CN205329674U - 一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，属于基坑工程技术领域。本实用新型包括溶槽/沟、预埋钢筋、护笼、地下连续墙、地下连续墙钢筋笼、护笼钢筋、和土工布；首先进行地下连续墙的成槽施工，再绑扎地下连续墙钢筋笼，同时根据溶槽/沟的实际范围制作护笼，护笼包括护笼钢筋和外围的土工布，地下连续墙钢筋笼在对应溶槽/沟位置处预埋钢筋，护笼与地下连续墙钢筋笼通过预埋钢筋连接；地下连续墙的成槽和地下连续墙钢筋笼绑扎完成后进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。本实用新型能防止灌注混凝土的过程中混凝土流入溶槽/沟内，能防止浪费混凝土，降低地下连续墙的造价，而且能保证地下连续墙的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，属于基坑工程技术领域。
背景技术
岩溶地区是可溶性岩石受到CO2的流水溶蚀，并加以沉积作用而形成的地貌，岩溶地质在我国分布较为广泛，主要分布于我国广东、广西、云南、贵州等地区。按目前的勘查技术，要想明确了解地下溶槽（沟）的平面及立面位置、尺寸、连通状态是很困难的，甚至是不可能的。复杂的地质条件往往会给地下连续墙的施工带来不可避免的难题，即灌注的混凝土大量流失，地下连续墙的质量难以保证。这是由于在岩溶地质中，地下连续墙的槽段通常与溶槽（沟）连通，在灌注混凝土时，大量的混凝土会从槽段侧面流出进入溶槽（沟）内部，由于溶槽（沟）内部通常具有较大的空间，因此，流体状的混凝土会先将溶槽（沟）的内部空间填满，之后才会到达地下连续墙的顶部，也就是说，在溶槽（沟）地质条件下进行地下连续墙施工时，通常会浪费掉大量的混凝土，即混凝土灌入量过大，导致工程造价较高。
通过了解国内各工程实例中实际施工情况，并结合对现有技术文献的研究，对于岩溶工程地质问题的处理主要有清除填堵法、梁跨越法、强夯法、灌注法、深基础法等等。对现有的技术文献进行检索后发现，专利申请号201110119797.3，发明名称：一种岩溶注浆加固止水施工方法；专利申请号201010508249.5，发明名称：袖阀管注浆加固施工方法，以上文献均为利用单向注浆的袖阀管对溶洞进行注浆加固；专利申请号201310322941.2，发明名称：岩溶地层地下连续墙槽壁附近溶洞封闭的施工方法，主要是采用填料和注浆的方法对溶洞进行封堵。然而溶洞地质条件下的地下连续墙施工往往存在较大困难，由于溶洞贯通性好，且多充填物，易造成塌孔，产生大量漏浆，使混凝土的灌入量大大增加，大大提高了。对于容积较大的溶槽（沟）来说，注浆和填充的工程量都太大，而且由于溶槽（沟）发育复杂，填充的质量难以保证。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，目的在于克服溶槽（沟）地质条件下浇灌地下连续墙过程中混凝土流失的问题，能够防止浪费混凝土，降低地下连续墙的造价，而且能保证地下连续墙的施工质量。
本实用新型技术方案是：一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，包括溶槽/沟1、预埋钢筋2、护笼3、地下连续墙4、地下连续墙钢筋笼5、护笼钢筋6、和土工布10；首先进行地下连续墙4的成槽施工，再绑扎地下连续墙钢筋笼5，同时根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3，护笼3包括护笼钢筋6和外围的土工布10，地下连续墙钢筋笼5在对应溶槽/沟1位置处预埋钢筋2，护笼3与地下连续墙钢筋笼5通过预埋钢筋2连接；地下连续墙4的成槽和地下连续墙钢筋笼5绑扎完成后进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
所述地下连续墙4施工前，对溶槽/沟1进行超前钻孔，以地质钻孔探索的方式按间距2m布置钻孔查找地下连续墙位置附近溶槽/沟1的边界。
所述护笼3的上下左右各边超出溶槽/沟1的边界1.0~1.5m。
所述护笼3通过焊接的方法固定于地下连续墙钢筋笼5上。
所述土工布10通过细铁丝绑扎在护笼钢筋6上。
本实用新型的核心思想是在地下连续墙4施工前，根据地勘资料进行施工阶段的补充勘察，探明溶槽/沟1的实际范围；进行地下连续墙4的成槽施工，再绑扎地下连续墙钢筋笼5，同时根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3，其中如图1-5所示，本实用新型可用于所有溶槽、溶沟地质，例如可用于周围地质为粉土7、粉质黏土8、强~中风化灰岩9的工程地质。
本实用新型的工作过程是：
（1）查明场地的工程地质和水文地质条件，进行场地的初步勘察。
（2）根据地勘资料进行施工阶段的补充勘察，探明溶槽/沟1的实际范围。
（3）地下连续墙4成槽施工。
（4）绑扎地下连续墙钢筋笼5。
（5）根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3。
（6）将护笼3焊接到地下连续墙钢筋笼5上。
（7）吊装地下连续墙钢筋笼5。
（8）浇筑地下连续墙4混凝土。
本实用新型的有益效果是：本实用新型对溶槽/沟口采取“堵”的措施，在地下连续墙钢筋笼上制作一个护笼，防止灌注混凝土的过程中混凝土流入溶槽/沟内，能够防止浪费混凝土，降低地下连续墙的造价，而且能保证地下连续墙的施工质量。
附图说明
图1是本实用新型地下连续墙施工前地层剖面图；
图2是本实用新型地下连续墙施工前地层横断面图（A-A）；
图3是本实用新型地下连续墙剖面图；
图4是本实用新型地下连续墙横断面图（B-B）；
图5是本实用新型护笼示意图。
图1-5中各标号：1-溶槽/沟；2-预埋钢筋；3-护笼；4-地下连续墙；5-地下连续墙钢筋笼；6-护笼钢筋；7-粉土；8-粉质黏土；9-强~中风化灰岩；10-土工布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-5所示，一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，包括溶槽/沟1、预埋钢筋2、护笼3、地下连续墙4、地下连续墙钢筋笼5、护笼钢筋6、和土工布10；首先进行地下连续墙4的成槽施工，再绑扎地下连续墙钢筋笼5，同时根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3，护笼3包括护笼钢筋6和外围的土工布10，地下连续墙钢筋笼5在对应溶槽/沟1位置处预埋钢筋2，护笼3与地下连续墙钢筋笼5通过预埋钢筋2连接；地下连续墙4的成槽和地下连续墙钢筋笼5绑扎完成后进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
实施例2：如图1-5所示，一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，包括溶槽/沟1、预埋钢筋2、护笼3、地下连续墙4、地下连续墙钢筋笼5、护笼钢筋6、和土工布10；首先进行地下连续墙4的成槽施工，再绑扎地下连续墙钢筋笼5，同时根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3，护笼3包括护笼钢筋6和外围的土工布10，地下连续墙钢筋笼5在对应溶槽/沟1位置处预埋钢筋2，护笼3与地下连续墙钢筋笼5通过预埋钢筋2连接；地下连续墙4的成槽和地下连续墙钢筋笼5绑扎完成后进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
所述地下连续墙4施工前，对溶槽/沟1进行超前钻孔，以地质钻孔探索的方式按间距2m布置钻孔查找地下连续墙位置附近溶槽/沟1的边界。
实施例3：如图1-5所示，一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，包括溶槽/沟1、预埋钢筋2、护笼3、地下连续墙4、地下连续墙钢筋笼5、护笼钢筋6、和土工布10；首先进行地下连续墙4的成槽施工，再绑扎地下连续墙钢筋笼5，同时根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3，护笼3包括护笼钢筋6和外围的土工布10，地下连续墙钢筋笼5在对应溶槽/沟1位置处预埋钢筋2，护笼3与地下连续墙钢筋笼5通过预埋钢筋2连接；地下连续墙4的成槽和地下连续墙钢筋笼5绑扎完成后进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
所述地下连续墙4施工前，对溶槽/沟1进行超前钻孔，以地质钻孔探索的方式按间距2m布置钻孔查找地下连续墙位置附近溶槽/沟1的边界。
所述护笼3的上下左右各边超出溶槽/沟1的边界1.0~1.5m。
实施例4：如图1-5所示，一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，包括溶槽/沟1、预埋钢筋2、护笼3、地下连续墙4、地下连续墙钢筋笼5、护笼钢筋6、和土工布10；首先进行地下连续墙4的成槽施工，再绑扎地下连续墙钢筋笼5，同时根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3，护笼3包括护笼钢筋6和外围的土工布10，地下连续墙钢筋笼5在对应溶槽/沟1位置处预埋钢筋2，护笼3与地下连续墙钢筋笼5通过预埋钢筋2连接；地下连续墙4的成槽和地下连续墙钢筋笼5绑扎完成后进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
所述地下连续墙4施工前，对溶槽/沟1进行超前钻孔，以地质钻孔探索的方式按间距2m布置钻孔查找地下连续墙位置附近溶槽/沟1的边界。
所述护笼3的上下左右各边超出溶槽/沟1的边界1.0~1.5m。
所述护笼3通过焊接的方法固定于地下连续墙钢筋笼5上。
实施例5：如图1-5所示，一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，包括溶槽/沟1、预埋钢筋2、护笼3、地下连续墙4、地下连续墙钢筋笼5、护笼钢筋6、和土工布10；首先进行地下连续墙4的成槽施工，再绑扎地下连续墙钢筋笼5，同时根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3，护笼3包括护笼钢筋6和外围的土工布10，地下连续墙钢筋笼5在对应溶槽/沟1位置处预埋钢筋2，护笼3与地下连续墙钢筋笼5通过预埋钢筋2连接；地下连续墙4的成槽和地下连续墙钢筋笼5绑扎完成后进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
所述地下连续墙4施工前，对溶槽/沟1进行超前钻孔，以地质钻孔探索的方式按间距2m布置钻孔查找地下连续墙位置附近溶槽/沟1的边界。
所述护笼3的上下左右各边超出溶槽/沟1的边界1.0~1.5m。
所述护笼3通过焊接的方法固定于地下连续墙钢筋笼5上。
所述土工布10通过细铁丝绑扎在护笼钢筋6上。
实施例6：如图1-5所示，一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，场地初步勘察显示揭露溶洞情况为20.1～26.3m（1871.04～1865.74m）的溶槽/沟1，然后对溶槽/沟1进行超前钻孔，以地质钻孔探索的方式按间距2m布置钻孔查找地下连续墙位置附近溶槽/沟1的边界。然后进行地下连续墙4的成槽施工、绑扎地下连续墙钢筋笼5，在地下连续墙钢筋笼5在对应溶槽/沟1位置预留钢筋。同时根据溶槽/沟1的实际范围制作护笼3，该护笼3包括护笼钢筋6和外围的土工布10，护笼3的上下左右各边超出溶槽/沟1的边界1.5m。护笼3通过预留钢筋2焊接到地下连续墙钢筋笼5上，土工布10通过细铁丝绑扎在护笼钢筋6上；成槽和地下连续墙钢筋笼5绑扎完成后进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑形成所述溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，其特征在于：包括溶槽/沟（1）、预埋钢筋（2）、护笼（3）、地下连续墙（4）、地下连续墙钢筋笼（5）、护笼钢筋（6）、和土工布（10）；护笼（3）包括护笼钢筋（6）和外围的土工布（10），地下连续墙钢筋笼（5）在对应溶槽/沟（1）位置处预埋钢筋（2），护笼（3）与地下连续墙钢筋笼（5）通过预埋钢筋（2）连接。
2.根据权利要求1所述的溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，其特征在于：所述护笼（3）的上下左右各边超出溶槽/沟（1）的边界1.0~1.5m。
3.根据权利要求1所述的溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，其特征在于：所述护笼（3）通过焊接的方法固定于地下连续墙钢筋笼（5）上。
4.根据权利要求1所述的溶槽或溶沟地质条件下的地下连续墙结构，其特征在于：所述土工布（10）通过细铁丝绑扎在护笼钢筋（6）上。
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