CN205323632U - 一种粉体混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体混合机，其技术方案要点是粉体混合机，包括机架和筒体，所述机架设有第一驱动和第二驱动装置，所述筒体连接于第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动筒体转动；所述第二驱动装置设有混合主轴，所述混合主轴转动通过第二驱动装置驱动，所述混合主轴穿设于筒体，所述筒体内的混合主轴至少设有一个双螺带，所述混合主轴上设有安装双螺带的安装架。所述筒体的周面上设有料口，设有料口，所述料口设有控制打开或闭合的控制件，所述控制件设有密封件。粉体混合机使粉体材料飞散，以此形成粉体粒子，使粉体均匀混合，适用性广，运转工作时无死角，无沉积，比一般混合机混合效果好，生产效率高。

Description

一种粉体混合机

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，更具体地说，它涉及一种粉体混合机。

背景技术

在现代制造业中，很多制造需要搅拌混合，在生产过程中，各种粉体与粉体，粉体与液体的搅拌，经常会出现因设备问题而出现的搅拌分散不均匀，分层，结团，产生颗粒状，液体与粉体不相互吸附，悬浮分块等，就达不到一些混合度要求较高的产品的需要，混合程度的好坏直接影响到产品的性能和质量，比如化妆品、颜料、涂料等，造成产品不达标。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使搅拌均匀、搅拌效率高同时保证搅拌质量的粉体混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉体混合机，包括机架和筒体，所述机架设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述筒体连接于第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动筒体转动；所述第二驱动装置设有混合主轴，所述混合主轴转动通过第二驱动装置驱动，所述混合主轴穿设于筒体，所述筒体内的混合主轴至少设有一个双螺带，所述混合主轴上设有安装双螺带的安装架。

如此设置，分别安装了控制筒体旋转的驱动装置和控制混合主轴旋转的驱动装置，通过筒体的转动避免了现有技术中混合机存在死角的缺陷，使处筒体内部的粉体能充分运转起来，至少设置一个双螺带，提高混合机旋转时对粉体材料的搅拌效果，使粉体材料飞散，以此形成粉体粒子，达到粉体均匀混合，本设计适用性广，无死角，无沉积，比一般混合机混合效果好，生产效率高。

进一步设置：所述混合主轴设有两个双螺带，两个所述双螺带沿混合主轴盘旋。

如此设置，设置了两个双螺带，使粉体材料在筒体内部能水平方向两个方向的运动，提高了粉体材料再筒体内部的运动速率，从而进一步提升了混合效果。设计简单，使粉体材料均匀混合，提高了混合机混合效果。

进一步设置：所述第一驱动装置和第二驱动装置分别为第一驱动电机和第二驱动电机，所述第二驱动电机为高速驱动电机。

如此设置，第一驱动装置和第二装置分别用第一驱动电机和驱动电机，驱动方法方便，第二驱动电机用高速驱动电机，提高混合主轴的转速，有利于提高搅拌的速度，从而提高混合效果。

进一步设置：所述筒体横截面为多边形。

如此设置，筒体为圆形筒体时，对筒体的带动运转能力弱，筒体为非圆形筒体时，筒体内壁对粉体材料产生摩擦力，加上筒体存在的棱角使粉体材料堆积在筒体内壁上，随筒体的转动在运转至制高点时会因重力的缘故落下，达到了筒体转动带动粉体材料的效果。

进一步设置：所述筒体的周面上设有料口，所述料口上设有控制打开或闭合的控制件，所述控制件上设有密封件。

如此设置，用于将粉体材料投至筒体内部，料口设有控制打开或闭合的控制件，防止在筒体转动时粉体材料的掉落，设置密封件提高了密封效果。

进一步设置：所述混合主轴上设有若干个搅拌棒，所述搅拌棒垂直于混合主轴。

如此设置，搅拌棒随着混合主轴转动，对粉体材料进行搅拌，进一步提高装置的混合效果。

进一步设置：所述筒体旋转速度低于混合主轴旋转速度。

如此设置，筒体旋转速度与混合主轴旋转速度不一致，在筒体内受到的推动力不同，达到了使粉体材料在筒体内做不规则运动，使粉体材料进行强烈混合作用，提高了粉体材料的混合质量。

进一步设置：所述筒体的旋转方向与混合主轴的旋转方向相反。

如此设置，筒体的旋转方向与混合主轴的旋转方向相反，使粉体材料再筒体内收到的旋转力相反，增大了粉体材料与双螺带抵触时的撞击力，从而提高粉体材料的粉碎效果。

进一步设置：所述密封件为橡胶圈。

如此设置，将密封件设为橡胶圈，达到密封效果的同时，使用的材料经济实惠，还降低了制造成本。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：粉体混合机使粉体材料飞散，以此形成粉体粒子，使粉体均匀混合，适用性广，运转工作时无死角，无沉积，比一般混合机混合效果好，生产效率高。

附图说明

图1为一种粉体混合机的立体图；

图2为图1的截面示意图；

图3为筒体内部立体图；

图4为图3的左视图。

图中：1、机架；2、筒体；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置；5、混合主轴；51、双螺带；511、安装架；52、搅拌棒；6、料口；7、控制件；71、密封件。

具体实施方式

参照图1至图4对一种粉体混合机做进一步说明。

一种粉体混合机，包括机架1和筒体2，所述机架1设有第一驱动装置3和第二驱动装置4，所述筒体2连接于第一驱动装置3，所述第一驱动装置3驱动筒体2转动；所述第二驱动装置4设有混合主轴5，所述混合主轴5转动通过第二驱动装置4驱动，筒体2与第一驱动装置3通过转动轴固定连接，转动轴与筒体2一体设置，转动轴水平设置，使筒体2做轴向旋转，筒体2内部穿设安装一混合主轴5，混合主轴5的一端穿出筒体2，与外部的第二驱动装置4转动连接，第二驱动装置4高速旋转设置，另一端抵触筒体2内壁，第一驱动装置3和第二装置分别用第一驱动电机和驱动电机，驱动方法方便，第二驱动电机用高速驱动电机，提高混合主轴5的转速，有利于提高搅拌的速度，从而提高混合效果。

混合主轴5穿设于筒体2，所述筒体2内的混合主轴5至少设有一个双螺带51，所述混合主轴5上设有安装双螺带51的安装架511，在混合主轴5上固定连接设有安装架511，安装架511上设有两个双螺带51，两个双螺带51双向设置，使粉体材料在双向双螺带51的作用下水平做往返运动，有利于粉体材料的搅拌，双螺带51沿混合主轴5环绕，安装架511与双螺带51固定连接，沿混合主轴5在双螺带51底部依次设置若干搅拌棒52，搅拌棒52呈铲形设置。

为了筒体2带动粉体材料能力加强，筒体2设为正方形，经试验证明，正方形形成的棱角为90度，堆积带动粉体材料的分量最适合与混合主轴5上的双螺带51配合，达到混合效果最佳，筒体2在转动时旋转速度在每分钟10转到每分钟60转，控制筒体2转速在这个范围是粉体材料在筒体2内部旋转的适宜范围，转速过快会影响粉体材料在制高点下落的效果。筒体2的旋转方向与混合主轴5的旋转方向作为优选设为相反旋转，提高粉体材料在筒体2内部与各抵触物的撞击力，使粉体材料达到粉碎效果，从而提升混合后的质量。

在工作时，将筒体2料口6向上停止，打开控制件7，将各种粉体材料按比例倒入筒体2内，闭合料口6使筒体2在第一驱动装置3的作用下进行旋转，同时混合主轴5也在第二驱动装置4的作用下进行转动，在混合工作结束时，筒体2料口6向下停止，将混合好的粉体材料卸掉。本粉体混合机能使粉体材料飞散，以此形成粉体粒子，使粉体均匀混合，适用性广，运转工作时无死角，无沉积，比一般混合机混合效果好，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉体混合机，包括机架(1)和筒体(2)，其特征在于：所述机架(1)设有第一驱动装置（3）和第二驱动装置(4)，所述筒体(2)连接于第一驱动装置(3)，所述第一驱动装置(3)驱动筒体(2)转动；所述第二驱动装置(4)设有混合主轴(5)，所述混合主轴(5)转动通过第二驱动装置(4)驱动，所述混合主轴(5)穿设于筒体(2)，所述筒体(2)内的混合主轴(5)至少设有一个双螺带(51)，所述混合主轴(5)上设有安装双螺带(51)的安装架(511)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体混合机，其特征在于：所述混合主轴(5)设有两个双螺带(51)，两个所述双螺带(51)沿混合主轴(5)盘旋。

3.根据权利要求1所述的一种粉体混合机，其特征在于：所述第一驱动装置(3)和第二驱动装置(4)分别为第一驱动电机和第二驱动电机，所述第二驱动电机为高速驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种粉体混合机，其特征在于：所述筒体(2)的横截面为多边形。

5.根据权利要求4所述的一种粉体混合机，其特征在于：所述筒体(2)的侧面上设有料口(6)，所述料口(6)上设有控制打开或闭合的控制件(7)，所述控制件(7)上设有密封件（71）。

6.根据权利要求1所述的一种粉体混合机，其特征在于：所述混合主轴(5)上设有若干个搅拌棒(52)，所述搅拌棒(52)垂直于混合主轴(5)。

7.根据权利要求1所述的一种粉体混合机，其特征在于：所述筒体(2)旋转速度低于混合主轴(5)旋转速度。

8.根据权利要求7所述的一种粉体混合机，其特征在于：所述筒体(2)的旋转方向与混合主轴(5)的旋转方向相反。

9.根据权利要求5所述的一种粉体混合机，其特征在于：所述密封件（71）为橡胶圈。