CN205329708U - 一种弹簧隔振器安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种弹簧隔振器安装装置，包括：角钢方框、新旧混凝土结合层加强钢筋、防裂加强钢筋网、钢板埋件、短钢筋；防裂加强钢筋网安装在角钢方框中，新旧混凝土结合层加强钢筋穿插在防裂加强钢筋网中，且新旧混凝土结合层加强钢筋与防裂加强钢筋网所在平面垂直，钢板埋件位于角钢方框下方，短钢筋焊接在钢板埋件上，本实用新型的安装装置易于选材，构造简单，可提高弹簧隔振器基础平整度和标高的精度，减少由于误差较大而进行的大量基础打磨和测量工作，加快弹簧隔振器的施工，缩短施工工期。

Description

一种弹簧隔振器安装装置

技术领域

本实用新型属于核电、火电汽轮发电机、电动给水泵等设备的减震、抗震的弹簧隔振器安装技术领域，尤其涉及一种弹簧隔振器安装装置。

背景技术

由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，近年来出现全国大面积缺电现象，为保证国民经济健康稳定的增长，全国出现了电力建设的高潮，1000MW超临界机组煤耗低，已成为了我国电力工业的发展方向。通常在为减少设备向支承结构或从支承结构向该设备传递振动或冲击力，在核电、火电的汽轮发电机等大型设备和支承结构之间设计弹簧隔振器，弹簧隔振器可有效地隔离动力荷载，有利于设备的安全运行。因此弹簧隔振器施工质量显得尤为重要。弹簧隔振器基础的平整度和标高要求非常高(平整度1mm/m，标高偏差2mm)，用常规方法一次浇筑弹簧隔振器基础难以控制施工精度，影响弹簧隔振器的安装和正常工作。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种通过采取设置角钢框的方法来更好地控制弹簧隔振器基础的平整度和标高的弹簧隔振器安装装置，从而有利于弹簧隔振器的安装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种弹簧隔振器安装装置，其特征在于，包括：角钢方框、新旧混凝土结合层加强钢筋、防裂加强钢筋网、钢板埋件、短钢筋；防裂加强钢筋网安装在角钢方框中，新旧混凝土结合层加强钢筋穿插在防裂加强钢筋网中，且新旧混凝土结合层加强钢筋与防裂加强钢筋网所在平面垂直，钢板埋件位于角钢方框下方，短钢筋焊接在钢板埋件上。

所述的角钢方框由∠50*5角钢焊接而成。

所述的钢板埋件规格为10cm*10cm。

本实用新型的有益效果是：

(1)、装置易于选材，构造简单。

(2)、弹簧隔振器基础混凝土分两次施工，提高弹簧隔振器基础平整度和标高的精度。

(3)、减少由于误差较大而进行的大量基础打磨和测量工作。

(4)、加快弹簧隔振器的施工，缩短施工工期。

(5)、本实用新型弹簧隔振器安装装置施工简单，易于操作。

(6)、减少打磨造成的粉尘污染。

(7)、可以替代弹簧隔振器基础部分模板。

(8)、可保证弹簧隔振器基础的强度要求，同时对基础顶面四周棱角起保护作用。

附图说明

图1为本实用新型弹簧隔振器安装装置的俯视图；

图2为本实用新型弹簧隔振器安装装置的主视图；

图中：1-角钢方框；2-新旧混凝土结合层加强钢筋；3-防裂加强钢筋网；4-钢板埋件；5-短钢筋；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

一种弹簧隔振器安装装置，包括：角钢方框1、新旧混凝土结合层加强钢筋2、防裂加强钢筋网3、钢板埋件4、短钢筋5；由∠50*5角钢焊接成角钢方框1，防裂加强钢筋网3安装在角钢方框1中，新旧混凝土结合层加强钢筋2穿插在防裂加强钢筋网3中，且新旧混凝土结合层加强钢筋2与防裂加强钢筋网3所在平面垂直，钢板埋件4位于角钢方框1下方，短钢筋5焊接在钢板埋件4上。

弹簧隔振器基础首层浇筑前在基础每个侧面预埋3块10cm*10cm钢板埋件4，浇筑完成后将∠50*5角钢利用短钢筋5焊接于钢板埋件4上。当弹簧隔振器基础首层浇筑面层进行凿毛和清理干净后，开始用灌浆料进行灌浆，用铝合金刮杠紧贴于角钢方框1上对灌浆层进行刮平，并在灌浆料初凝前进行二次抹压收面，及时用塑料薄膜进行覆盖养护。

利用本实用新型安装弹簧隔振器的安装方法及注意事项，包括以下几点：

(1)、预准备：

按照弹簧隔振器平面布置图的要求，每个弹簧隔振器对应基础表面测五个点：四个角各一点，中心一点，利用水准仪和千分尺对其表面反复进行测量，用角磨机打磨，打磨后再用砂纸磨光形成测量报告；在基础表面画出需放置下部自粘性胶垫的弹簧隔振器安装装置的轮廓位置，弹簧隔振器安装就位时，在弹簧隔振器底板侧面进行分中标记，按平面布置图要求在各个角钢方框1外侧用记号笔写明该角钢方框1内需安装的弹簧隔振器的编号。

(2)、铺贴自粘性胶垫：

在对应角钢方框1位置处铺帖一张与弹簧隔振器底边尺寸匹配的自粘性胶垫，自粘性胶垫应平整无褶皱，厚度均匀，胶垫与所画方框线对方正，铺贴时先中间后周边的顺序将其压紧，避免胶垫与基础间存有空气；自粘性胶垫上部放置与弹簧隔振器顶面尺寸匹配的若干块调整钢板，调整钢板靠近弹簧隔振器的一面做防腐处理。

(3)、弹簧隔振器安装就位：

利用塔吊配合，塔吊钩下挂一只3t链条葫芦利用专用吊环将弹簧隔振器吊起(链条葫芦手链应在起吊前可靠锁定)，吊起后用干净的抹布仔细清理弹簧隔振器底承载力面的油迹及灰尘，再缓慢地就位在各自对应的自粘性胶垫上，找平找正，其中心线安装偏差不超过1mm。安装时将弹簧隔振器铭牌朝外，便于后续的释放施工。

(4)、弹簧隔振器安装就位时应使用随箱所带的专用吊环，不容许用钢丝绳对穿隔振器弹簧侧面进行吊装施工。应对照图纸检查就位隔振器的型号、类别、方位、代号是否与图纸对应，并且准备安装表格对每只隔振器下基础顶面的水平度、标高误差及隔振器顶面所加入调整垫板的规格、数量和预留沉降间隙的检查数值进行一一记录，以便最终隔振器释放、调整时参考。

(5)、清理弹簧隔振器装置上承力面上的油迹和灰尘，在隔振器上放置自粘性胶垫一张，胶垫要放平放正。

(6)、弹簧隔振器顶部预埋钢板靠近隔振器一面应进行防腐处理，应检查和控制埋件的平整度，最好控制在1mm/m的范围内，对于较大的埋件放置时应在埋件顶面采用型钢加固加固防止产生垂弧。

(7)、在自粘性胶垫上部放置适量的与隔振器顶面尺寸匹配的若干块调整钢板，注意检查镀锌钢板垫片的边缘应平整，不能有卷角或毛刺，否则用粗平锉修磨；与胶垫接触镀锌钢板垫片表面的防锈油应用白布清理干净。

(8)、验收合格后，用随弹簧隔振器提供的对应尺寸的PE塑料袋从上到下将装置连同镀锌钢板垫片捆扎包裹严密，保护好弹簧隔振器防止污染。

(9)、吊装上部覆盖钢板就位找正、固定并完成上部大梁的施工，在结构施工过程应注意不得对弹簧隔振器造成移位和撞击，不能损伤包裹的塑料膜片。

(10)、弹簧隔振器安装过程中用水准仪观测来控制隔振器安装。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种弹簧隔振器安装装置，其特征在于，包括：角钢方框(1)、新旧混凝土结合层加强钢筋(2)、防裂加强钢筋网(3)、钢板埋件(4)、短钢筋(5)；防裂加强钢筋网(3)安装在角钢方框(1)中，新旧混凝土结合层加强钢筋(2)穿插在防裂加强钢筋网(3)中，且新旧混凝土结合层加强钢筋(2)与防裂加强钢筋网(3)所在平面垂直，钢板埋件(4)位于角钢方框(1)下方，短钢筋(5)焊接在钢板埋件(4)上。

2.根据权利要求1所述的弹簧隔振器安装装置，其特征在于，所述的角钢方框(1)由∠50*5角钢焊接而成。

3.根据权利要求1所述的弹簧隔振器安装装置，其特征在于，所述的钢板埋件(4)规格为10cm*10cm。