CN109339700A - 大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法，其步骤为：施工准备，根据施工图纸对施工土层进行超前钻探，并分析得出超前钻探报告及工期要求，选择合理功率的旋挖钻机，以及旋挖钻头，开始施工，将旋挖钻机固定在桩位一侧，先使用尺寸小于桩孔尺寸的牙轮钻头精准对准桩位，并进行切割钻入，直到进尺达强风化下带，完成第一次开孔d，更换钻头，更换成与桩孔相同尺寸的牙轮钻头沿着第一开孔d由上而下进行扩孔、收孔，完成强风化带的桩孔D，最后清理孔内岩石碎渣，并检测桩孔的孔径、孔深和垂直度。本发明施工方法简化施工工序，加快施工，提高了施工效率，成孔质量提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋挖成孔施工方法，尤其涉及一种大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法。
背景技术
随着公路桥梁及超高层建筑技术的发展，大直径桩越来越多的应用于工程中,大直径(直径大于或等于2.5m)桩较一般直径旋挖桩施工难度高、风险大、技术含量高等特点,传统的大直径桩一般采用人工挖孔，人工挖孔桩具有施工工艺简单、施工方便、单桩承载力高等优点；但其井下施工条件差、环境恶劣、劳动强度大、施工周期长同时安全难以保证。为了提高施工安全，后来采用旋挖成孔施工，常规工序是从开孔直接使用大直径的捞渣斗进行进尺，直到进尺至效率较慢，因桩径较大，考虑扭矩与岩层硬度影响，一般只能到40m即强风化上带处，到强风化下带及与中风化交界处再使用“三刀切”(或者叫做“同心圆扩孔”)施工方法，即先使用小钻头，再更换中钻头，最后使用大钻头，这种施工工序复杂，在反复更换砖头对桩孔造成一定损伤，成孔质量差的缺点。为此，需要提出一种大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法。
发明内容
本发明提出了一种大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，根据施工图纸对施工土层进行超前钻探，根据超前钻探了解桩位各种土质的分布情况，分析得出超前钻探报告及工期要求，选择相应功率的旋挖钻机，以及旋挖钻头，完成后备用；
步骤二：测放桩位，根据施工图纸组织专业测量工程师进行测放桩位和测量复核，准确确定桩位，并采用十字交叉法标示出桩心位置，以及用实线标示出桩的外部轮廓；
步骤三：开始施工，将旋挖钻机固定在桩位一侧，先使用尺寸小于桩孔尺寸的牙轮钻头精准对准桩位，旋挖钻机所在位置尽可能平稳、稳固，调整好旋挖钻机后，牙轮钻头进行切割钻入，直到进尺效率较慢，此时能直接到达强风化下带层，完成第一次开孔d；
步骤四：更换钻头，旋挖钻机上更换成与桩孔相同尺寸的牙轮钻头沿着第一开孔d由上而下进行扩孔、收孔，完成强风化带的桩孔D；
步骤五：在完成旋挖桩孔的施工后，清理孔内岩石碎渣，并检测桩孔的孔径、孔深和垂直度。
优选的，在步骤一中所选用的旋挖钻机自带水平和竖向校准功能，钻进时先调好旋挖钻机的水平及垂直角度，再用经纬仪或全站仪从两个互成90度的方向复核垂直度，确保垂直进孔。
优选的，在步骤四中所选用的牙轮钻头自带捞渣功能。
本发明提出的一种大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法，有益效果在于：该发明将原来强风化下带及与中风化交界处的三刀切施工方法，变更为两刀切，减少一步施工工序，通过简化施工工序，既能保证原松软土层中的进尺效率，又能在中风化夹层中加快施工，同时最后使用2.6m筒钻扩孔、收孔还能确保成孔孔壁稳定，桩径保证，成孔质量有明确提升。
附图说明
图1为本发明实施例中的钻孔结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
参照图1，本发明的大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法，包括以下步骤：
S1：施工准备，根据施工图纸对施工土层进行超前钻探，根据超前钻探了解桩位各种土质的分布情况，分析得出超前钻探报告及工期要求，选择合理功率的旋挖钻机，以及旋挖钻头，完成后备用，所选用的旋挖钻机自带水平和竖向校准功能，钻进时先调好旋挖钻机的水平及垂直角度，再用经纬仪或全站仪从两个互成90度的方向复核垂直度，确保垂直进孔；
S2：测放桩位，根据施工图纸组织两个专业测量工程师，一位测量工程师进行放出桩位后，另一个工程师进行测量复核，准确确定桩位，并采用十字交叉法标示出桩心位置，以及用实线标示出桩的外部轮廓，以桩径为2.6米为例；
S3：开始施工，将旋挖钻机固定在桩位一侧，先使用选用2.4米牙轮钻头(到强风化硬层依情况使用2.0m钻头)精准对准桩位，旋挖钻机所在位置尽可能平稳、稳固，调整好旋挖钻机后，牙轮钻头进行切割钻入，直到进尺效率较慢，此时能直接到达强风化下带层B，即强风化上带层A与中风化带层C之间，完成第一次开孔d；
S4：更换钻头，旋挖钻机上再更换2.6米的牙轮钻头(或筒钻)沿着第一开孔d由上而下进行扩孔、收孔，完成强风化带的桩孔D，所选用的牙轮钻头(或筒钻)自带捞渣功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，根据施工图纸对施工土层进行超前钻探，根据超前钻探了解桩位各种土质的分布情况，分析得出超前钻探报告及工期要求，选择相应功率的旋挖钻机，以及旋挖钻头，完成后备用；
步骤二：测放桩位，根据施工图纸组织专业测量工程师进行测放桩位和测量复核，准确确定桩位，并采用十字交叉法标示出桩心位置，以及用实线标示出桩的外部轮廓；
步骤三：开始施工，将旋挖钻机固定在桩位一侧，先使用尺寸小于桩孔尺寸的牙轮钻头精准对准桩位，旋挖钻机所在位置尽可能平稳、稳固，调整好旋挖钻机后，牙轮钻头进行切割钻入，直到进尺效率较慢，此时能直接到达强风化下带层，完成第一次开孔(d)；
步骤四：更换钻头，旋挖钻机上更换成与桩孔相同尺寸的牙轮钻头沿着第一开孔(d)由上而下进行扩孔、收孔，完成强风化带的桩孔(D)；
步骤五：在完成旋挖桩孔的施工后，清理孔内岩石碎渣，并检测桩孔的孔径、孔深和垂直度。
2.根据权利要求1所述的大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法，其特征在于：在步骤一中所选用的旋挖钻机自带水平和竖向校准功能，钻进时先调好旋挖钻机的水平及垂直角度，再用经纬仪或全站仪从两个互成90度的方向复核垂直度，确保垂直进孔。
3.根据权利要求1所述的大直径桩中的强风化下带旋挖成孔施工方法，其特征在于：在步骤四中所选用的牙轮钻头自带捞渣功能。
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