CN205313373U - 用于玻璃加工的定位齿条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃加工的定位齿条，属于玻璃加工设备技术领域。该定位齿条包括：支杆、齿珠、弹性件、第一固定件和第二固定件，所述支杆上依次设有紧靠安装的齿珠和弹性件，所述齿珠为若干个，均并排套装于支杆上，且该齿珠上设有用于放置玻璃的定位槽；所述第一固定件和第二固定件用于将齿珠和弹性件在支杆轴向上的位置固定。该定位齿条通过若干个齿珠和弹性件的配合，能够在玻璃加工过程中，消除高温导致该定位齿条产生形变时产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间。从而降低了玻璃破裂、崩刃和划伤的可能，提高了良率。

Description

用于玻璃加工的定位齿条

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工所用到的夹具设备，特别是涉及一种用于玻璃加工的定位齿条。

背景技术

在玻璃加工(包括强化)过程中，需要将玻璃以特定的夹具固定，通常采用具有容纳固定单片玻璃槽位的定位齿条来将玻璃固定。常用的定位齿条材料为：不锈钢、POM赛钢(聚甲醛树脂)、塑料和泡沫等。根据玻璃加工不同工艺时期对夹具的不同要求，选用不同的材料。如在玻璃强化时，由于需要在高温条件下对玻璃进行强化处理，通常采用不锈钢定位齿条对玻璃进行固定。

但是，不锈钢定位齿条的成型是模铸成型，各齿的形状及间距误差较大，在强化过程中，由于热膨胀使齿条间距不均匀而产生挤压，强化时造成玻璃的破碎、崩刃和划伤，使玻璃良率降低。

并且，在整个玻璃加工流程中，由于各材质性能不同，限制了一种材质的齿条定位设备完成所有工序的定位，需要采用至少三种材质的定位齿条，因此，在玻璃加工过程中，需要对玻璃进行多次倒架，增加了玻璃破损的几率，这样的常规方式既降低了玻璃良率、又延长了生产周期，使产品成本增加。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于玻璃加工的定位齿条，采用该齿条，减少了玻璃在加工过程中，由于定位齿条热膨胀导致的玻璃破碎、崩刃和划伤，提高了玻璃良率。

一种用于玻璃加工的定位齿条，包括：支杆、齿珠、弹性件、第一固定件和第二固定件，所述支杆上依次设有紧靠安装的齿珠和弹性件，所述齿珠为若干个，均并排套装于支杆上，且该齿珠上设有用于放置玻璃的定位槽；所述第一固定件和第二固定件用于将齿珠和弹性件在支杆轴向的位置固定。

上述用于玻璃加工的定位齿条，采用多个齿珠紧密的并排安装在一起，并在每一个齿珠上设有定位槽，形成齿条状的结构，用于放置容纳每一片玻璃。再在弹性件的紧压作用下，既能保持每一个独立的齿珠均紧密的排布在一起，又能在玻璃加工过程中，例如高温条件导致该定位齿条产生形变时，通过弹性件的作用，消除形变产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间。从而降低了玻璃破裂、崩刃和划伤的几率，提高了玻璃加工的良率。

并且，由于每一个齿珠均是一致的，不同定位齿条装配齿珠后，在其弹性件的紧压作用下能够保证不同串定位齿条的一致性，当该定位齿条安装在定位篮筐后，保证定位篮筐底部和侧部对应放置同一块玻璃的定位槽中心处于同一平面，完全符合玻璃定位放置的要求，避免了由于定位槽的偏位可能导致玻璃产生应力而出现破裂、崩刃和划伤的问题。同时，确保不同串定位齿条的一致性，还能确保玻璃放置定位的精准性，保证机械手自动上料和下料时抓取或放置的准确可靠性。

而且，本发明人在实践中还发现，如排列在一起的齿珠之间残留了盐分等污渍，可能会使齿珠产生粘连，进而可能造成玻璃向定位槽插入过程中产生破损，而在一定温度和清洗液压力的清洗条件下，由于弹性件的存在，弹性件张弛有度，能够使齿珠表面及其缝隙中的污渍清洗干净，确保了插入定位槽的玻璃良率。

在其中一个实施例中，所述弹性件为套装于支杆上的弹簧，所述弹簧由高温弹簧钢制成。由于该定位齿条需要在高温环境下使用，因此对弹簧的要求非常严格，经本发明人的大量摸索和实验后发现，采用上述弹簧具有在800℃以上的强耐腐蚀工况没有破损和永久疲劳变形的优点，能够确保该定位齿条具有足够长的使用寿命。

在其中一个实施例中，并排紧靠安装的相邻两个齿珠之间的接触方式为面接触。将齿珠之间设为面接触，避免了点-点接触或点-面接触可能使齿珠在长期受压情况下产生破碎的问题，具有结构稳定的优点。

在其中一个实施例中，所述齿珠为圆柱型结构，通过该圆柱型齿珠的端面相互接触，所述齿珠轴心处设有安装孔，该齿珠通过安装孔套装于所述支杆上，所述定位槽设于该圆柱型齿珠的侧面。采用圆柱型的齿珠，并将齿珠与支杆同轴安装，具有加工容易，安装简便的特点。

在其中一个实施例中，所述定位槽环绕齿珠侧面沿齿珠周向设置。将定位槽环绕圆柱型的齿珠侧面设置，保证齿珠即使在支杆上产生转动，也不会影响定位槽的位置，安装时无需考虑定位槽的方向和位置等问题，降低了该齿珠的安装难度。

在其中一个实施例中，所述定位槽的截面为呈30-55゜的V型，该V型定位槽的开口宽度为3mm-5mm。将定位槽按照上述方式设置，能够较好的应用于0.3mm-2.0mm等厚度范围的不同玻璃片的(强化)定位。并且，在玻璃片的强化过程中，由于定位槽为具有开口的开放式结构，玻璃片与定位槽并非紧密接触，而是具有一定间隙，如玻璃片与其侧部定位槽之间的间隙为1mm-2mm，在钢化过程中，便于热量均匀的传导，避免由于玻璃片与定位面紧贴造成的玻璃强化产生差异，提高了强化的质量。

在其中一个实施例中，所述齿珠由高温合金、金属陶瓷复合材料、陶瓷制成，或所述齿珠具有陶瓷芯及金属表面。上述材料具有热膨胀小的特点，采用上述材料制成的齿珠，能够进一步降低定位齿条对玻璃的挤压，减少玻璃破碎、崩刃和划伤的几率。并且，上述材料的齿珠性质优良，能够适用于整个玻璃加工流程中各种工况的要求，减少了由于定位夹具材质问题而进行的倒架，缩短了加工周期，提高了生产效率，增加利润值尤为明显。

在其中一个实施例中，所述第一固定件与齿珠紧靠安装；所述第二固定件通过直接或间接接触的方式与弹性件紧靠安装。可以理解的，第一固定件和第二固定件的作用是将齿珠和弹性件紧密排列，既可以先用固定件将齿珠紧密排布成齿条状结构后，再安装至相配合的其它装置(如定位篮筐等)上，即第二固定件通过直接接触的方式与弹性件紧靠安装；也可以配合定位篮筐等设备中的元件，如定位篮筐的侧板等配件，使侧板夹于弹性件和第二固定件中间，即第二固定件通过间接接触的方式与弹性件紧靠安装，同时将该定位齿条固定安装。

在其中一个实施例中，所述第一固定件为卡簧，安装于支杆周向开设的卡簧槽内。

在其中一个实施例中，所述第二固定件为插销，所述支杆上设有插销孔，该第二固定件穿过该插销孔安装固定在所述支杆上。通过卡簧和插销的作用进行固定，具有取材方便，安装简易的优点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种用于玻璃加工的定位齿条，采用多个齿珠紧密的并排安装在一起，并在每一个齿珠上设有定位槽，形成齿条状的结构，用于放置容纳每一片玻璃。再在弹性件的作用下，既能保持每一个独立的齿珠均紧密的排布在一起，又能在玻璃加工过程中，通过弹性件的作用，消除形变产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间。并且，由于不同串定位齿条之间的一致性，能够确保玻璃放置定位的精准性，既能避免了玻璃产生应力而出现损伤，又能保证机械手自动上料和下料时抓取或放置的准确可靠性。从而降低了玻璃破裂、崩刃和划伤的可能，在玻璃加工中，采用上述定位齿条，玻璃的加工良率能比采用常规铸造成型齿条的良率提升5个百分点。

同时，由于齿珠为单体结构，如有部分齿珠损坏，无需将整条定位齿条替换，只需更换损坏齿珠，具有维护方便，维护成本低，使用生产周期长的优点。

而通过V型定位槽的设计，不仅使该定位齿条能够应用于不同厚度的玻璃片，具有通用型。并且，由于定位槽为具有开口的开放式结构，既能便于热量的均匀传导，提高强化的质量，又能提高清洗的效果和减少机械手自动操作所产生的划伤，提高了产品良率。

并且，采用高温合金、金属陶瓷复合材料、陶瓷等材料制备的齿珠，由于热膨胀系数远低于不锈钢的热膨胀系数，该定位齿条克服了常规工艺中，采用不锈钢铸造的定位齿条热变形给定位槽的定位带来误差的问题，也使装配更为容易，同时避免了强化工艺时常规不锈钢定位齿条的内应力对玻璃强度的影响。又由于上述材料制备的齿珠性质优良，能够适用于整个玻璃加工流程中各种工况要求，减少了由于定位夹具材质问题造成的倒架，缩短了加工周期，提高了生产效率，增加利润值尤为明显。

附图说明

图1为实施例1中定位齿条结构示意图；

图2为实施例1中定位齿条安装后结构示意图；

图3为实施例2中定位篮筐结构示意图。

其中：100.定位齿条；110.支杆；111.卡簧槽；120.齿珠；121.定位槽；122.安装孔；130.弹性件；140.第一固定件；150.第二固定件；210.第一侧板；211.U型槽；212.第一齿条孔；220.第二侧板；222.第二齿条孔；300.支撑杆；400.第三固定件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

一种用于玻璃加工的定位齿条，如图1所示，包括：支杆110、齿珠120、弹性件130、第一固定件140和第二固定件150，所述支杆110上依次设有紧靠安装的齿珠120和弹性件130，所述齿珠120为若干个，均并排套装于支杆110上，且该齿珠120上设有用于放置玻璃的定位槽121；所述第一固定件140和第二固定件150用于将齿珠120和弹性件130在支杆110轴向上的位置固定，如图2所示。

上述用于玻璃加工的定位齿条100，采用多个齿珠120紧密的并排安装在一起，并在每一个齿珠120上设有定位槽121，形成齿条状的结构，用于放置容纳每一片玻璃。再在弹性件130的紧压作用下，既能保持每一个独立的齿珠120均紧密的排布在一起，又能在玻璃加工过程中，当高温环境条件导致该定位齿条100产生形变时，通过弹性件130的作用，消除形变产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间，从而降低了玻璃破裂、崩刃和划伤的几率，提高了玻璃加工的良率。

而且，本发明人在实践中还发现，如排列在一起的齿珠120之间残留了盐分等污渍，可能会使齿珠120产生粘连，进而可能造成玻璃向定位槽121插入过程中产生破损，而在一定温度和清洗液压力的清洗条件下，由于弹性件130的存在，弹性件130张弛有度，能够使齿珠120表面及其缝隙中的污渍清洗干净，确保了插入定位槽121的玻璃良率。

在本实施例中，所述弹性件130为套装于支杆110上的弹簧，所述弹簧由高温弹簧钢制成。可以理解的，也可采用其它具有弹性的部件，仅需该弹性件能够使多个齿珠120保持紧密排布，形成齿条状结构即可。但是由于该定位齿条需要在高温环境下使用，因此对弹簧的要求非常严格，经本发明人的大量摸索和实验后发现，采用上述弹簧具有在800℃以上的强耐腐蚀工况没有破损和永久疲劳变形的优点，最适合用于本实用新型的定位齿条中。

在本实施例中，所述齿珠120为圆柱型结构，通过该圆柱型齿珠的端面之间以面接触的方式相互接触，所述齿珠轴心处设有安装孔122，该齿珠120通过安装孔122套装于所述支杆110上，所述定位槽121设于该圆柱型齿珠120的侧面。将齿珠120之间设为面接触，避免了点-点接触或点-面接触可能使齿珠在长期受压情况下产生破碎的问题，具有结构稳定的优点。并且，采用圆柱型的齿珠120，并将齿珠120与支杆110同轴安装，具有加工容易，安装简便的特点。

在本实施例中，所述定位槽121环绕齿珠侧面沿齿珠周向设置。将定位槽121环绕圆柱型的齿珠侧面设置，保证齿珠120即使在支杆110上产生转动，也不会影响定位槽121的位置，安装时无需考虑定位槽121的方向和位置等问题，降低了该齿珠120的安装难度。

在本实施例中，所述定位槽121的截面为呈30-55゜的V型，该V型定位槽121的开口宽度为3mm-5mm。将定位槽121按照上述方式设置，能够较好的应用于0.3mm-2.0mm等厚度范围的不同玻璃片的强化定位。并且，由于玻璃片与定位槽之间具有一定的间隙，既能便于清洗和风干，减少清洗过程可能产生的水印；又能便于机械手在自动抓取或放置时能沿着V型开口的导向操作，减少了划伤的产生，提高了产品良率。

在本实施例中，所述齿珠120由高温合金、金属陶瓷复合材料、陶瓷制成，或所述齿珠具有陶瓷芯及金属表面，可根据具体条件选择，所述支杆110由不锈钢制成。当进行钢化时，由于不同材料的热膨胀系数不同，其产生的间隙以弹簧给予抵消，能够确保该定位齿条的定位、固定准确性。

在本实施例中，如图1-2所示，所述第一固定件140为卡簧，安装于支杆110周向开设的卡簧槽111内，并与齿珠120紧靠安装；所述弹性件130一端抵靠于齿珠120上，另一端抵靠于与该定位齿条配合安装的定位夹具组成元件(图2中虚线所示)上；所述第二固定件150为插销，所述支杆110上设有相应的固定插销孔，该第二固定件150穿过该固定插销孔将定位齿条安装固定。

实施例2

将实施例1的用于玻璃加工的定位齿条的应用，用于一种定位篮筐中，该定位篮筐包括：定位齿条100，侧板，支撑杆300，如图3所示。

所述定位齿条100为实施例1所述的定位齿条。

所述侧板包括第一侧板210和第二侧板220，所述第一侧板210上设有第一齿条孔212，所述第二侧板220上设有第二齿条孔222，所述支杆110一端通过第一齿条孔212安装固定于第一侧板210上，另一端通过第二齿条孔222安装固定于第二侧板220上。

所述支撑杆300一端安装固定于第一侧板210上，另一端安装固定于第二侧板220上，所述侧板和支撑杆形成框架结构。

在本实施例中，所述第一侧板210上还设有U型槽211，所述U型槽211开口于第一侧板210上边缘；所述第一齿条孔212和第二齿条孔222均为若干个，在第一侧板210和第二侧板220上对应密排设计。在自动化生产过程中，机械手能够通过所述U型槽211的开口伸入定位篮筐内进行自动化操作。通过第一齿条孔212和第二齿条孔222的密排设计，能够方便的根据玻璃的尺寸，灵活调整定位齿条的安装位置。

在本实施例中，所述支撑杆300为四条，分别安装固定于所述侧板的四周边缘；所述定位齿条100为六组，分别安装于所述侧板的下部、中部和上部，分别从玻璃的下部和侧部对其进行支撑和定位。

并且，由于每一个齿珠均是一致的，不同定位齿条装配齿珠后，在其弹性件的紧压作用下能够保证不同串定位齿条的一致性，当该定位齿条安装在定位篮筐后，保证定位篮筐底部和侧部对应放置同一块玻璃的定位槽中心处于同一平面，完全符合玻璃定位放置的要求，避免了由于定位槽的偏位可能导致玻璃产生应力而出现破裂、崩刃和划伤的问题。同时，确保不同串定位齿条的一致性，还能确保玻璃放置定位的精准性，保证机械手自动上料和下料时抓取或放置的准确可靠性。

并且，位于玻璃侧部的位置相对的两定位齿条中，其玻璃的宽度与相对应的V型定位槽底部之间的距离差为2mm-4mm。四条的支撑杆和侧板形成牢固的框架结构，对玻璃提供可靠有力的支撑、保护。

而在玻璃片的强化过程中，由于定位槽为具有开口的开放式结构，玻璃片与定位槽并非紧密接触，而是具有一定间隙，如上所述，玻璃片与其侧部定位槽之间的间隙为1mm-2mm，在钢化过程中，便于热量均匀的传导，避免由于玻璃片与定位面紧贴造成的玻璃强化产生差异，提高了强化的质量。

在本实施例中，所述第一固定件140为卡簧，安装于支杆110周向开设的卡簧槽111内，并与齿珠120紧靠安装；所述弹性件130一端抵靠于齿珠120上，另一端抵靠于第二侧板220上；所述第二固定件150为插销，所述支杆110上设有相应的固定插销孔，该第二固定件150穿过该固定插销孔将定位齿条安装固定在侧板上，且所述第二固定件150和弹性件130分别紧贴于同一侧板(第二侧板220)的两侧。可以理解的，第一固定件140和第二固定件150的作用是将齿条120和弹性件130紧密排列，通过上述方式，使侧板夹于弹性件130和第二固定件150中间，即在将齿条120和弹性件130紧密排列的同时，还达到了将该定位齿条100固定安装的作用。

在本实施例中，该定位篮筐还包括第三固定件400，该第三固定件为插销，所述支杆110上设有相应的安装插销孔，该第三固定件400穿过该安装插销孔将定位齿条100安装固定在侧板上，所述第三固定件400和第一固定件140分别位于同一侧板的两侧。即第二固定件150和第三固定件400均为插销结构，通过插销式的第二固定件和第三固定件分别将定位齿条两端固定于定位篮筐上，具有方便、快捷的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，包括：支杆、齿珠、弹性件、第一固定件和第二固定件，所述支杆上依次设有紧靠安装的齿珠和弹性件，所述齿珠为若干个，均并排套装于支杆上，且该齿珠上设有用于放置玻璃的定位槽；所述第一固定件和第二固定件用于将齿珠和弹性件在支杆轴向的位置固定。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，所述弹性件为套装于支杆上的弹簧，所述弹簧由高温弹簧钢制成。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，并排紧靠安装的相邻两个齿珠之间的接触方式为面接触。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，所述齿珠为圆柱型结构，通过该圆柱型齿珠的端面相互接触，所述齿珠轴心处设有安装孔，该齿珠通过安装孔套装于所述支杆上，所述定位槽设于该圆柱型齿珠的侧面。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，所述定位槽环绕齿珠侧面沿齿珠周向设置。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，所述定位槽的截面为呈30-55゜的V型，该V型定位槽的开口宽度为3mm-5mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，所述齿珠由高温合金、金属陶瓷复合材料、陶瓷制成，或所述齿珠具有陶瓷芯及金属表面。

8.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，所述第一固定件与齿珠紧靠安装；所述第二固定件通过直接或间接接触的方式与弹性件紧靠安装。

9.根据权利要求8所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，所述第一固定件为卡簧，安装于支杆周向开设的卡簧槽内。

10.根据权利要求8所述的用于玻璃加工的定位齿条，其特征在于，所述第二固定件为插销，所述支杆上设有插销孔，该第二固定件穿过该插销孔安装固定在所述支杆上。