CN205317425U - 一种用于油泵电机的负压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油泵电机的负压检测装置，包括一个检测装置基座，其特征在于：所述基座上设有气动抱夹及负压检测机构，所述负压检测机构包括一个固定设置于所述基座上的检测底座，所述检测底座上开设有三个通孔，所述通孔内部经由气管分别与三个负压传感器连接。本实用新型可方便的对油泵电机进行密封检测，检测结果准确，效率较高，且节约了人工。

Description

一种用于油泵电机的负压检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种用于油泵电机的负压检测装置。

背景技术

油泵电机英文名为PumpMotorPower，是一种改进的驱动油泵的特定电机。油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设有一个阶梯形孔，输出传动轴缩入前端盖内，为一个中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头还有一个键槽。

油泵电机在使用时对于防水密封的要求比较高，一旦有水渗漏到油泵电机中，容易使得零部件生锈，影响油泵电机的正常稳定工作。目前油泵电机中电机主体与前端盖一般都是通过三个螺栓紧固连接，在电机主体的端面与前端盖的端面之间通过放置O型密封圈来实现两者贴合处的防水密封。但是在实际的装配过程中，由于工人装配O型密封圈难免会出现漏装或者安装不到位的情况，因此必须对安装部位通气，观察有无气泡的出现来判断O型密封圈是否装配到位，该检测方法虽然可靠性较高，但是一旦出现不良品，需要拆解已经通过螺栓装配好的油泵电机，比较繁琐，效率较低，浪费人工。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于油泵电机的负压检测装置，使用该装置，可方便的对油泵电机进行密封检测，检测结果准确，效率较高，且节约了人工。

本实用新型的技术方案是：一种用于油泵电机的负压检测装置，包括一个检测装置基座，所述基座上设有气动抱夹及负压检测机构，所述负压检测机构包括一个固定设置于所述基座上的检测底座，所述检测底座上开设有三个通孔，所述通孔内部经由气管分别与三个负压传感器连接。

进一步的技术方案，所述通孔内部与所述负压传感器之间还设有负压阀门。

进一步的技术方案，所述检测底座的端面与油泵电机的电机主体的端面相同且与油泵电机的端盖相适配。

进一步的技术方案，与所述气动抱夹及负压检测机构的控制端还连接有PLC控制中心。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型通过气动抱夹夹持住油泵电机的电机主体，然后将油泵电机的端盖放置于检测底座上，检测底座上的通孔经PLC控制中心控制向端盖通气，负压传感器对负压值进行检测，若负压检测合格，则可以从检测底座上取出端盖并与电机主体进行装配，若负压检测不合格，则无法进行后续装配，整个检测过程更加方便，检测结果准确，效率较高，并且节约了人工；

2.本实用新型通过在油泵电机的电机主体与端盖装配之前对端盖进行密封检测，检测方便，较之以往无须在油泵电机装配完后再进行检测；

3.本实用新型通过负压传感器对负压值进行检测，检测结果更加直观准确，便于观察；

4.本实用新型检测方便，效率更高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

其中：1、基座；2、气动抱夹；3、检测底座；4、通孔；5、气管；6、负压传感器；7、端盖；8、O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种用于油泵电机的负压检测装置，包括一个检测装置基座1，所述基座1上设有气动抱夹2及负压检测机构，所述负压检测机构包括一个固定设置于所述基座1上的检测底座3，所述检测底座3的端面与油泵电机的电机主体的端面相同且与油泵电机的端盖7相适配，所述检测底座3上开设有三个通孔4，所述通孔4内部经由气管5分别与三个负压传感器6连接，在所述通孔4内部与所述负压传感器6之间还设有负压阀门，与所述气动抱夹及负压检测机构的控制端还连接有PLC控制中心。

本装置用于在油泵电机的电机主体与端盖组装之前进行密封检测，避免了在电机主体与端盖组装好了之后进行检测，一旦发现密封不到位，还要重新拆开，较为麻烦。

检测时，工人先把电机主体放置到基座上的的气动抱夹内，气动抱夹夹紧电机主体，然后工人往端盖的三根凸管上套上O型密封圈8后，再把端盖放到负压检测机构的检测底座上，由于检测底座的端面与油泵电机的电机主体的端面相同且与油泵电机的端盖相适配，因此便于端盖的放置。

检测底座上开有三个通孔，通孔的下部分别经由气管、负压阀门连接至三个独立的负压传感器，然后通过PLC控制中心发出指令，负压阀门启动，负压传感器实时测量管路中的负压值。由于O型密封圈的封闭作用，管路内的负压越来越高，当负压传感器测量的负压值稳定在某个区域时，我们判定O型密封圈的密封良好，把密封良好状况下的负压值区间设置为负压传感器的判定范围，然后传感器会发出一个信号“好”给PLC控制中心即负压检测通过，同时绿色指示灯亮起。然后PLC控制中心发出气动抱夹工作的指令，牢牢抱住电机主体，便于后续电机主体与端盖通过螺栓装配。

如果忘记装配O型密封圈或者安装不到位导致密封性不好，此时测得的负压值会显著地低于良好状况下的负压值，则传感器会发出另一个信号“坏”给PLC控制中心即负压检测失败同时红色指示灯亮起。PLC控制中心无法发出气动抱夹工作的指令，后续装配无法继续进行，工人会检查O型密封圈的装配状况来排查故障。

从检测底座上取走检测合格的端盖并安装到电机主体的底部端面，使用气动螺丝刀拧紧螺栓，完成了把端盖固定到电机主体底部的装配工作。然后按下按钮，PLC控制中心发出指令释放气动抱夹，工人可以取走装配完毕的油泵电机。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于油泵电机的负压检测装置，包括一个检测装置基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有气动抱夹(2)及负压检测机构，所述负压检测机构包括一个固定设置于所述基座(1)上的检测底座(3)，所述检测底座(3)上开设有三个通孔(4)，所述通孔(4)内部经由气管(5)分别与三个负压传感器(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于油泵电机的负压检测装置，其特征在于：所述通孔内部与所述负压传感器之间还设有负压阀门。

3.根据权利要求1所述的一种用于油泵电机的负压检测装置，其特征在于：所述检测底座的端面与油泵电机的电机主体的端面相同且与油泵电机的端盖相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于油泵电机的负压检测装置，其特征在于：与所述气动抱夹及负压检测机构的控制端还连接有PLC控制中心。