CN205328059U - 中型铸件的轨道式转运装置 - Google Patents
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Abstract
本专利属于金属铸件的转运装置领域,具体公开了中型铸件的轨道式转运装置,包括轨道、供电线路、运输车部分和电动部分;轨道固定在地面上,运输车部分包括矩形底板、四根支架、三块挡板、侧板、与导轨相配合的导轮;导轮铰接在底板下方,导轮上设有与导轮同轴的第一链轮,四根支架固定在底板四个顶点,三块挡板固定在底板上,侧板与底板铰接;动力部分包括电机、两个触碰开关和制动器,电机固定在底板上,电机的转轴上设有第二链轮,第一链轮与第二链轮通过链条连接,导轨两端设有与触碰开关配合的两个触碰块,两个触碰开关通过拉线与制动器连接、通过电线与电机电连接。目的在于提供一种节约劳动力的、能够快速转运的、中型铸件的轨道式转运装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件的转运装置领域,具体涉及一种中型铸件的轨道式转运装置。
背景技术
铸件一般为钢铁铸造的,作为毛坯的工件,重量大小不一,在生产工作中,常常需要对铸件在几个固定的车间进行转运加工,目前常用的方法是采用人力搬运较小铸件,采用叉车搬运较大铸件。但是中型铸件,即重量在50-200公斤的铸件,在搬运时,存在采用人力搬运劳动强度大,采用叉车搬运效率又较低的缺点。现在急需一种用于中型铸件的、节约劳动力的、能够进行快速转运的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节约劳动力的、能够快速转运的、中型铸件的轨道式转运装置。
本方案提供的基础方案为:中型铸件的轨道式转运装置,包括轨道、供电线路、运输车部分和电动部分;轨道固定在地面上,运输车部分包括矩形底板、四根支架、三块挡板、侧板、与导轨相配合的导轮;导轮铰接在底板下方,导轮上设有与导轮同轴的第一链轮,四根支架固定在底板四个顶点,三块挡板固定在底板上,侧板与底板铰接,与底板相邻的挡板上设有第一插销孔,侧板上设有与第一插销孔相配合的第二插销孔;动力部分包括电机、两个触碰开关、制动器,电机固定在底板上,电机的转轴上设有第二链轮,第一链轮与第二链轮通过链条连接,两个触碰开关分别固定在底板两端,导轨两端设有与触碰开关配合的两个触碰块,两个触碰开关通过拉线与制动器连接、通过电线与电机电连接;供电线路包括低压变压器、输电线、滑轮、连接线,输电线与低压变压器电连接,输电线平行设置在导轨上方,滑轮上设有凹槽,滑轮放置在输电线上,连接线一端固定在滑轮的轴心上,连接线的另一端与触碰开关连接。
本方案的工作原理及优点在于:首先,运输车的侧板与底板铰接,向第一插销孔和第二插销孔内插入插销,可将侧板固定,防止侧板转动。使用时,抽出插销,侧板可绕着底板旋转,侧板一侧在底板上,侧板另一侧与地面相接触,侧板起到了连接地面与底板相连通的作用,方便使用者将铸件搬运到运输车上。将铸件搬运到运输车上后,然后启动电机,电机转轴带动第一链轮旋转,第一链轮通过链条带动第二链轮转动,第二链轮带动导轮转动。然后运输车部分就在导轨上运动。
由于输电线平行设置在导轨上方,滑轮起到了让连接线既与输电线在电路上连通,又让连接线可以在输电线上滑动。运输车部分在导轨上运动的过程中,低压变压器能够一直对电机进行供电,让电机在随着运输车部分运动的过程中,能够持续的提供动力。采用低压变压器,由于安全电压为36V,可防止工人触电的情况发生,提高安全性。
当运输车部分到达终点时,触碰块会与触碰开关相接触,触碰开关断开向电机供电,电机停止转动;触碰开关与制动器连接,触碰开关与触碰块接触之后,向制动器发出信号,制动器对导轮进行制动,运输车部分停止运动,完成对铸件的转运工作。然后,抽出插销,将铸件从运输车部分搬运下来,完成转运工序。
当需要将铸件转运回来时,将铸件搬运上运输车部分之后,电机反转,让电机驱动运输车部分,让运输车部分在导轨上运动,回到起始位置。
本方案中型铸件的轨道式转运装置,由于运输车部分的存在,转运过程中,人力参加劳动强度小,适于中型金属铸件的转运;通过电机对运输车部分进行驱动,让运输车部分在轨道上运动完成对中型铸件的转运工序,达到节约劳动力的目的;与人工转运和叉车转运相比,由于轨道和触碰开关的存在,让运输车部分在导轨上运输,并且省略了叉车掉头的步骤,达到快速转运的目的。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,导轨两端设有限位缓冲板。限位缓冲板,一方面可防止运输车部分与导轨脱离;另一方面,在制动器不能进行很好的制动时,限位缓冲板可对运输车部分起到缓冲作用,使运输部分停止运动。
优选方案二:作为优选方案一的优选方案:导轨靠近两端的位置设置有压力传感器,低压变压器上设有控制单元,压力传感器和低压变压器分别与控制单元电连接。当运输车部分进过压力传感器时,压力传感器会接收到到导轨上的压力变化,并将这个压力变化反馈给控制单元,控制单元接收到信号之后,会控制低压变压器停止向输电线输电,从而让电机提前停止工作,使运输车部分提前减速。
优选方案三:作为优选方案二的优选方案:挡板包括立柱和拦网,立柱固定在底板上,拦网固定在立柱上。拦网一方面能够减轻运输车部分的重量,重量较轻的运输车能够达到节约动力的目的;另一方面,拦网能够对铸件起到很好的缓冲作用,防止铸件在运输车部分制动过程中,与挡板发生撞击,造成铸件变形的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型中型铸件的轨道式转运装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:轨道1、输电线2、挡板3、侧板31、导轮32、第一链轮321、插销30、触碰开关21、第二链轮22、触碰块211、滑轮23、连接线231、限位缓冲板4、压力传感器5。
实施例基本如附图1所示:中型铸件的轨道式转运装置,包括轨道1、供电线路、运输车部分和电动部分;轨道1固定在地面上,运输车部分包括矩形底板、四根支架、三块挡板3、侧板31、与导轨相配合的导轮32;导轮32铰接在底板下方,导轮32上设有与导轮32同轴的第一链轮321,四根支架固定在底板四个顶点,三块挡板3固定在底板上,侧板31与底板铰接,与底板相邻的挡板3上设有第一插销30孔,侧板31上设有与第一插销30孔相配合的第二插销30孔;动力部分包括电机、两个触碰开关21、制动器,电机固定在底板上,电机的转轴上设有第二链轮22,第一链轮321与第二链轮22通过链条连接,两个触碰开关21分别固定在底板两端,导轨两端设有与触碰开关21配合的两个触碰块211,两个触碰开关21通过拉线与制动器连接、通过电线与电机电连接;
供电线路包括低压变压器、输电线2、滑轮23、连接线231,输电线2与低压变压器电连接,输电线2平行设置在导轨上方,滑轮23上设有凹槽,滑轮23放置在输电线2上,连接线231一端固定在滑轮23的轴心上,连接线231的另一端与触碰开关21连接;导轨两端设有限位缓冲板4;导轨靠近两端的位置设置有压力传感器5,低压变压器上设有单片机,单片机与压力传感器5、低压变压器电连接;挡板3包括立柱和拦网,立柱固定在底板上,拦网固定在立柱上。
具体使用时:首先,运输车的侧板31与底板铰接,向第一插销30孔和第二插销30孔内插入插销30,可将侧板31固定,防止侧板31转动。使用时,抽出插销30,侧板31可绕着底板旋转,侧板31一侧在底板上,侧板31另一侧与地面相接触,侧板31起到了连接地面与底板相连通的作用,方便使用者将铸件搬运到运输车上。将铸件搬运到运输车上后,然后启动电机,电机转轴带动第一链轮321旋转,第一链轮321通过链条带动第二链轮22转动,第二链轮22带动导轮32转动。然后运输车部分就在导轨上运动。
由于输电线2平行设置在导轨上方,滑轮23起到了让连接线231既与输电线2在电路上连通,又让连接线231可以在输电线2上滑动。运输车部分在导轨上运动的过程中,低压变压器能够一直对电机进行供电,让电机在随着运输车部分运动的过程中,能够持续的提供动力。采用低压变压器,由于安全电压为36V,可防止工人触电的情况发生,提高安全性。
限位缓冲板4,一方面可防止运输车部分与导轨脱离;另一方面,在制动器不能进行很好的制动时,限位缓冲板4可对运输车部分起到缓冲作用,使运输部分停止运动。当运输车部分进过压力传感器5时,压力传感器5会接收到到导轨上的压力变化,并将这个压力变化反馈给控制单元,控制单元接收到信号之后,会控制低压变压器停止向输电线2输电,从而让电机提前停止工作,使运输车部分提前减速。拦网一方面能够减轻运输车部分的重量,重量较轻的运输车能够达到节约动力的目的;另一方面,拦网能够对铸件起到很好的缓冲作用,防止铸件在运输车部分制动过程中,与挡板3发生撞击,造成铸件变形的情况发生。
当运输车部分到达终点时,触碰块211会与触碰开关21相接触,触碰开关21断开向电机供电,电机停止转动;触碰开关21与制动器连接,触碰开关21与触碰块211接触之后,向制动器发出信号,制动器对导轮32进行制动,运输车部分停止运动,完成对铸件的转运工作。然后,抽出插销30,将铸件从运输车部分搬运下来,完成转运工序。
当需要将铸件转运回来时,将铸件搬运上运输车部分之后,电机反转,让电机驱动运输车部分,让运输车部分在导轨上运动,回到起始位置。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.中型铸件的轨道式转运装置,其特征在于,包括轨道、供电线路、运输车部分和电动部分;轨道固定在地面上,运输车部分包括矩形底板、四根支架、三块挡板、侧板、与导轨相配合的导轮;导轮铰接在底板下方,导轮上设有与导轮同轴的第一链轮,四根支架固定在底板四个顶点,三块挡板固定在底板上,侧板与底板铰接,与底板相邻的挡板上设有第一插销孔,侧板上设有与第一插销孔相配合的第二插销孔;动力部分包括电机、两个触碰开关和制动器,电机固定在底板上,电机的转轴上设有第二链轮,第一链轮与第二链轮通过链条连接,两个触碰开关分别固定在底板两端,导轨两端设有与触碰开关配合的两个触碰块,两个触碰开关通过拉线与制动器连接、通过电线与电机电连接;供电线路包括低压变压器、输电线、滑轮、连接线,输电线与低压变压器电连接,输电线平行设置在导轨上方,滑轮上设有凹槽,滑轮放置在输电线上,连接线一端固定在滑轮的轴心上,连接线的另一端与触碰开关连接。
2.根据权利要求1所述的中型铸件的轨道式转运装置,其特征在于,导轨两端设有限位缓冲板。
3.根据权利要求2所述的中型铸件的轨道式转运装置,其特征在于,导轨靠近两端的位置设置有压力传感器,低压变压器上设有控制单元,压力传感器和低压变压器分别与控制单元电连接。
4.根据权利要求3所述的中型铸件的轨道式转运装置,其特征在于,挡板包括立柱和拦网,立柱固定在底板上,拦网固定在立柱上。
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