CN205312401U - 自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链 - Google Patents

Abstract

一种自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链，其特征在于：包括两传动链机构（1），每个传动链机构（1）由两传动链轮（11）上套设一封闭的链条（12）构成，所述两传动链机构（1）并列布置由驱动机构驱动同步运动；两传动链机构（1）的链条（12）之间连接有多个料板（13），每个料板（13）上设有与冲切压机（2）上的模具对应的供放置产品的凹槽（133）；并且，所述料板（13）由第一半板（131）和第二半板（132）拼合而成，所述第一半板（131）和第二半板（132）的两端与两传动链机构（1）的链条（12）固定连接。本实用新型以料板上固定的凹槽数量就完成了数量的确定，只要控制住料板的移动位置，即自然得出了输送产品的数量，从而避免了人工点数，方便快捷，并且，输送产品的位置也精准，不易跑偏。

Description

自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链

技术领域

本实用新型涉及自动装配设备，具体涉及一种自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链。

背景技术

一些需要冲切包装的产品，譬如汽车轮胎补胎片，其半成品料是由多片产品排布组成的片料，然后需要经压机冲切，冲切后再装入包装筒或包装盒内封装。现有技术还停留在利用压机冲切然后人工点数封装，生产效率低下，人工成本高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链，以实现产品在压机冲切后至后续包装机之间的自动定位定量的输送，位置准确，效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链，包括两传动链机构，每个传动链机构由两传动链轮上套设一封闭链条构成，所述两传动链机构并列布置由驱动机构驱动同步运动；两传动链机构的链条之间连接有多个料板，每个料板上设有与冲切压机上的模具对应的供放置产品的凹槽；并且，所述料板由第一半板和第二半板拼合而成，所述第一半板和第二半板的两端与两传动链机构的链条固定连接。

上述方案中，所述两传动链机构的链条之间还连接有加强杆。

上述方案中，所述料板分为多种规格，每种规格的料板的凹槽的形状或数量不同，各种规格的料板间隔排列，各规格的料板上打有不同数量的检测用孔；对应于检测用孔设有光敏传感器，该光敏传感器采集到的信号，经一控制电路处理后，用于控制所述驱动机构。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的首端设在冲切压机的模具之下，冲切压机的模具冲压下的产品自动落入本实用新型的与冲切压机上的模具相匹配的料板内，以料板上固定的凹槽数量就完成了数量的确定，只要控制住料板的移动位置，即自然得出了输送产品的数量，从而避免了人工点数，方便快捷；

2、由于本实用新型以传动链机构加料板的方式来输送产品，输送产品的位置精准，不易跑偏。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体示意图；

图2为本实用新型实施例主视示意图；

图3为图2的A-A剖旋转示意图；

图4为本实用新型实施例使用状态示意图。

以上图中：1、传动链机构；12、链条；13、料板；131、第一半板；132、第二半板；133、凹槽；14、加强杆；2、冲切压机；3、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-4所示：

一种自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链，参见图1-3所示，包括两传动链机构1，每个传动链机构1由两传动链轮11上套设一封闭的链条12构成，所述两传动链机构1并列布置由驱动机构驱动同步运动。两传动链机构1的链条12之间连接有多个料板13，每个料板13上设有与冲切压机2上的模具对应的供放置产品的凹槽133。

参见图1-3所示，并且，所述料板13由第一半板131和第二半板132拼合而成，所述第一半板131和第二半板132的两端与两传动链机构1的链条12固定连接。此设计使两传动链轮11的半径可较小，使结构紧凑，设备体积缩小。

参见图1-3所示，为了增加强度，所述两传动链机构1的链条12之间还连接有加强杆14。

参见图1-3所示，为了扩大适用性，所述料板13分为多种规格，每种规格的料板13的凹槽133的形状或/和数量不同，如图1所举例所示，有的料板13的凹槽133为圆形，有的料板13的凹槽133为正方形，并且其数量也不同，各种规格的料板13间隔排列，各规格的料板13上打有不同数量的检测用孔（图中未画出）；对应于检测用孔设有光敏传感器（图中未画出），该光敏传感器采集到的信号，经一控制电路（图中未画出）处理后，用于控制所述驱动机构。使用时，以光敏传感器检测料板13上的检测用孔，以获知现移动到光敏传感器处的是哪一种规格的料板13，当所需的料板13移到位时实时控制传动链机构暂停运行。

参见图4所示，使用时，本实施例产品输送链的首端设在冲切压机2的模具之下，冲切压机2的模具一次冲压下的产品自动落入首端的料板13内，然后启动驱动机构，传动链机构1运行，料板13后移，当下一同规格的料板13移至冲切压机2的模具之下时，驱动机构暂停使传动链机构1停止，冲切压机2可进行第二次冲压，冲压下的产品自动落入该料板13内，同理多冲压使产品填满传动链机构1的上平面的各同规格料板13，最后，当料板13运行至传动链轮11处向下翻转时，料板13上的产品因重力自动下落入收集，或者是，于产品输送链的尾端设吸取或夹取产品的下料装置将产品从料板13上取走。

如图1、图3所示，举例所述驱动机构采用伺服电机3，两传动链机构1的同处于尾端的链轮为主动轮，这两主动轮以一转轴同步连接后与伺服电机3连接。

本实施例以料板13上固定的凹槽133数量就完成了数量的确定，只要控制住料板13的移动位置，即自然得出了输送产品的数量，从而避免了人工点数，方便快捷，并且，本实施例输送产品的位置精准，不易跑偏。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链，其特征在于：包括两传动链机构（1），每个传动链机构（1）由两传动链轮（11）上套设一封闭的链条（12）构成，所述两传动链机构（1）并列布置由驱动机构驱动同步运动；两传动链机构（1）的链条（12）之间连接有多个料板（13），每个料板（13）上设有与冲切压机（2）上的模具对应的供放置产品的凹槽（133）；并且，所述料板（13）由第一半板（131）和第二半板（132）拼合而成，所述第一半板（131）和第二半板（132）的两端与两传动链机构（1）的链条（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链，其特征在于：所述两传动链机构（1）的链条（12）之间还连接有加强杆（14）。

3.根据权利要求1所述自动冲切包装生产线的冲切后产品输送链，其特征在于：所述料板（13）分为多种规格，每种规格的料板（13）的凹槽（133）的形状或/和数量不同，各种规格的料板（13）间隔排列，各规格的料板（13）上打有不同数量的检测用孔；对应于检测用孔设有光敏传感器，该光敏传感器采集到的信号，经一控制电路处理后，用于控制所述驱动机构。