CN205328032U - 立式步进式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式步进式输送机，包括机架、驱动装置、涨紧装置、吊架、轨道以及气动提升装置，驱动装置包括有一驱动电机、固定于驱动电机输出轴端的驱动链轮、通过轴承座固定于机架上的从动链轮以及输送链条，所述输送链条上设置有多组推头，驱动电机通过一电机安装板固定于机架上，吊架设置于机架的底部，轨道设置于吊架的下方，气动提升装置包括一固定于机架上的气缸以及固定于吊架上且与气缸连接的提升头，涨紧装置与从动链轮连接的轴承座固定连接，根据加工工艺要求能设置每个工位的分序，分步，以及暂停时间，从而完成各部加工环节，便于屠宰人员工序的控制，生产效率得到很大幅度的提高，也大大降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及牲畜屠宰设备技术领域，具体涉及一种立式步进式输送机。
背景技术
传统的屠宰方式为人工进行屠宰,或者需要手推轨道,这样往往在某一固定工位完成多项工序,生产效率低下,不适合自动化的屠宰要求。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种立式步进式输送机，根据加工工艺要求能设置每个工位的分序,分步,以及暂停时间,从而完成各部加工环节,便于屠宰人员工序的控制,生产效率得到很大幅度的提高,也大大降低了劳动强度。
（二）技术方案
本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了立式步进式输送机，包括机架、驱动装置、涨紧装置、吊架、轨道以及气动提升装置，所述驱动装置包括有一驱动电机、固定于驱动电机输出轴端的驱动链轮、通过轴承座固定于机架上的从动链轮以及输送链条，所述输送链条上设置有多组推头，所述驱动电机通过一电机安装板固定于机架上，所述吊架设置于机架的底部，所述轨道设置于吊架的下方，所述气动提升装置包括一固定于机架上的气缸以及固定于吊架上且与气缸连接的提升头，所述涨紧装置与从动链轮连接的轴承座固定连接，涨紧装置内部包括有一气囊充气袋。
作为进一步改进，所述从动链轮连接的轴承座在与机架连接处设置有涨紧轨道。
作为进一步改进，所述机架上设置有若干与电机安装板配合的固定安装孔。
作为进一步改进，所述驱动电机以及气缸通过PLC控制。
作为进一步改进，每组所述推头相对设置呈内八字状。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提到的立式步进式输送机，其通过PLC控制，可以实现自动启停，全自动控制，通过启动提升装置将滑轮提升进入到轨道，并通过传动链条上的推头带动滑轮在轨道上行走，达到输送的目的，并在输送过程中进行相应的操作，链条涨紧通过气囊自动涨紧，整个设备故障率低，运行可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是驱动装置局部示意图。
图3是涨紧装置局部示意图。
1-机架；2-驱动装置；3-涨紧装置；4-吊架；5-轨道；6-气动提升装置；7-电机安装板；11-涨紧轨道；21-驱动电机；22-驱动链轮；23-从动链轮；24-输送链条；25-推头；31-气囊充气袋；61-气缸；62-提升头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示的立式步进式输送机，包括机架1、驱动装置2、涨紧装置3、吊架4、轨道5以及气动提升装置6，所述驱动装置2包括有一驱动电机21、固定于驱动电机21输出轴端的驱动链轮22、通过轴承座固定于机架1上的从动链轮23以及输送链条24，所述输送链条24上设置有多组推头25，所述驱动电机21通过一电机安装板7固定于机架1上，所述吊架4设置于机架1的底部，所述轨道5设置于吊架4的下方，所述气动提升装置6包括一固定于机架1上的气缸61以及固定于吊架4上且与气缸61连接的提升头62，所述涨紧装置3与从动链轮23连接的轴承座固定连接，涨紧装置3内部包括有一气囊充气袋31。
其中，所述从动链轮23连接的轴承座在与机架1连接处设置有涨紧轨道11；所述机架1上设置有若干与电机安装板7配合的固定安装孔；所述驱动电机21以及气缸61通过PLC控制；每组所述推头25相对设置呈内八字状。
本实用新型提到的立式步进式输送机，其在具体使用时，工位分为:1.预剥2.修整.3.剥皮4.开胸5.取红内脏6.取白内脏7.劈半8.冲淋等，起始时，将悬挂有牲畜的滑轮悬挂于位于前端吊架4上的轨道5上，为了便于悬挂滑轮，输送机前端的轨道5位置较低，通过气缸61动作，提升头62牵动前端轨道5上升并与后端轨道5齐平，输送链条24在驱动电机21作用下做传动运动，同时位于输送链条24上的每组推头25可以将滑轮卡住并牵引滑轮行走，整个过程全自动控制。
另外，可以根据输送链条24的长度，合理选择点击安装板7位于机架1上的安装位置，涨紧装置3选用的气囊充气袋31进行涨紧,气囊式的涨紧装置3相对于传统的丝杆机械涨紧的优势是,丝杆涨紧需要人员不定期的观察,并及时对丝杆进行调整以便输送链条处于涨紧的状态,而气囊涨紧可以自动完成链条的涨紧,自动化程度高,不需要人员检查维护.涨紧端做的轨道间距比较大一些,更便于安装输送链条。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.立式步进式输送机，包括机架（1）、驱动装置（2）、涨紧装置（3）、吊架（4）、轨道（5）以及气动提升装置（6），其特征在于：所述驱动装置（2）包括有一驱动电机（21）、固定于驱动电机（21）输出轴端的驱动链轮（22）、通过轴承座固定于机架（1）上的从动链轮（23）以及输送链条（24），所述输送链条（24）上设置有多组推头（25），所述驱动电机（21）通过一电机安装板（7）固定于机架（1）上，所述吊架（4）设置于机架（1）的底部，所述轨道（5）设置于吊架（4）的下方，所述气动提升装置（6）包括一固定于机架（1）上的气缸（61）以及固定于吊架（4）上且与气缸（61）连接的提升头（62），所述涨紧装置（3）与从动链轮（23）连接的轴承座固定连接，涨紧装置（3）内部包括有一气囊充气袋（31）。
2.根据权利要求1所述的立式步进式输送机，其特征在于：所述从动链轮（23）连接的轴承座在与机架（1）连接处设置有涨紧轨道（11）。
3.根据权利要求1所述的立式步进式输送机，其特征在于：所述机架（1）上设置有若干与电机安装板（7）配合的固定安装孔。
4.根据权利要求1所述的立式步进式输送机，其特征在于：所述驱动电机（21）以及气缸（61）通过PLC控制。
5.根据权利要求1所述的立式步进式输送机，其特征在于：每组所述推头（25）相对设置呈内八字状。
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2016
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