CN107990709A - 一种多功能熔铝炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炉具技术领域,特别涉及一种多功能熔铝炉。该多功能熔铝炉,包括生物质气化炉和熔铝炉,生物质气化炉包括炉膛,所述炉膛设有三层炉壁,所述炉膛上设有喷火口,该喷火口上焊接有进气管Ⅲ;所述炉膛上端设有炉上盖,炉上盖侧面设有进气管Ⅱ;生物质气化炉的喷火口通过管道与熔铝炉连接,所述熔铝炉包括熔炉膛和熔铝锅;所述熔炉膛两侧分别设有熔铝口Ⅰ和熔铝口Ⅱ。本发明通过三步进气控制炉膛内的气化反应,使得生物质得要充分燃烧,大大怎加了能源的利用率,使得燃烧的热量直接用于熔铝,保证了熔铝炉上下都可以加热,加快了熔铝的速率和能源利用率,达到了使用清洁能源的目的,且炉体可组装拆卸,便于移动使用。
Description
(一)技术领域
本发明涉及炉具技术领域,特别涉及一种多功能熔铝炉。
(二)背景技术
目前,常见的固定床生物质气化或半气化炉炉,其结构一般是柱形立式炉体,炉体上开设进料口、进气管、燃气喷咀、炉体内腔装置炉栅,生物质燃料从下向上常见的限氧燃烧气化,上部投料复盖高温燃烧的碳层,料层不稳定,用风及水蒸汽作助燃,炉栅在高温区连续燃烧,易变形、开裂和氧化,风或水蒸汽急速降低高温区的温度,碳层不能完全燃烧,影响热效率和产气率,降低燃气热值。另外,由于炉栅一般装置在炉体内高温区,生产过程连续燃烧,容易产生变形、开裂和氧化。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构合理,使用方便的多功能熔铝炉。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种多功能熔铝炉,包括生物质气化炉和熔铝炉,生物质气化炉包括炉膛和炉膛下端的炉腿,其特征在于:所述炉膛设有三层炉壁,该三层炉壁包括内胆、中胆和外胆;所述炉膛下端设有出灰口Ⅰ,出灰口Ⅰ处设有灰门Ⅰ;所述炉膛下端设有进气管Ⅰ;所述炉膛上端设有观望口,该观望口外表面设有保温层,观望口外端嵌有玻璃;所述炉膛上端与观望口相对位置设有喷火口,该喷火口上焊接有进气管Ⅲ;所述炉膛底端内部固定有炉箅子;所述炉膛上端设有上法兰,下端设有下法兰;所述上法兰与炉上盖的法兰连接,连接处设有保温棉;所述炉上盖上端设有圆柱形中空轴管;所述轴管内安装有转轴Ⅰ,该转轴Ⅰ穿过炉上盖进入到炉膛下端;所述转轴Ⅰ下端设有搅拌桨,上端通过联轴器与电动机Ⅰ相连;所述炉上盖顶端设有进料口,炉上盖侧面设有进气管Ⅱ;所述炉膛下法兰与灰斗的法兰连接;所述灰斗侧面设有出灰口Ⅱ,出灰口Ⅱ处设有灰门Ⅱ;所述灰斗内部底端设有搅拌器,该搅拌器中间设有圆柱形轴承,该轴承焊接有4个搅拌片;所述灰斗下表面上焊接有一对电机固定片,该电机固定片上设有固定有电动机Ⅱ;所述电动机Ⅱ通过联轴器与转轴Ⅱ相连,所述转轴Ⅱ分别与搅拌器的轴承和炉箅子相连;生物质气化炉的喷火口通过管道与熔铝炉连接,所述熔铝炉包括熔炉膛和熔铝锅,该熔铝锅密封安置在熔炉膛上;所述熔炉膛两侧分别设有熔铝口Ⅰ和熔铝口Ⅱ;所述熔铝口Ⅰ位于熔铝锅下端,熔铝口Ⅱ位于熔铝锅上端;所述熔炉膛侧面还设有出铝口。
所述熔铝锅为碳硅材料。
所述炉膛内底部设有碳化硅加热器。
所述进气管Ⅰ、进气管Ⅱ和进气管Ⅲ上分别设有压力表。
所述喷火口包括内喷火口和外喷火口,且内喷火口与外喷火口之间中空;所述外喷火口内部设有内螺纹。
所述外喷火口与进气管Ⅲ焊接在一起。
所述内胆为耐火砖,中胆为保温棉,外胆为耐火砖。
所述炉膛内设有热电偶,所述热电偶分别设在进气管Ⅰ、进气管Ⅱ的进气口处;所述进气管Ⅲ的进气口处设有热电偶。
所述电动机Ⅰ、电动机Ⅱ和热电偶分别与控制柜相连。
所述控制柜包括显示屏,操作按钮,微处理器和数据存储器。
本发明的有益效果是:本发明通过三步进气控制炉膛内的气化反应,使得生物质得要充分燃烧,大大怎加了能源的利用率,使得燃烧的热量直接用于熔铝,保证了熔铝炉上下都可以加热,加快了熔铝的速率和能源利用率,达到了使用清洁能源的目的,且炉体可组装拆卸,便于移动使用。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的炉膛结构示意图。
图3为本发明的炉盖结构示意图。
图4为本发明的灰仓结构示意图。
图5为本发明的喷火口结构示意图。
图中,1炉膛,2炉腿,3出灰口Ⅰ,4灰门Ⅰ,5进气管Ⅰ,6观望口,7喷火口,8炉上盖,9轴管,10转轴Ⅰ,11搅拌桨,12联轴器,13电动机Ⅰ,14进料口,15进气管Ⅱ,16灰斗,17出灰口Ⅱ,18灰门Ⅱ,19搅拌器,20轴承,21搅拌片,22电机固定片,23电动机Ⅱ,24转轴Ⅱ,25炉箅子,26进气管Ⅲ,27压力表,28热电偶,29控制柜,30熔铝炉,101内胆,102中胆,103外胆,701内喷火口,702外喷火口,3001熔炉膛,3002熔铝锅,3003熔铝口Ⅰ,3004熔铝口Ⅱ,3005出铝口。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括炉膛1和炉膛下端的炉腿2,所述炉膛1设有三层炉壁,该三层炉壁包括内胆101、中胆102和外胆103;所述炉膛1下端设有出灰口Ⅰ3,出灰口Ⅰ3处设有灰门Ⅰ4;所述炉膛1下端设有进气管Ⅰ5;所述炉膛1上端设有观望口6,该观望口6外表面设有保温层,观望口6外端嵌有玻璃;所述炉膛1上端与观望口6相对位置设有喷火口7,该喷火口7上焊接有进气管Ⅲ;所述炉膛1底端内部固定有炉箅子25;所述炉膛1上端设有上法兰,下端设有下法兰;所述上法兰与炉上盖8的法兰连接,连接处设有保温棉;所述炉上盖8上端设有圆柱形中空轴管9;所述轴管9内安装有转轴Ⅰ10,该转轴Ⅰ10穿过炉上盖8进入到炉膛1下端;所述转轴Ⅰ10下端设有搅拌桨11,上端通过联轴器12与电动机Ⅰ13相连;所述炉上盖8顶端设有进料口14,炉上盖8侧面设有进气管Ⅱ15;所述炉膛1下法兰与灰斗16的法兰连接;所述灰斗16侧面设有出灰口Ⅱ17,出灰口Ⅱ17处设有灰门Ⅱ18;所述灰斗16内部底端设有搅拌器19,该搅拌器中间设有圆柱形轴承20,该轴承20焊接有4个搅拌片21;所述灰斗16下表面上焊接有一对电机固定片22,该电机固定片22上设有固定有电动机Ⅱ23;所述电动机Ⅱ23通过联轴器12与转轴Ⅱ24相连,所述转轴Ⅱ24分别与搅拌器19的轴承20和炉箅子25相连。所述生物质气化炉的喷火口7通过管道与熔铝炉30连接,所述熔铝炉30包括熔炉膛3001和熔铝锅3002,该熔铝锅3002密封安置在熔炉膛3001上;所述熔炉膛3001两侧分别设有熔铝口Ⅰ3003和熔铝口Ⅱ3004;所述熔铝口Ⅰ3003位于熔铝锅3002下端,熔铝口Ⅱ3004位于熔铝锅3002上端;所述熔炉膛3001侧面还设有出铝口3005。
所述熔铝锅3002为碳硅材料。
所述进气管Ⅰ5、进气管Ⅱ15和进气管Ⅲ26上分别设有压力表27。
所述喷火口7包括内喷火口701和外喷火口702,且内喷火口701与外喷火口702之间中空;所述外喷火口702内部设有内螺纹。
所述外喷火口702与进气管Ⅲ26焊接在一起。
所述内胆为耐火砖,中胆为保温棉,外胆为耐火砖。
所述炉膛1内设有热电偶28,所述热电偶28分别设在进气管Ⅰ5、进气管Ⅱ15的进气口处;所述进气管Ⅲ26的进气口处设有热电偶28。
所述电动机Ⅰ13、电动机Ⅱ23和热电偶28分别与控制柜29相连,所述控制柜29包括显示屏,操作按钮,微处理器和数据存储器。
本发明使用时通过碳化硅加热器,对生物质燃料进行加热点燃,同时氧气通过进气管Ⅰ进入炉膛内,生物质燃料进行第一阶段燃烧分解,在供氧不足的条件下反应,然后氧气通过进气管Ⅱ进入炉膛内可燃气体进一步温度升高,在这一升高温度过程中,由第一阶段燃烧产生的焦油等杂质在第二阶段内被分解,简化了后面步骤中焦油处理的问题;当第二阶段分解完成后,可燃气体进入喷火口,由进气管Ⅲ通入氧气,进行充分燃烧,当进气管Ⅲ内通入氧气时,氧气先进入喷火口的外喷火口,由于外喷火口内部设有内螺纹,氧气呈旋转式进入,与可燃气体充分混合并燃烧,燃烧温度进一步提高,燃烧火焰通过喷火口后即可使用,火焰通过熔铝口Ⅰ和熔铝口Ⅱ分别对熔铝锅进行加热,保证了熔铝锅上下面都可以加热,避免了传统熔铝锅只加热上部,造成能源的浪费。
上面以举例方式对本发明进行了说明,但本发明不限于上述具体实施例,凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种多功能熔铝炉,包括生物质气化炉和熔铝炉,生物质气化炉包括炉膛和炉膛下端的炉腿,其特征在于:所述炉膛设有三层炉壁,该三层炉壁包括内胆、中胆和外胆;所述炉膛下端设有出灰口Ⅰ,出灰口Ⅰ处设有灰门Ⅰ;所述炉膛下端设有进气管Ⅰ;所述炉膛上端设有观望口,该观望口外表面设有保温层,观望口外端嵌有玻璃;所述炉膛上端与观望口相对位置设有喷火口,该喷火口上焊接有进气管Ⅲ;所述炉膛底端内部固定有炉箅子;所述炉膛上端设有上法兰,下端设有下法兰;所述上法兰与炉上盖的法兰连接,连接处设有保温棉;所述炉上盖上端设有圆柱形中空轴管;所述轴管内安装有转轴Ⅰ,该转轴Ⅰ穿过炉上盖进入到炉膛下端;所述转轴Ⅰ下端设有搅拌桨,上端通过联轴器与电动机Ⅰ相连;所述炉上盖顶端设有进料口,炉上盖侧面设有进气管Ⅱ;所述炉膛下法兰与灰斗的法兰连接;所述灰斗侧面设有出灰口Ⅱ,出灰口Ⅱ处设有灰门Ⅱ;所述灰斗内部底端设有搅拌器,该搅拌器中间设有圆柱形轴承,该轴承焊接有4个搅拌片;所述灰斗下表面上焊接有一对电机固定片,该电机固定片上设有固定有电动机Ⅱ;所述电动机Ⅱ通过联轴器与转轴Ⅱ相连,所述转轴Ⅱ分别与搅拌器的轴承和炉箅子相连;生物质气化炉的喷火口通过管道与熔铝炉连接,所述熔铝炉包括熔炉膛和熔铝锅,该熔铝锅密封安置在熔炉膛上;所述熔炉膛两侧分别设有熔铝口Ⅰ和熔铝口Ⅱ;所述熔铝口Ⅰ位于熔铝锅下端,熔铝口Ⅱ位于熔铝锅上端;所述熔炉膛侧面还设有出铝口。
2.根据权利要求1所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述熔铝锅为碳硅材料。
3.根据权利要求1所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述炉膛内底部设有碳化硅加热器。
4.根据权利要求1-3的任意一项所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述进气管Ⅰ、进气管Ⅱ和进气管Ⅲ上分别设有压力表。
5.根据权利要求1所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述喷火口包括内喷火口和外喷火口,且内喷火口与外喷火口之间中空;所述外喷火口内部设有内螺纹。
6.根据权利要求5所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述外喷火口与进气管Ⅲ焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述内胆为耐火砖,中胆为保温棉,外胆为耐火砖。
8.根据权利要求1所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述炉膛内设有热电偶,所述热电偶分别设在进气管Ⅰ、进气管Ⅱ的进气口处;所述进气管Ⅲ的进气口处设有热电偶。
9.根据权利要求8所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述电动机Ⅰ、电动机Ⅱ和热电偶分别与控制柜相连。
10.根据权利要求9所述的多功能熔铝炉,其特征在于:所述控制柜包括显示屏,操作按钮,微处理器和数据存储器。
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