CN205313325U - 一种己内酰胺的生产废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种己内酰胺的生产废水处理装置，储水池出口与气浮池入口连接，气浮池出口与内电解池入口连接，内电解池出口与沉淀池入口连接，沉淀池出口与接触氧化池连接，接触氧化池出口与清水池入口连接；臭氧曝气装置出口与气浮池和内电解池连接。本装置通过将臭氧气浮池、臭氧曝气内电解池、接触氧化池连用，可充分发挥各自功能，降低了COD浓度，提高了可生化性，对己内酰胺的生产废水的处理的工艺流程简单，装置设置合理、对污染物去除效果明显，能够将己内酰胺生产废水处理达标排放。

Description

一种己内酰胺的生产废水处理装置

技术领域

本发明属于化工领域，涉及工业废水处理装置，具体涉及一种己内酰胺的生产废水处理装置。

背景技术

己内酰胺是一种重要的化工材料，主要用途是通过聚合作用生成聚酰胺、工程塑料和聚酰胺纤维。我国己内酰胺的主要生产方法为甲苯法和苯法两大类。该两种方法最后都是通过环己酮肟液相贝克曼重排反应得到己内酰胺，该反应进行速度快、转化率高，但所产生的废水COD浓度高，处理难度高。废水中的有机物、氨氮等污染物含量较高，环境危害性大，主要污染物为环己酮、环己烷、苯、环己醇、环己酮肟、有机酸、己内酰胺、氨氮等。有机物种类繁多，对常规厌氧菌有明显的抑制作用。单纯的使用物化或者生化方法对此类废水都没有明显的降解作用，因此有必要寻求一种组合工艺对污水进行改性，使有机污染物得到进一步的降解，最终实现废水的达标排放。

现有技术中，对己内酰胺生产废水的处理通常采用化学氧化法处理，如芬顿法或湿式催化氧化法，如专利CN204211605公开了一种己内酰胺生产废水处理装置，并进一步公开了包括生化出水池、过滤器、催化氧化池、中间池、曝气生物滤池、清水池和臭氧发生装置，其处理方法为湿式催化氧化法，但此方法应用范围受限，如果遇到COD为10000-30000mg/L的己内酰胺废水，存在设备设计制造技术要求高、反应时间过长的缺陷；而利用芬顿法处理会消耗大量的H₂O₂，不仅处理成本极高，而且工程效果不明显，对后续的生化可能会造成不利影响。

此外，专利CN102219327公开了一种己内酰胺废水的膜处理工艺，该技术方案为：己内酰胺废水首先经过混凝-砂滤系统去除废水中的悬浮物等，然后经过纳滤和反渗透系统截留沸水中的金属离子。有机物等大部分污染物，该工艺虽然处理效果高，但存在着一次性投资费用高、运行操作不稳定等问题；专利CN103011527A公开了一种己内酰胺生产废水的强化氧化-MBR处理方法，包括以下步骤：a、将己内酰胺生产废水调节pH后引入强化反应器，在强化反应器内，废水与氧化剂发生反应，有机物浓度下降且可生化性提高；b、强化反应器出水经pH调节、沉淀工艺处理后进入MBR生化反应系统，生化反应系统用来进一步去除有机污染物和脱氮。该发明能提高氧化剂的利用率，但在强化氧化阶段工艺条件控制要求高、催化剂容易流失等问题，生化反应系统存在着投资费用高的不足之处。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种效率高、流程简单、操作简便的己内酰胺的生产废水处理装置。

技术方案：本发明所述的一种己内酰胺的生产废水处理装置，包括储水池、气浮池、沉淀池、清水池和臭氧曝气装置，还包括内电解池和接触氧化池，所述储水池出口与所述气浮池入口连接，所述气浮池出口与所述内电解池入口连接，所述内电解池出口与所述沉淀池入口连接，所述沉淀池出口与所述接触氧化池连接，所述接触氧化池出口与所述清水池入口连接；所述臭氧曝气装置出口与所述气浮池和内电解池连接。

优选地，所述沉淀池与所述接触氧化池之间还连接过滤器，所述过滤器内填充活性炭粒料。

优选地，所述清水池由滤膜分隔为上清池和下清池，所述清水池的入水口设置于所述上清池上，出水口设置于所述下清池上。

优选地，为便于将气浮池内的污垢去除，所述气浮池内设置除污垢装置。

有益效果：本装置通过将臭氧气浮池、臭氧曝气内电解池、接触氧化池连用，可充分发挥各自功能，降低了COD浓度，提高了可生化性，对己内酰胺的生产废水的处理的工艺流程简单，装置设置合理、对污染物去除效果明显，能够将己内酰胺生产废水处理达标排放；其中气浮池通过臭氧气浮，不仅可以去除水中的悬浮物，还可以氧化废水中一部分的有机物质，降低一部分COD，有利于后续生化段处理效率；通过臭氧曝气处理的内电解，不仅可以增强电解效果，提高COD去除效率，而且可以防止内电解填料的粘接现象的发生；通过沉淀池可以沉淀电解后溶于水中的铁盐，还可以消除残余臭氧对接触氧化池装置中的微生物的毒害作用；通过接触氧化池，可快速降解水中残余的可生化有机物，并降低好氧污泥的产生量。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

其中1.储水池，2.气浮池，3.内电解池，4.沉淀池，5.过滤器，6.接触氧化池，7.清水池，8.臭氧曝气装置。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种己内酰胺的生产废水处理装置，包括储水池1、内部设置除污垢装置的气浮池2、沉淀池4、内部填充活性炭粒料的过滤器5、清水池7和臭氧曝气装置8，还包括内电解池3和接触氧化池6，所述储水池1出口与所述气浮池2入口连接，所述气浮池2出口与所述内电解池3入口连接，所述内电解池3出口与所述沉淀池4入口连接，所述沉淀池4出口与所述过滤器5入口连接，所述过滤器5出口与所述接触氧化池6入口连接，所述接触氧化池6出口与所述清水池7入口连接；所述清水池由滤膜分隔为上清池和下清池，所述清水池的入水口设置于所述上清池上，出水口设置于所述下清池上，所述臭氧曝气装8出口与所述气浮池2和内电解池3的底部连接。

废水处理的具体过程为储水池1中的污水流入气浮池2内，经臭氧气浮处理，除去废水中的悬浮物，并降低废水中COD浓度，然后将气浮后的废水导入臭氧曝气内电解池3中进行电解处理，提高COD去除效率，而且防止了内电解填料的粘接现象的发生，然后将电解后废水导入沉淀池4中，沉淀电解后溶于水中的铁盐等物质，还可以消除残余臭氧对接触氧化池装置中的微生物的毒害作用，沉淀处理后将废水经过滤器5过滤后导入接触氧化池6内，快速降解水中残余的可生化有机物，并降低好氧污泥的产生量，最后将氧化处理后的废水导入清水池7的上清池中，经隔膜过滤后在下清池中得到达到排放标准的水，并经排水口排出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种己内酰胺的生产废水处理装置，包括储水池、气浮池、沉淀池、清水池和臭氧曝气装置，其特征在于：还包括内电解池和接触氧化池，所述储水池出口与所述气浮池入口连接，所述气浮池出口与所述内电解池入口连接，所述内电解池出口与所述沉淀池入口连接，所述沉淀池出口与所述接触氧化池连接，所述接触氧化池出口与所述清水池入口连接；所述臭氧曝气装置出口与所述气浮池和内电解池连接。

2.根据权利要求1所述的己内酰胺的生产废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池与所述接触氧化池之间还连接过滤器，所述过滤器内填充活性炭粒料。

3.根据权利要求1所述的己内酰胺的生产废水处理装置，其特征在于：所述清水池由滤膜分隔为上清池和下清池，所述清水池的入水口设置于所述上清池上，出水口设置于所述下清池上。

4.根据权利要求1所述的己内酰胺的生产废水处理装置，其特征在于：所述气浮池内设置除污垢装置。