新型再一优选技术方案，还包括温度计，所述温度计位于减压阀之前和/或之后。

本实用新型具有各减压阀前后压力差小，输出压力平稳，不易堵塞，并减缓减压阀损坏，延长减压阀工作寿命等作用，有利于平稳输送流体。

附图说明

图1是实施例1、2示意图。

图2是实施例3示意图。

图3是实施例4示意图。

图4是实施例5示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1。

减压装置，由第一减压阀3和第二减压阀5通过管道串联组成。

使用时，流体依次通过第一减压阀3和减压阀5经两次降压至合适压力平稳地进入下一工序。

用于液体或气体降压时，相对于只有唯一减压阀时，由于将流体减压前后的压差分由第一减压阀3和第二减压阀5共同承担，第一减压阀3和第二减压阀5磨损更小，使用寿命长。用于气体降低压力时，由于分开的两次降压避免了气体中的水蒸气等易凝固组分凝固成固体，可以防止因降压而造成冰渣等堵塞管道。

实施例2

参见图1。

减压装置，由第一阀门1、第一减压阀3、第二减压阀5和第二阀门9依次通过管道串联组成。

使用时开启第一阀门1和第二阀门9后流体依次通过第一阀门1、第一减压阀3、第二减压阀5和第二阀门9经第一减压阀3和第二减压阀5两次降压至合适压力平稳地进入下一工序。当关闭阀门1时关闭第一阀门1和第二阀门9可以维修第一减压阀3或第二减压阀5。

实施例3

参见图2。

减压装置，包括第一阀门1、第一压力表2、第一减压阀3、第二压力表4、第二减压阀5、第三压力表6、温度计7、换热器8和第二阀门9。所述各阀门、压力表、减压阀及换热器等由管道串联组成减压装置。依次为第一阀门1、第一压力表2、第一减压阀3、第二压力表4、换热器8、温度计7、第二减压阀5、第三压力表6和第二阀门9。其中第二压力表4 及温度计7可以设置于换热器8之前和/或之后。

工作时，开启第一阀门1和第二阀门9后流体首先通过第一压力表2显示减压前流体的压强，并进入第一减压阀3进行第一次减压；流体离开第一减压阀3后第二压力表4显示出经第一次减压后流体的压强；流体再进入换热器8调整温度，并由温度计7显示调整温度后进入第二减压阀5前流体的温度；之后流体进入第二减压阀5进行第二次减压；流体离开第二减压阀5后第三压力表6显示流体完成减压后的压强；最终流体经第二阀门9离开减压装置。使用过程中可以根据各压力表的显示调整第一减压阀3和/或第二减压阀5的输出压强，还可以根据温度计7显示的流体温度调整换热器8的工况以调整流体温度以控制第二次减压后流体的温度，防止降温后气体中的水蒸气或溶液中的溶质等易产生固体等组分凝固成固体而造成的管道堵塞缺陷。

停止工作时，关闭第一阀门1和第二阀门9后可以将第一减压阀3及第二减压阀5隔离，方便地维修各减压阀等部件。

实施例4

参见图3。

减压装置，本实施例相对于实施例3的不同之处为增加了1个换热器10和1个温度计 11。所述增加的换热器10和温度计11位于第一阀门1与第一减压阀3之间。

本减压装置用于降低气体压力时，可以方便地调整减压前的气体温度，以控制减压后气体的温度，杜绝易凝固组分转变为固体而造成的管道堵塞缺陷。

实施例5

参见图4。

减压装置，由第一阀门1、第一减压阀3、第二减压阀5、第六阀门15、第七阀门16和第二阀门9依次通过管道串联成主管路及由第三阀门12、第四阀门13、第五阀门14和相应管道构成的旁路组成。所述旁路中第三阀门12、第四阀门13和第五阀门14的一端通过管道连接，第三阀门12的另一端连接于第一阀门1之前的主管路，所述第四阀门13的另一端连接于第六阀门15和第七阀门16之间的主管路，所述第五阀门14的另一端连接于第二阀门9 之后的主管路。

必要时，开启第三阀门12和第五阀门14同时关闭第一阀门1、第二阀门9和第四阀门 13，可以将主管路短切，流体不经减压直接通往之后的工序，此时可以维修主管路中的减压阀等部件；开启第一阀门1、第六阀门15、第四阀门13和第五阀门14并关闭第三阀门12、第七阀门16和第二阀门9可以将第二减压阀5自主管路中短切，流体只经第一减压阀3减压通往之后的工序，此时可以维修主管路中的第二减压阀5；开启第三阀门12、第四阀门13、第七阀门16和第二阀门9，并关闭第一阀门1、第六阀门15和第五阀门14，可以将第一减压阀3自主管路中短切，流体只经第二减压阀5减压通往之后的工序，此时可以维修主管路中的第一减压阀3。

以上仅是本实用新型所列举的几种优选方式，本领域技术人员应理解，本实用新型实施方式并不限于以上几种(例如减压阀的数量可以为3只以上等)，任何在本实用新型的基础上所作的等效变换，均应属于本实用新型的范畴。

Claims (8)

1.一种减压装置，包括至少2个减压阀，其特征在于所述各减压阀通过管道串联连接。

2.如权利要求1所述减压装置，其特征在于还包括第一阀门(1)，所述减压阀分别为第一减压阀(3)和第二减压阀(5)，所述第一减压阀(3)和第二减压阀(5)位于第一阀门(1)的同一侧。

3.如权利要求2所述减压装置，其特征在于还包括第二阀门(9)，所述第一减压阀(3)和第二减压阀(5)位于第一阀门(1)与第二阀门(9)之间。

4.如权利要求3所述减压装置，其特征在于还包括第三阀门(12)、第四阀门(13)、第五阀门(14)、第六阀门(15)和第七阀门(16)，所述第六阀门(15)和第七阀门(16)位于第一减压阀(3)与第二减压阀(5)之间，其中第六阀门(15)的一端与第七阀门(16)的一端相连接，第六阀门(15)的另一端与第一减压阀(3)连接，第七阀门(16)的另一端与第二减压阀(5)连接，所述第三阀门(12)、第四阀门(13)和第五阀门(14)的一端通过管道连接，所述第三阀门(12)的另一端连接于第一阀门(1)之前的管道，所述第四阀门(13)的另一端连接于第六阀门(15)与第七阀门(16)之间的管道，所述第五阀门(14)的另一端连接于第二阀门(9)之后的管道。

5.如权利要求1-4任一所述减压装置，其特征在于还包括压力表。

6.如权利要求5所述减压装置，其特征在于所述压力表为第一压力表(2)、第二压力表(4)和/或第三压力表(6)，所述第一压力表(2)位于第一减压阀(3)之前，所述第二压力表(4)位于第一减压阀(3)和第二减压阀(5)之间，所述第三压力表(6)位于第二减压阀(5)之后。

7.如权利要求6所述减压装置，其特征在于还包括换热器，所述换热器位于第一减压阀(3)和/或第二减压阀(5)之前。

8.如权利要求1所述减压装置，其特征在于还包括温度计，所述温度计位于减压阀之前和/或之后。