CN205314719U - 一种防爆锁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防爆锁芯，包括锁壳、设在锁壳内的锁芯，所述锁芯包括卡设在锁壳上的驱动块、设在驱动块上的推进杆、设在推进杆前端的防爆锁舌、设在锁壳内与驱动块配合对锁芯进行锁紧的防爆弹簧，所述防爆弹簧套设在推进杆一端，所述防爆锁舌由若干片圆形的舌片组成，防爆锁舌与锁壳之间设有一根旋转轴，所述旋转轴上位于防爆锁舌的两侧各设有一个对防爆锁舌进行限位固定的夹块，所述防爆锁舌包括圆形的舌体、通过去除而材料形成与舌体同圆心的舌槽，所述舌槽内角的角度为120°，所述驱动块与锁壳之间设有一个导向机构。有效的解决了现有技术中存在的某种或某些问题，能够对门内侧起到一定的防爆效果，结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种防爆锁芯。
背景技术
锁作为每个人都经常接触到的生活部件之一，在现在社会中得到了广泛的应用，尤其是现在加工单位越来越多，厂房的大门一般也比较高大，而且现在的锁的精度做的也越来越高，生产成本也相对较大，当出现损坏时，更换成本高，但一般的厂房大门相对而且很大一部分都是用铁制作而成，门的牢固性需求较高，但是精度却不需要像家里的进户锁或保险柜等的锁精度需求，锁的强度和防盗效果需要得到有效的保证，在对于一些易燃易爆的区域，锁还必须具备具备有效的防爆效果，当厂房内发生一定的事故而造成冲击门时，才能使门起到应有的防护效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防爆锁芯，有效的解决了现有技术中存在的某种或某些问题，能够对门内侧起到一定的防爆效果，结构简单，成本低。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种防爆锁芯，包括锁壳、设在锁壳内的锁芯，所述锁芯包括卡设在锁壳上的驱动块、设在驱动块上的推进杆、设在推进杆前端的防爆锁舌、设在锁壳内与驱动块配合对锁芯进行锁紧的防爆弹簧，所述防爆弹簧套设在推进杆一端，所述防爆锁舌由若干片圆形的舌片组成，防爆锁舌与锁壳之间设有一根旋转轴，所述旋转轴上位于防爆锁舌的两侧各设有一个对防爆锁舌进行限位固定的夹块，所述防爆锁舌包括圆形的舌体、通过去除而材料形成与舌体同圆心的舌槽，所述舌槽内角的角度为120°，所述驱动块与锁壳之间设有一个导向机构。
防爆锁舌通过导向机构控制驱动块前后移动带动推进杆的前后移动，从而导致防爆锁舌与锁壳之间通过旋转轴进行旋转后，能够实现防爆锁舌缺口端的伸缩，从而达到对门锁的开合效果；当推进杆向后拉到后端时，推进杆成水平状，同时推进杆与旋转轴垂直，防爆锁舌一端向前旋转进行锁紧，防爆弹簧受到驱动块的压力后处于压缩状态，从而使防爆弹簧对锁舌进行锁紧，在锁闭时能够有效的防止他人直接对锁舌进行驱动，当大门受到室内爆炸后的气压冲击而导致门向外推时，舌槽两侧面与大门面进行贴合，使受力效果更好，由于舌槽内角的角度为120°，当门与锁舌舌槽两边贴合时，能够有效的提高门的牢固性，使大门起到有效的安全防护、防爆效果，舌槽内角的角度为120°，在受力作用下能够及时的使舌槽与门贴合，而且两条门或者一条门门框之间不会发生严重的碰撞，使门的牢固性更高，夹块能够使防爆锁舌的舌片牢固的连接在一起，防爆锁舌由若干片圆形的舌片组成，可以根据门锁的需求通过拆装舌片对防爆锁舌的厚度进行调整，使防爆锁舌的适用范围更广，防爆锁舌采用采用圆形结构，当发生爆炸冲击时，防爆锁舌所能承受的压力能够达到最大化。
作为优选，所述推进杆包括一端与锁壳配合进行限位的限位杆、设在限位杆前端与驱动块连接固定的调节杆、设在调节杆前端与防爆锁舌连接的转接杆，所述转接杆的前端通过销轴转接在防爆锁舌的一侧，所述锁壳的后端设有一个插接推进杆的限位孔。
限位杆、调节杆和转接杆三者的直径一次缩小，通过调节杆在驱动块上的相对前后位置调整，能够对防爆锁舌的伸缩距离进行适当的调整，使防爆锁舌在锁紧时伸出舌达到最长的同时不会妨碍锁的开起，通过调节杆对锁舌进行调整后，最佳状态为防爆锁舌舌槽角位于门缝处，锁壳的后端用于插接推进杆的限位孔能够对推进杆起到限位导向作用，使锁芯驱动更加平稳，限位孔采用倾斜的长条形结构，在推进杆伸缩的过程中能够更加灵活，同时转接杆的直径最小，当门受到重击时如果发生断裂，则转接杆首先出现断裂后，防爆弹簧能够推动驱动块向前移动，从而使驱动块对防爆锁舌起到限位作用，能够有效的使锁舌准确的定位在锁门状态，从而使门锁的防爆效果更好。
作为优选，所述驱动块上设有一个用于旋接调节杆的螺旋孔，所述调节杆采用螺杆结构，调节杆旋接在螺旋孔内。
调节杆与驱动块之间通过螺纹连接，当需要对防爆锁舌进行调整使，可以通过旋转推进杆对其进行调节，使调节尺寸精度更高，细微调节更加方便。
作为优选，所述导向机构包括设在驱动块两侧的导柱、设在锁壳两侧与导柱配合对其进行限位导向的卡槽，所述卡槽采用圆弧形结构，所述卡槽的圆弧长度为防爆锁舌的行程弧度。
在对驱动块进行移动的过程中，通过卡槽的形状能使驱动块沿着所需的轨迹进行移动，从而达到所需的效果，而且在驱动块移动的过程中更加稳定，限位效果更好，当导柱移动到卡槽顶端时，锁舌刚好伸出到顶，当导柱移动到卡槽下端时，锁舌刚好缩回，能够直接的对锁舌的的开合进行控制，使锁的开合更加直接方便。
作为优选，所述锁壳上对称设有两个安装孔，所述导柱通过螺纹连接旋接在驱动块上。
通过安装孔将锁壳固定到门体上，固定更加方便，导柱通过螺纹连接旋接在驱动块上，安装更加方便合理，在长期使用后，对导柱的更换更加放。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图；
图2为本实用新型的局部剖侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型驱动块的结构示意图。
具体实施方式
如图1～4所示，一种防爆锁芯，包括锁壳14、设在锁壳14内的锁芯10，所述锁芯10包括卡设在锁壳14上的驱动块8、设在驱动块8上的推进杆12、设在推进杆12前端的防爆锁舌2、设在锁壳14内与驱动块8配合对锁芯10进行锁紧的防爆弹簧13，所述防爆弹簧13套设在推进杆12一端，所述防爆锁舌2由若干片圆形的舌片组成，防爆锁舌2与锁壳14之间设有一根旋转轴4，所述旋转轴4上位于防爆锁舌2的两侧各设有一个对防爆锁舌2进行限位固定的夹块5，所述防爆锁舌2包括圆形的舌体3、通过去除而材料形成与舌体3同圆心的舌槽1，所述舌槽1内角的角度为120°，所述驱动块8与锁壳14之间设有一个导向机构7；所述推进杆12包括一端与锁壳14配合进行限位的限位杆11、设在限位杆11前端与驱动块8连接固定的调节杆9、设在调节杆9前端与防爆锁舌2连接的转接杆6，所述转接杆6的前端通过销轴转接在防爆锁舌2的一侧，所述锁壳14的后端设有一个插接推进杆12的限位孔15；所述驱动块8上设有一个用于旋接调节杆9的螺旋孔16，所述调节杆9采用螺杆结构，调节杆9旋接在螺旋孔16内；所述导向机构7包括设在驱动块8两侧的导柱18、设在锁壳14两侧与导柱18配合对其进行限位导向的卡槽17，所述卡槽17采用圆弧形结构，所述卡槽17的圆弧长度为防爆锁舌2的行程弧度；所述锁壳14上对称设有两个安装孔19，所述导柱18通过螺纹连接旋接在驱动块8上。
实际工作时，防爆锁舌2通过导向机构7控制驱动块8前后移动带动推进杆12的前后移动，从而导致防爆锁舌2与锁壳14之间通过旋转轴进行旋转后，能够实现防爆锁舌2缺口端的伸缩，从而达到对门锁的开合效果；当推进杆12向后拉到后端时，推进杆12成水平状，同时推进杆12与旋转轴垂直，防爆锁舌2一端向前旋转进行锁紧，防爆弹簧13受到驱动块8的压力后处于压缩状态，从而使防爆弹簧13对防爆锁舌2进行锁紧，在锁闭时能够有效的防止他人直接对锁舌进行驱动，当大门受到室内爆炸后的气压冲击而导致门向外推时，舌槽1两侧面与大门面进行贴合，使受力效果更好，由于舌槽1内角的角度为120°，当门与锁舌舌槽1两边贴合时，能够有效的提高门的牢固性，使大门起到有效的安全防护、防爆效果，限位杆11、调节杆9和转接杆6三者的直径一次缩小，通过调节杆9在驱动块上的相对前后位置调整，能够对防爆锁舌2的伸缩距离进行适当的调整，使防爆锁舌2在锁紧时伸出舌达到最长的同时不会妨碍锁的开起，锁壳14的后端用于插接推进杆12的限位孔15能够对推进杆12起到限位导向作用，使锁芯10驱动更加平稳，限位孔15采用倾斜的长条形结构，在推进杆12伸缩的过程中能够更加灵活，同时转接杆的直径最小，当门受到重击时如果发生断裂，则转接杆6首先出现断裂后，防爆弹簧13能够推动驱动块8向前移动，从而使驱动块8对防爆锁舌2起到限位作用，能够有效的使防爆锁舌2准确的定位在锁门状态，从而使门锁的防爆效果更好，在对驱动块8进行移动的过程中，通过卡槽17的形状能使驱动块8沿着所需的轨迹进行移动，从而达到所需的效果，而且在驱动块8移动的过程中更加稳定，限位效果更好，当导柱18移动到卡槽17顶端时，防爆锁舌2刚好伸出到顶，当导柱18移动到卡槽17下端时，防爆锁舌2刚好缩回，能够直接的对锁舌的的开合进行控制，使锁的开合更加直接方便，而且相对于现有的高级锁，结构比较简单，零部件少且易加工，成本低，能够对门内侧起到一定的防爆效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种防爆锁芯，包括锁壳(14)、设在锁壳(14)内的锁芯(10)，其特征在于：所述锁芯(10)包括卡设在锁壳(14)上的驱动块(8)、设在驱动块(8)上的推进杆(12)、设在推进杆(12)前端的防爆锁舌(2)、设在锁壳(14)内与驱动块(8)配合对锁芯(10)进行锁紧的防爆弹簧(13)，所述防爆弹簧(13)套设在推进杆(12)一端，所述防爆锁舌(2)由若干片圆形的舌片组成，防爆锁舌(2)与锁壳(14)之间设有一根旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上位于防爆锁舌(2)的两侧各设有一个对防爆锁舌(2)进行限位固定的夹块(5)，所述防爆锁舌(2)包括圆形的舌体(3)、通过去除而材料形成与舌体(3)同圆心的舌槽(1)，所述舌槽(1)内角的角度为120°，所述驱动块(8)与锁壳(14)之间设有一个导向机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆锁芯，其特征在于：所述推进杆(12)包括一端与锁壳(14)配合进行限位的限位杆(11)、设在限位杆(11)前端与驱动块(8)连接固定的调节杆(9)、设在调节杆(9)前端与防爆锁舌(2)连接的转接杆(6)，所述转接杆(6)的前端通过销轴转接在防爆锁舌(2)的一侧，所述锁壳(14)的后端设有一个插接推进杆(12)的限位孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆锁芯，其特征在于：所述驱动块(8)上设有一个用于旋接调节杆(9)的螺旋孔(16)，所述调节杆(9)采用螺杆结构，调节杆(9)旋接在螺旋孔(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种防爆锁芯，其特征在于：所述导向机构(7)包括设在驱动块(8)两侧的导柱(18)、设在锁壳(14)两侧与导柱(18)配合对其进行限位导向的卡槽(17)，所述卡槽(17)采用圆弧形结构，所述卡槽(17)的圆弧长度为防爆锁舌(2)的行程弧度。
5.根据权利要求4所述的一种防爆锁芯，其特征在于：所述锁壳(14)上对称设有两个安装孔(19)，所述导柱(18)通过螺纹连接旋接在驱动块(8)上。
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| CN201521031000.4U CN205314719U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种防爆锁芯 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106593115A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 东莞市毅达电子有限公司 | 一种电子锁具机构及其解锁方法 |
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2015
- 2015-12-11 CN CN201521031000.4U patent/CN205314719U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20160615 Termination date: 20161211 |