CN205325753U - 一种橡胶物料自动重量检测下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶鞋底生产领域，具体涉及一种橡胶物料自动重量检测下料装置，包括机架、转轴、切削刀座、切削刀具、加工刀具、加工刀座，所述转轴固定设置，所述切削刀座可垂直滑动地设置于所述机架上，所述切削刀具固定设置于所述切削刀座，所述加工刀具设置于所述机架上；还包括料仓，所述料仓通过转轴连接于所述加工刀座表面，且所述料仓与所述转轴相对固定设置，所述料仓内固定设置有称重传感器，本实用新型采用工件自动脱落于料仓结合重量传感控制料仓旋转的结构，不仅切实提高生产效率，降低设备故障率，改进加工现场整洁程度，而且结构简单、操作方便、维护保养方便、成本低。

Description

一种橡胶物料自动重量检测下料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶鞋底生产设备领域，具体涉及一种橡胶物料自动重量检测下料装置。

背景技术

鞋是人们的生活必需品，可以保暖，还可以保护脚，然而鞋底对于鞋是非常重要的，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般对外底的要求特别高，因为他常与地面接触，遇到的摩擦最大，一般的材质的耐磨性不够，寿命很短，有些用的是天然橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，所以通过技术合成来改善这些缺点，提高橡胶鞋底的性能。

随着设备自动化程度的推进，半自动、全自动生产设备广泛应用于机械加工领域。现常见的下料方式有：切削后工件自动脱落或加装机械手、工业机器人等附加装置来夹取、选取、吸附或者剔除。其中，工件自动脱落具有不定向性，工件脱落于设备特定空间时易导致设备卡死、设备配件磨损，或者导致工件本身的损坏，不仅浪费生产材料且影响生产效率，更进一步地，自动脱落时合格工件与尾料工件混合，需人工二次挑选分拣，生产质量无法切实保障，效率也大打折扣；另外，加装机械手、工业机器人等设备附加装置后，对设备维护提出更高要求，不仅要求设备维护人员有高的技术水平，而且机械手、机器人本身的维护保养成本也不低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种橡胶物料自动重量检测下料装置，满足实际生产需要，能有效解决技术背景中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种机床自动重量检测下料装置，包括机架、转轴、切削刀座、切削刀具、加工刀具、加工刀座，所述转轴固定设置，所述切削刀座可垂直滑动地设置于所述机架上，所述切削刀具固定设置于所述切削刀座，所述加工刀具设置于所述机架上；还包括料仓，所述料仓通过转轴连接于所述加工刀座表面，且所述料仓与所述转轴相对固定设置，所述料仓内固定设置有称重传感器。

作为上述技术方案的改进，所述转轴与所述料仓的连接点位于所述料仓侧壁水平方向的中点位置。

作为上述技术方案的改进，还包括二个限位块，所述限位块固定设置于所述加工刀座表面，且分布于所述转轴的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用工件自动脱落于料仓结合重量传感控制料仓旋转的结构，不仅切实提高生产效率，降低设备故障率，改进加工现场整洁程度，而且结构简单、操作方便、维护保养方便、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型局部剖面结构示意图。

其中，1—机架，2—转轴，3—切削刀座，4—切削刀具，5—加工刀具，6—加工刀座，7—料仓，8—转轴8，9—称重传感器9，10—限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种机床自动重量检测下料装置，包括机架1、转轴2、切削刀座3、切削刀具4、加工刀具5、加工刀座6，所述转轴2固定设置，所述切削刀座3可垂直滑动地设置于所述机架1上，所述切削刀具4固定设置于所述切削刀座3，所述加工刀具5设置于所述机架1上；还包括料仓7，所述料仓7通过转轴8连接于所述加工刀座6表面，且所述料仓7与所述转轴8相对固定设置，所述料仓7内固定设置有称重传感器9。

本实施例中，所述转轴与所述料仓的连接点位于所述料仓侧壁水平方向的中点位置，提高所述料仓7转动的稳定性。

本实施例中，还包括二个限位块，所述限位块固定设置于所述加工刀座表面，且分布于所述转轴的两侧，避免所述料仓7大幅转动的机械损耗、工作行程的时间损耗。

具体地，当所述加工刀具5完成工件加工后，复位至机床最右端，所述切削刀座3带动所述切削刀具4向下运动，完成工件与原料的切割分离动作，工件向下脱落至所述料仓7。

所述料仓7的常规位置为水平设置，当工件脱落至所述料仓7后，设置于所述料仓7内的称重传感器9获取到工件的重量数据后，将其与设定的标准重量范围比对，控制所述转轴8的运动，使料仓7倾斜。更具体地，当工件的重量合格，即工件重量数值落入标准重量范围内时，所述转轴8控制料仓7向一侧倾斜，使合格工件均落入合格工件收集箱或直接流入下一工段；当工件重量不合格，即工件重量数据在标准重量范围以外时，所述转轴8控制料仓7向另一侧倾斜，使合格工件均落入不合格工件收集箱。以上工作过程实现了下料装置对工件的自动重量检测与分拣。

基于上述，本实用新型采用工件自动脱落于料仓结合重量传感控制料仓旋转的结构，不仅切实提高生产效率，降低设备故障率，改进加工现场整洁程度，而且结构简单、操作方便、维护保养方便、成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种橡胶物料自动重量检测下料装置，其特征在于：其特征在于，包括机架、转轴、切削刀座、切削刀具、加工刀具、加工刀座，所述转轴固定设置，所述切削刀座可垂直滑动地设置于所述机架上，所述切削刀具固定设置于所述切削刀座，所述加工刀具设置于所述机架上；

还包括料仓，所述料仓通过转轴连接于所述加工刀座表面，且所述料仓与所述转轴相对固定设置，所述料仓内固定设置有称重传感器。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶物料自动重量检测下料装置，其特征在于：所述转轴与所述料仓的连接点位于所述料仓侧壁水平方向的中点位置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶物料自动重量检测下料装置，其特征在于，还包括二个限位块，所述限位块固定设置于所述加工刀座表面，且分布于所述转轴的两侧。