CN205313472U - 一种生物质成型燃料气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质成型燃料气化装置，包括皮带输送机、进料装置、气化仓、燃气管道、水箱、转动炉篦、鼓风机、出灰装置和传动装置，气化仓内设有搅拌轴，气化仓左端连接有鼓风机，气化仓右端与水箱连接。该装置工艺先进，设计合理，结构简单，占地面积小，炉膛高度不超过8米，节省设备成本达30％-40％；采用单级液压进料装置和液压出灰装置，密封性好；气化反应彻底，生物质气化率在95％以上，灰渣量小，适用于多种生物质燃料；生产过程中不排放废水，环保性好；采用微正压燃烧技术，气化过程中产生的灰渣不会进入燃气管道，焦油和木醋酸在气化仓内燃尽，避免堵塞燃气管道；该装置采用智能变频控制，系统运行的安全性和稳定性好。

Description

一种生物质成型燃料气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种气化装置，具体是一种生物质成型燃料气化装置。

背景技术

生物质成型燃料是替代常规化石能源的一种优质环保燃料，它是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成的成型环保燃料，是一种洁净低碳的可再生能源，常用于锅炉燃料或工业燃料。目前生物质成型燃料在使用前需要气化。但是现有的生物质成型燃料气化装置具有以下缺点：设备投资大，设备结构复杂，占地面积大；炉膛结构比较高，一般在18米以上；进料装置采用二级进料，密封性差；在气化过程中，对生物质燃料要求比较高；装置的气化反应不完全，生物质气化率在60-70％之间，灰渣量大；气化过程中排放的木炭灰利用价值低，难以处理，而且产生废水排放，影响生态环境；炉内大部分采用负压燃烧，不仅引风机容易被焦油堵塞，而且在气化过程中燃气产生的灰渣、焦油和木醋酸容易堵塞燃气管道，难于处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质成型燃料气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质成型燃料气化装置，包括皮带输送机、进料装置、气化仓、燃气管道、水箱、转动炉篦、鼓风机、出灰装置和传动装置，所述皮带输送机右端与采用单级液压技术的进料装置连接，进料装置的右端连接有气化仓，气化仓采用微正压燃烧技术，气化仓内设有搅拌轴，气化仓下部设有转动炉篦，转动炉篦的左侧连接有出灰装置，转动炉篦的下端连接有传动装置，气化仓外部的左端连接有鼓风机，气化仓外部的右端与水箱连接，水箱上设有防爆装置，水箱右端与燃气管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：气化仓通过出气口与水箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：出灰装置采用液压驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置工艺先进，设计合理，结构简单，占地面积小，炉膛高度不超过8米，节省设备成本达30％-40％；采用单级液压进料装置和液压出灰装置，密封性好；气化反应彻底，生物质气化率在95％以上，灰渣量小，适用于多种生物质燃料；生产过程中不排放废水，环保性好；采用微正压燃烧技术，气化过程中产生的灰渣不会进入燃气管道，焦油和木醋酸在气化仓内燃尽，避免堵塞燃气管道；该装置采用智能变频控制，系统运行的安全性和稳定性好。

附图说明

图1为生物质成型燃料气化装置的结构示意图。

其中：1-皮带输送机，2-进料装置，3-搅拌轴，4-防爆装置，5-燃气管道，6-水箱，7-转动炉篦，8-鼓风机，9-出灰装置，10-传动装置，11-气化仓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种生物质成型燃料气化装置，包括皮带输送机1、进料装置2、气化仓11、燃气管道5、水箱6、转动炉篦7、鼓风机8、出灰装置9和传动装置10，所述皮带输送机1右端与采用单级液压技术的进料装置2连接，进料装置2的右端连接有气化仓11，气化仓11采用微正压燃烧技术，气化仓11内设有搅拌轴3，气化仓3下部设有转动炉篦7，转动炉篦7的左侧连接有出灰装置9，转动炉篦7的下端连接有传动装置10，气化仓11外部的左端连接有鼓风机8，气化仓11外部的右端与水箱6连接，水箱6上设有防爆装置4，水箱6右端与燃气管道5连接。气化仓11通过出气口与水箱6连接。出灰装置9采用液压驱动。

本实用新型的工作原理是：生物质成型燃料经皮带输送机1将物料通过进料装置2送入气化仓11，采用单级液压技术的进料装置2完全将外界空气与气化仓11隔离，防止燃气泄漏，使气化仓11内物料的气化过程不受外界干扰。物料进入气化仓11后，由搅拌轴3平整物料，使物料在气化过程中始终处于均匀状态，避免气化仓11串火。物料在气化过程中，先预干燥后气化，再经过鼓风机8提供均匀空气，使物料完全氧化。通过转动炉篦7，将氧化后的灰渣排放到灰渣密封仓，再由出灰装置9自动将灰渣排出气化仓11外。气化仓11产生的可燃气体在微正压的作用下，经过气化仓11的出气口进入水箱6(该箱主要防止燃气与外界空气接触时产生爆燃，同时降低燃气温度和灰尘)。经过水箱6的燃气进入燃气管道5到达燃烧器内燃烧，将生物质燃气能转化为热能，送入锅炉炉膛燃烧或为其他需要使用热能的工业使用，该装置采用智能变频控制，提高了系统运行的安全性和稳定性。该装置工艺先进，设计合理，结构简单，占地面积小，炉膛高度不超过8米，节省设备成本达30％-40％；采用单级液压进料装置2和液压出灰装置9，密封性好；气化反应彻底，生物质气化率在95％以上，灰渣量小，适用于多种生物质燃料；生产过程中不排放废水，环保性好；采用微正压燃烧技术，气化过程中产生的灰渣不会进入燃气管道5，焦油和木醋酸在气化仓内燃尽，避免堵塞燃气管道5；该装置采用智能变频控制，系统运行的安全性和稳定性好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种生物质成型燃料气化装置，其特征在于，包括皮带输送机、进料装置、气化仓、燃气管道、水箱、转动炉篦、鼓风机、出灰装置和传动装置，所述皮带输送机右端与采用单级液压技术的进料装置连接，进料装置的右端连接有气化仓，气化仓采用微正压燃烧技术，气化仓内设有搅拌轴，气化仓下部设有转动炉篦，转动炉篦的左侧连接有出灰装置，转动炉篦的下端连接有传动装置，气化仓外部的左端连接有鼓风机，气化仓外部的右端与水箱连接，水箱上设有防爆装置，水箱右端与燃气管道连接。

2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料气化装置，其特征在于，所述气化仓通过出气口与水箱连接。

3.根据权利要求1或2所述的生物质成型燃料气化装置，其特征在于，所述出灰装置采用液压驱动。