CN104652427A - 一种钻孔桩施工方法 - Google Patents

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梁国辉
张卫军
蔡生臣
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    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钻孔桩施工方法。本发明提出一种钻孔桩施工方法，包括1）根据基础岩性分布进行钻孔桩施工用的钻机选型；2）平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，埋设护筒；3）依据所述钻孔桩中心轴线坐标值，并打入标桩；4）所述钻机安装就位，进行钻孔及清孔操作，在所述钻孔过程中及时向孔内补充泥浆；5）下吊钢筋笼，下设导管； 6）二次清孔，进行混凝土灌注，完成所述钻孔桩施工。本发明提出的一种新型的钻孔桩施工方法，可以有效提高钻孔桩的施工质量，提高施工效率，最大程度的减小环境污染。

Description

一种钻孔桩施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钻孔桩施工方法。
背景技术
钻孔桩自问世以来，广泛应用用于工业建筑、高层楼宇、水利水电及桥梁码头等工程建设中。同时，在这些工程实践活动中，钻孔桩的设计理论和施工技术也在不断发展和完善。
钻孔桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，由于混凝土是在泥水中进行灌注的，因此灌注质量很难控制。
基于上述分析中的问题，本发明提出一种钻孔桩施工方法。
发明内容
本发明的目的是解决现有的钻孔桩混凝土灌注质量难以控制等问题，提出了一种新型的钻孔桩施工方法。
本发明提出一种钻孔桩施工方法，包括1）根据基础岩性分布进行钻孔桩施工用的钻机选型；2）平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，埋设护筒，施工便道应与钻孔位置保持一定的距离；3）依据所述钻孔桩中心轴线坐标值，并打入标桩，误差应控制在2cm范围内；4）所述钻机安装就位，进行钻孔及清孔操作，在所述钻孔过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约10cm，其中，所述泥浆性能指标为比重1.1～1.3、粘度16～22S、含砂量小于4%、胶体率不小于95%、PH值大于6.5；5）下吊钢筋笼，下设导管，其中，所述导管为圆形螺旋接头导管，其上端接浇筑漏斗，直径为200～300mm，中间节长度为2m等长，底节配一节4m长的导管，其下口至所述钻孔底的距离为25~40cm； 6）二次清孔，然后在所述导管内放置略小于所述导管内径的隔离胶球隔离泥浆与混凝土，在所述导管上口设置一个容积为2立方米的储料斗，进行混凝土灌注，完成所述钻孔桩施工。
进一步地，如果所述基础岩性分布有第四系全新统人工堆积层、杂填土、素填土、第四系全新统冲洪积层黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂和砾砂、细圆砾土，卵石土、下伏侏罗系上统页岩、砂岩、凝灰质砾岩，选用所述钻机的类型为旋挖钻钻机。
优选地，所述旋转钻钻机如果钻进密实砂层时要变挡换速，利用加压油缸进行加压，轻压慢转，如果钻进弱、微风化岩层时，要先用岩芯钻钻进岩层一定深度，再用长螺旋钻头破岩，最后用双开门筒钻把破碎的岩石捞起。
优选地，所述旋挖钻钻机在钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。
进一步地，所述护筒内径大于桩基直径0.2～0.3m，所述护筒用厚8mm的钢板制作，在所述护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，所述护筒底部埋置在地表以下不小于1.5m，顶高出地面0.5m，并高于施工水位或地下水位2.0m。
进一步地，所述导管的支撑架用型钢制作，所述支撑架支垫在所述钻孔平台上。
进一步地，所述钢筋笼的加强箍筋上加焊十字护筋。
进一步地，所述钢筋笼的主筋上采用聚丙乙烯隔离层包裹钢筋笼顶部钢筋，包裹范围为所述钢筋笼的端部主筋伸入承台部分，用胶带缠裹密实，并采用扎丝绑扎加固。
进一步地，所述导管在灌注过程中，其埋入混凝土的深度不小于2m，不得大于6m。
进一步地，所述混凝土应连续灌注，在8小时内浇筑完成。
进一步地，所述混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池。
进一步地，所述混凝土灌注过程中如出现下料困难，应提升所述导管并稀释所述钻孔内的泥浆。
本发明提出的一种新型的钻孔桩施工方法，可以有效提高钻孔桩的施工质量，提高施工效率，最大程度的减小环境污染。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明所述的一种钻孔桩施工方法的工作流程图。
具体实施方式
功能概述
考虑到现有的钻孔桩混凝土灌注质量难以控制等问题，提出了一种新型的钻孔桩施工方法，以解决相关问题。
下面结合附图对本发明的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。此外，为了便于描述，在下文中使用了步骤号，但这不应理解为对本发明的限制，另外，在以下方法中描述的各个步骤虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
方法实施例
根据本发明的实施例，提出了一种钻孔桩施工方法。
图1示出了根据本发明方法实施例的一种钻孔桩施工方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S102，根据基础岩性分布进行钻孔桩施工用的钻机选型；
步骤S104，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，埋设护筒，施工便道应与钻孔位置保持一定的距离；
步骤S106，依据所述钻孔桩中心轴线坐标值，并打入标桩，误差应控制在2cm范围内；
步骤S108，所述钻机安装就位，进行钻孔及清孔操作，在所述钻孔过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约10cm，其中，所述泥浆性能指标为比重1.1～1.3、粘度16～22S、含砂量小于4%、胶体率不小于95%、PH值大于6.5；
步骤S110，下吊钢筋笼，下设导管，其中，所述导管为圆形螺旋接头导管，其上端接浇筑漏斗，直径为200～300mm，中间节长度为2m等长，底节配一节4m长的导管，其下口至所述钻孔底的距离为25~40cm；
步骤S112，二次清孔，然后在所述导管内放置略小于所述导管内径的隔离胶球隔离泥浆与混凝土，在所述导管上口设置一个容积为2立方米的储料斗，进行混凝土灌注，完成所述钻孔桩施工。
下面详细描述上述处理的细节。
（一）步骤S102
较佳地，如果所述基础岩性分布有第四系全新统人工堆积层、杂填土、素填土、第四系全新统冲洪积层黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂和砾砂、细圆砾土，卵石土、下伏侏罗系上统页岩、砂岩、凝灰质砾岩，选用所述钻机的类型为旋挖钻钻机。
（二）步骤S104
较佳地，所述护筒内径大于桩基直径0.2～0.3m，所述护筒用厚8mm的钢板制作，在所述护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，所述护筒底部埋置在地表以下不小于1.5m，顶高出地面0.5m，并高于施工水位或地下水位2.0m。
（三）步骤S108
优选地，所述旋转钻钻机如果钻进密实砂层时要变挡换速，利用加压油缸进行加压，轻压慢转，如果钻进弱、微风化岩层时，要先用岩芯钻钻进岩层一定深度，再用长螺旋钻头破岩，最后用双开门筒钻把破碎的岩石捞起。
优选地，所述旋挖钻钻机在钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。
（四）步骤S110
较佳地，所述导管的支撑架用型钢制作，所述支撑架支垫在所述钻孔平台上。
较佳地，所述钢筋笼的加强箍筋上加焊十字护筋。
较佳地，所述钢筋笼的主筋上采用聚丙乙烯隔离层包裹钢筋笼顶部钢筋，包裹范围为所述钢筋笼的端部主筋伸入承台部分，用胶带缠裹密实，并采用扎丝绑扎加固，以确保桩头混凝土与钢筋笼钢筋顺利剥离。
（五）步骤S112
较佳地，所述导管在灌注过程中，其埋入混凝土的深度不小于2m，不得大于6m。
较佳地，所述混凝土应连续灌注，在8小时内浇筑完成。
较佳地，所述混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，避免污染环境。
较佳地，所述混凝土灌注过程中如出现下料困难，应提升所述导管并稀释所述钻孔内的泥浆。
本发明提出的一种新型的钻孔桩施工方法，可以有效提高钻孔桩的施工质量，提高施工效率，最大程度的减小环境污染。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种钻孔桩施工方法，其特征在于，包括1）根据基础岩性分布进行钻孔桩施工用的钻机选型；2）平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，埋设护筒，施工便道应与钻孔位置保持一定的距离；3）依据所述钻孔桩中心轴线坐标值，并打入标桩，误差应控制在2cm范围内；4）所述钻机安装就位，进行钻孔及清孔操作，在所述钻孔过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约10cm，其中，所述泥浆性能指标为比重1.1～1.3、粘度16～22S、含砂量小于4%、胶体率不小于95%、PH值大于6.5；5）下吊钢筋笼，下设导管，其中，所述导管为圆形螺旋接头导管，其上端接浇筑漏斗，直径为200～300mm，中间节长度为2m等长，底节配一节4m长的导管，其下口至所述钻孔底的距离为25~40cm； 6）二次清孔，然后在所述导管内放置略小于所述导管内径的隔离胶球隔离泥浆与混凝土，在所述导管上口设置一个容积为2立方米的储料斗，进行混凝土灌注，完成所述钻孔桩施工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述基础岩性分布有第四系全新统人工堆积层、杂填土、素填土、第四系全新统冲洪积层黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂和砾砂、细圆砾土，卵石土、下伏侏罗系上统页岩、砂岩、凝灰质砾岩，选用所述钻机的类型为旋挖钻钻机。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述旋转钻钻机如果钻进密实砂层时要变挡换速，利用加压油缸进行加压，轻压慢转，如果钻进弱、微风化岩层时，要先用岩芯钻钻进岩层一定深度，再用长螺旋钻头破岩，最后用双开门筒钻把破碎的岩石捞起。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述旋挖钻钻机在钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述护筒内径大于桩基直径0.2～0.3m，所述护筒用厚8mm的钢板制作，在所述护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，所述护筒底部埋置在地表以下不小于1.5m，顶高出地面0.5m，并高于施工水位或地下水位2.0m。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导管的支撑架用型钢制作，所述支撑架支垫在所述钻孔平台上。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢筋笼的加强箍筋上加焊十字护筋。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢筋笼的主筋上采用聚丙乙烯隔离层包裹钢筋笼顶部钢筋，包裹范围为所述钢筋笼的端部主筋伸入承台部分，用胶带缠裹密实，并采用扎丝绑扎加固。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导管在灌注过程中，其埋入混凝土的深度不小于2m，不得大于6m。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混凝土应连续灌注，在8小时内浇筑完成。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混凝土灌注过程中如出现下料困难，应提升所述导管并稀释所述钻孔内的泥浆。
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