CN211284166U - 一种钢化炉门盖 - Google Patents

Abstract

一种钢化炉门盖，包括门骨架，上封板，下封板，设于上封板和下封板之间、门骨架内的上保温层和下保温层，用于固定上下封板和上下保温层的双头螺杆，以及用于将上封板和下封板与门骨架固定的U型卡固件；所述双头螺杆穿过门盖后两端分别通过螺母和钢垫片与上封板和下封板固定。本实用新型提供的钢化炉门盖，整体具有低热导率、低热容量、耐压强度高、非脆性材质、韧性好、尺寸精确、平整度好和均质结构等优点，且易于机械加工和安装。

Description

一种钢化炉门盖

技术领域

本实用新型涉及化学玻璃钢化设备，具体涉及一种钢化炉门盖。

背景技术

在化学玻璃钢化设备工作中，因生产工艺的要求，需对硝酸钾加温到摄氏 420度，温度工艺参数控制很严，允许误差正负摄氏1度。化学钢化炉在正常运行时，钢化炉门盖处于关闭状态。由于，钢化门盖直接受到钢化炉内的高温烘烤，钢化炉盖的封板就会受到热胀冷缩的物理情况下，变得凹凸不平，造成闭合不良，开关困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢化炉门盖，要解决现有技术因高温易被损坏的技术问题；并解决不能满足高标准清洗的精准温控参数的生产工艺要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢化炉门盖，其特征在于，包括门骨架，上封板，下封板，设于上封板和下封板之间、门骨架内的上保温层和下保温层，用于固定上下封板和上下保温层的双头螺杆，以及用于将上封板和下封板与门骨架固定的U型卡固件；所述双头螺杆穿过门盖后两端分别通过螺母和钢垫片与上封板和下封板固定。

进一步优选地，所述上保温层为陶瓷纤维毯，下保温层为硅酸铝纤维背衬板。

进一步地，所述双头螺直径比其穿过的螺栓孔直径小5～7mm。

进一步地，所述上封板和下封板分别通过两块和三块不锈钢板平铺叠合而成，相连不锈钢板间距、不锈钢与U型卡固件间距均为5～6mm。

此外，所述门骨架为矩形不锈钢骨架。

更加优选地，所述门盖整体厚度为100～120mm。

实施本实用新型可以达到以下有益效果：

本实用新型涉及的门盖内部平铺两层保温材料：其中下保温层采用的硅酸铝纤维背衬板以硅酸铝纤维棉、天然耐火原料及少量有机结合剂为主原料，采用全自动化控制连续生产线加工制成，制成的产品具备纤维含量高，并具有高温、轻质、抗热震等特点，广泛应用于工业窑炉背衬及低温窑炉的热面，为窑炉节能降耗、优质高产提供有力保障。

本实用整体具有低热导率、低热容量、耐压强度高、非脆性材质、韧性好、尺寸精确、平整度好和均质结构等优点，并具备易于机械加工、安装；本实用新型满足了标准清洗的精准温控参数的生产工艺要求，提高了化学玻璃钢化设备性能，满足了客户及市场需求。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种钢化炉门盖的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种钢化炉门盖，包括门骨架9，上封板1，下封板2，设于上封板和下封板之间、门骨架9内的上保温层3和下保温层4，用于固定上下封板和上下保温层的双头螺杆5，以及用于将上封板 1和下封板2与门骨架9固定的U型卡固件6；双头螺杆5穿过门盖后两端分别通过螺母7和钢垫片8与上封板1和下封板2固定，从图1中可以看出双头螺杆5均匀间隔布设在门盖上，将上下封板和上下保温层固定，从图2可以看出上封板1，下封板2、上保温层3和下保温层4之间的位置关系，从图3可以看出U型卡固件6与上封板1、下封板2及门骨架9的位置关系。

本实用新型主要有以下六个特点；1、采用厚壁型材做门骨架；2、不直接受热面采用两块不锈钢板平铺；3、直接受到烘烤面平板采用三块不锈钢板平铺，四周与中间连接处留5mm间隙，方便板料受热伸展；4、四周用U形折弯件固定；5、上下封板用螺杆与大垫片固定，螺杆与钢板之间留8mm间隙，方便板料受热伸展；6、钢化门内部平铺两层保温材料。

优选地，上保温层3为陶瓷纤维毯，下保温层4为硅酸铝纤维背衬板，也可以是其他适宜的保温材料。

具体实施时，上封板1和下封板2分别通过两块和三块不锈钢板平铺叠合而成，相连不锈钢板间距、不锈钢与U型卡固件6间距均为5～6mm，双头螺杆5直径比其穿过的螺栓孔直径小5～7mm，门骨架9可采用不锈钢骨架，门盖整体厚度为100～120mm，优选100mm。

本实用新型的具体制作方法如下：先将门骨架9、下封板2和U型卡固件6布置好，在下封板2与门骨架9之间的空间内按顺序把上、下两个保温层放平整。其中，上保温层3可以采用陶瓷纤维毯或其他材料，下保温层4 可以采用硅酸铝纤维背衬板或其他材料，再把上封板1放好，上下封板用双头螺杆5固定平整，钢化门在受到烘烤后，受热面均匀伸展，从而满足设备变形生产工艺要求，提高设备运行稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.一种钢化炉门盖，其特征在于，包括门骨架(9)，上封板(1)，下封板(2)，设于上封板和下封板之间、门骨架(9)内的上保温层(3)和下保温层(4)，用于固定上下封板和上下保温层的双头螺杆(5)，以及用于将上封板(1)和下封板(2)与门骨架(9)固定的U型卡固件(6)；所述双头螺杆(5)穿过门盖后两端分别通过螺母(7)和钢垫片(8)与上封板(1)和下封板(2)固定。

2.如权利要求1所述的一种钢化炉门盖，其特征在于，所述上保温层(3)为陶瓷纤维毯，下保温层(4)为硅酸铝纤维背衬板。

3.如权利要求1所述的一种钢化炉门盖，其特征在于，所述双头螺杆(5)直径比其穿过的螺栓孔直径小5～7mm。

4.如权利要求1所述的一种钢化炉门盖，其特征在于，所述上封板(1)和下封板(2)分别通过两块和三块不锈钢板平铺叠合而成，相连不锈钢板间距、不锈钢与U型卡固件(6)间距均为5～6mm。

5.如权利要求1所述的一种钢化炉门盖，其特征在于，所述门骨架(9)为不锈钢骨架。

6.如权利要求1～5任意一项所述的一种钢化炉门盖，其特征在于，所述门盖整体厚度为100～120mm。

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