CN111141603B - 一种炉体模块变形量的测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炉体模块变形量的测量方法，将炉体模块的两端固定在支架上，炉体模块包括依次设置的炉壳、保温层、隔热层，在炉体模块隔热层一侧设置和炉体模块板面平行的浇注料衬里变形量测量基准线，在炉体模块炉壳一侧设置和炉体模块板面平行的炉壳变形量测量基准线，在炉体模块的两侧设置若干测量点，在炉体模块炉壳一侧通过外部装置对炉体模块施加垂直于炉体模块板面方向的应力，应力分别两种分别为拉应力或压应力，第一种应力为拉应力时第二种应力为压应力，第一种应力为压应力时第二种应力为拉应力。本发明中的试验方法简单易行，为是否符合出厂标准以及炉体模块是否需要设置加强筋后才能远距离运输给出了参考。

Description

一种炉体模块变形量的测量方法
技术领域
本发明工业炉领域，尤其涉及一种炉体模块变形量的测量方法。
背景技术
近几年来，由于工业炉整体模块化设计、车间模块化制造及整体组装、整体运输、现场整体安装等技术的发展，工业炉建造时越来越多的采用这些技术。采用这些技术制造工业炉时，各模块及最终的整体装置不可避免的需要通过各种方式的转运和运输，而这些模块的尺寸通常都超过20m，甚至超过50m。这些模块和工业炉整体的炉壳和衬里结构，各种转运和运输过程中，工业炉不可避免的会发生形变，特别是工业炉整体海运时，受海浪风暴影响，炉壳和衬里变形量会急剧增大，变形次数越发频繁，浇注料衬里极易受到损坏；由于每批次材料的差异会导致炉体模块质量的差异性，所以在出厂时需要了解每批次炉体模块的变形量，看炉体模块是否合格或是否是够适合长距离运输，可以给远距离运输是够需要设置加强筋来加强炉体模块的强度给出了参考。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉体模块变形量的测量方法。
本发明的创新点在于本发明中的试验方法简单易行，为是否符合出厂标准以及炉体模块是否需要设置加强筋后才能远距离运输给出了参考。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种炉体模块变形量的测量方法，包括以下步骤：
（1）将炉体模块的两端固定在支架上使得炉体模块除端部外其他部位架空，炉体模块包括依次设置的炉壳、保温层、隔热层，在炉体模块隔热层一侧设置和炉体模块板面平行的浇注料衬里变形量测量基准线，在炉体模块炉壳一侧设置和炉体模块板面平行的炉壳变形量测量基准线，在炉体模块的两侧设置若干测量点，在炉体模块炉壳一侧通过外部装置对炉体模块施加垂直于炉体模块板面方向的应力，应力分别两种分别为拉应力或压应力，第一种应力为拉应力时第二种应力为压应力，第一种应力为压应力时第二种应力为拉应力；
（2）施加应力时，先施加第一种应力，使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线之间的平均间距的变化值在0.5~2mm之间，并在该情况下维持3~10分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层上的裂纹宽度；
（3）再次施加第一种应力使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线之间的平均间距的变化值在上一次的基础上增加0.5~2mm并维持3~10分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层上的裂纹宽度；
（4）不断重复步骤（3）直至裂纹宽度达到规定要求，记录裂纹宽度达到规定要求时施加第一种应力时炉壳、保温层、隔热层的变形量和撤掉第一种应力后炉壳、保温层、隔热层的变形量；
（5）更换一块和步骤（1）中一样的未施加过应力的炉体模块，按照步骤（1）同样方法安装，按照步骤（2）~（4）中的方法将第一种应力改为第二种应力操作一遍；
根据权利要求1所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述炉体模块通过螺栓连接在支架上或焊接在支架上。
进一步地，所述支架为U型支架。
进一步地，所述外部装置为千斤顶、手拉葫芦或螺杆。
进一步地，所述外部装置为手拉葫芦时，U型支架底板上和炉壳上设有挂设手拉葫芦的挂钩。
进一步地，所述外部装置为螺杆时，U型支架底板上和炉壳上均设有穿过螺杆的通孔，通孔两侧设有旋接在螺杆上的螺母。
进一步地，所述保温层、隔热层上均设有若干施工缝。
进一步地，所述炉壳上设有位于保温层、隔热层内的锚固件。
进一步地，所述步骤（1）中通过外部装置对炉体模块施加应力时可设置若干个施力点施加应力。
进一步地，所述炉体模块为长方体结构，长度为1.5~2.5m，宽度0.8~1.5m；所述施力点和测量点均匀布置。
本发明的有益效果是 ：本发明中的试验方法简单易行，为是否符合出厂标准以及炉体模块是否需要设置加强筋后才能远距离运输给出了参考。
附图说明
图1为外部装置为千斤顶的结构示意图；
图2为外部装置为手拉葫芦的结构示意图；
图3为外部装置为螺杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种炉体模块变形量的测量方法，包括以下步骤：（1）将炉体模块1的两端固定在支架2上使得炉体模块1除端部外其他部位架空，支架2为U型支架，炉体模块1通过螺栓连接在支架2上。炉体模块1包括依次设置的炉壳3、保温层4、隔热层5，炉壳3上设有位于保温层4、隔热层5内的锚固件10，保温层4、隔热层5上均设有若干施工缝9。在炉体模块1隔热层5一侧设置和炉体模块板面平行的浇注料衬里变形量测量基准线6，在炉体模块1炉壳3一侧设置和炉体模块1板面平行的炉壳变形量测量基准线7，在炉体模块1的两侧设置若干测量点，在炉体模块1炉壳3一侧通过外部装置8对炉体模块1施加垂直于炉体模块板面方向的应力，应力分别两种分别为拉应力或压应力，第一种应力为拉应力时第二种应力为压应力，第一种应力为压应力时第二种应力为拉应力，外部装置8对炉体模块1施加应力时可设置若干个施力点施加应力，炉体模块1为长方体结构，长度为1.5m，宽度0.8m，施力点和测量点均匀布置。施加拉应力时外部装置8为手拉葫芦，U型支架底板上和炉壳上设有挂设手拉葫芦的挂钩，施加压应力时外部装置8为千斤顶；（2）施加应力时，先施加第一种应力，使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线6之间的平均间距的变化值为0.5mm，并在该情况下维持3分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层5上的裂纹宽度；（3）再次施加第一种应力使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线6之间的平均间距的变化值在上一次的基础上增加0.5mm并维持3分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层5上的裂纹宽度；（4）不断重复步骤（3）直至裂纹宽度达到规定要求，记录裂纹宽度达到规定要求时施加第一种应力时炉壳3、保温层4、隔热层5的变形量和撤掉第一种应力后炉壳3、保温层4、隔热层5的变形量；（5）更换一块和步骤（1）中一样的未施加过应力的炉体模块1，按照步骤（1）同样方法安装，按照步骤（2）~（4）中的方法将第一种应力改为第二种应力操作一遍；
实施例2：一种炉体模块变形量的测量方法，包括以下步骤：（1）将炉体模块1的两端固定在支架2上使得炉体模块1除端部外其他部位架空，支架2为U型支架，炉体模块1焊接在支架2上。炉体模块1包括依次设置的炉壳3、保温层4、隔热层5，炉壳3上设有位于保温层4、隔热层5内的锚固件10，保温层4、隔热层5上均设有若干施工缝9。在炉体模块1隔热层5一侧设置和炉体模块板面平行的浇注料衬里变形量测量基准线6，在炉体模块1炉壳3一侧设置和炉体模块1板面平行的炉壳变形量测量基准线7，在炉体模块1的两侧设置若干测量点，在炉体模块1炉壳3一侧通过外部装置8对炉体模块1施加垂直于炉体模块板面方向的应力，应力分别两种分别为拉应力或压应力，第一种应力为拉应力时第二种应力为压应力，第一种应力为压应力时第二种应力为拉应力，外部装置8对炉体模块1施加应力时可设置若干个施力点施加应力，炉体模块1为长方体结构，长度为2m，宽度1m，施力点和测量点均匀布置，施加拉应力时外部装置8为手拉葫芦，U型支架底板上和炉壳上设有挂设手拉葫芦的挂钩，施加压应力时外部装置8为千斤顶；（2）施加应力时，先施加第一种应力，使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线6之间的平均间距的变化值为1mm，并在该情况下维持6分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层5上的裂纹宽度；（3）再次施加第一种应力使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线6之间的平均间距的变化值在上一次的基础上增加1mm并维持6分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层5上的裂纹宽度；（4）不断重复步骤（3）直至裂纹宽度达到规定要求，记录裂纹宽度达到规定要求时施加第一种应力时炉壳3、保温层4、隔热层5的变形量和撤掉第一种应力后炉壳3、保温层4、隔热层5的变形量；（5）更换一块和步骤（1）中一样的未施加过应力的炉体模块1，按照步骤（1）同样方法安装，按照步骤（2）~（4）中的方法将第一种应力改为第二种应力操作一遍；
实施例3：一种炉体模块变形量的测量方法，包括以下步骤：（1）将炉体模块1的两端固定在支架2上使得炉体模块1除端部外其他部位架空，支架2为U型支架，炉体模块1通过螺栓连接在支架2上，炉体模块1包括依次设置的炉壳3、保温层4、隔热层5，炉壳3上设有位于保温层4、隔热层5内的锚固件10，保温层4、隔热层5上均设有若干施工缝9。在炉体模块1隔热层5一侧设置和炉体模块板面平行的浇注料衬里变形量测量基准线6，在炉体模块1炉壳3一侧设置和炉体模块1板面平行的炉壳变形量测量基准线7，在炉体模块1的两侧设置若干测量点，在炉体模块1炉壳3一侧通过外部装置8对炉体模块1施加垂直于炉体模块板面方向的应力，应力分别两种分别为拉应力或压应力，第一种应力为拉应力时第二种应力为压应力，第一种应力为压应力时第二种应力为拉应力，外部装置8对炉体模块1施加应力时可设置若干个施力点施加应力，炉体模块1为长方体结构，长度为2.5m，宽度1.5m，施力点和测量点均匀布置，外部装置8为螺杆， U型支架底板上和炉壳上均设有穿过螺杆的通孔，通孔两侧设有旋接在螺杆上的螺母；（2）施加应力时，先施加第一种应力，使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线6之间的平均间距的变化值在2mm之间，并在该情况下维持10分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层5上的裂纹宽度；（3）再次施加第一种应力使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线6之间的平均间距的变化值在上一次的基础上增加2mm并维持10分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层5上的裂纹宽度；（4）不断重复步骤（3）直至裂纹宽度达到规定要求，记录裂纹宽度达到规定要求时施加第一种应力时炉壳3、保温层4、隔热层5的变形量和撤掉第一种应力后炉壳3、保温层4、隔热层5的变形量；（5）更换一块和步骤（1）中一样的未施加过应力的炉体模块1，按照步骤（1）同样方法安装，按照步骤（2）~（4）中的方法将第一种应力改为第二种应力操作一遍；
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将炉体模块的两端固定在支架上使得炉体模块除端部外其他部位架空，炉体模块包括依次设置的炉壳、保温层、隔热层，在炉体模块隔热层一侧设置和炉体模块板面平行的浇注料衬里变形量测量基准线，在炉体模块炉壳一侧设置和炉体模块板面平行的炉壳变形量测量基准线，在炉体模块的两侧设置若干测量点，在炉体模块炉壳一侧通过外部装置对炉体模块施加垂直于炉体模块板面方向的应力，应力分为两种分别为拉应力或压应力，第一种应力为拉应力时第二种应力为压应力，第一种应力为压应力时第二种应力为拉应力；
（2）施加应力时，先施加第一种应力，使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线之间的平均间距的变化值在0.5~2mm之间，并在该情况下维持3~10分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层上的裂纹宽度；
（3）再次施加第一种应力使得测量点和浇注料衬里变形量测量基准线之间的平均间距的变化值在上一次的基础上增加0.5~2mm并维持3~10分钟后撤掉第一种应力，等待1秒以上后测量隔热层上的裂纹宽度；
（4）不断重复步骤（3）直至裂纹宽度达到规定要求，记录裂纹宽度达到规定要求时施加第一种应力时炉壳、保温层、隔热层的变形量和撤掉第一种应力后炉壳、保温层、隔热层的变形量；
（5）更换一块和步骤（1）中一样的未施加过应力的炉体模块，按照步骤（1）同样方法安装，按照步骤（2）~（4）中的方法将第一种应力改为第二种应力操作一遍。
2.根据权利要求1所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述炉体模块通过螺栓连接在支架上或焊接在支架上。
3.根据权利要求1所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述支架为U型支架。
4.根据权利要求3所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述外部装置为千斤顶、手拉葫芦或螺杆。
5.根据权利要求4所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述外部装置为手拉葫芦时，U型支架底板上和炉壳上设有挂设手拉葫芦的挂钩。
6.根据权利要求4所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述外部装置为螺杆时，U型支架底板上和炉壳上均设有供螺杆穿过的通孔，通孔两侧设有旋接在螺杆上的螺母。
7.根据权利要求1所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述保温层、隔热层上均设有若干施工缝。
8.根据权利要求1所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述炉壳上设有位于保温层、隔热层内的锚固件。
9.根据权利要求1所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述步骤（1）中通过外部装置对炉体模块施加应力时可设置若干个施力点施加应力。
10.根据权利要求9所述的炉体模块变形量的测量方法，其特征在于，所述炉体模块为长方体结构，长度为1.5~2.5m，宽度为0.8~1.5m；所述施力点和测量点均匀布置。
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