CN205310512U - 一种立式混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式混凝土搅拌装置，包括筒体和进料筒，所述筒体外壁上设置有进料口，所述进料筒倾斜设置在筒体外部，在进料筒下端安装有放料槽，在进料筒上端安装有出料槽，所述出料槽与进料口对接，在进料筒内设置有与进料筒倾斜角度相同的输入绞龙，在输入绞龙上设有绞龙叶片，所述出料槽顶面上设有第一电机；所述筒体内靠近进料口处设有破碎装置，在筒体内壁上远离进料口的一侧设置有竖直的导轨，在筒体下部设置有一个隔板将筒体内部分隔成上下两部分，隔板与筒体内壁转动连接，本装置通过设置在进料筒内设置输入绞龙、在筒体下部设置输出绞龙，使得加工过程自动化程度高，减少了人工劳动，并提高了安全性。

Description

一种立式混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体是一种立式混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑领域。

混凝土在制备时需要使用搅拌装置对以一定比例混合的原料进行搅拌混合，常规的搅拌装置需要人工进行原料的倒入和成品的取出，不仅需要大量的人力，而且安全性能低，容易发生事故，并且常规的搅拌装置在进行搅拌时，容易出现分层现象，造成搅拌效果不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式混凝土搅拌装置，包括筒体和进料筒，所述筒体外壁上设置有进料口，所述进料筒倾斜设置在筒体外部，在进料筒下端安装有放料槽，在进料筒上端安装有出料槽，所述出料槽与进料口对接，在进料筒内设置有与进料筒倾斜角度相同的输入绞龙，在输入绞龙上设有绞龙叶片，所述出料槽顶面上设有第一电机；所述筒体内靠近进料口处设有破碎装置，在筒体内壁上远离进料口的一侧设置有竖直的导轨，在筒体下部设置有一个隔板将筒体内部分隔成上下两部分，隔板与筒体内壁转动连接，在隔板下方设置有一个限位柱，在轨道上传动连接有一个位移电机，所述位移电机上端伸出筒体顶面上并安装有一个横向的固定杆，所述固定杆另一端连接一个竖向的位移杆，所述位移杆位于筒体侧面，且位移杆的下端与固定在筒体侧面上的液压缸传动连接，在筒体内上部设置有传动装置，在传动装置内设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述位移电机的输出轴与主动齿轮的轮芯固定连接，在从动齿轮的轮芯安装有一竖向的转动杆，在转动杆下端设置有搅拌轴；所述隔板下方设有输出绞龙，所述输出绞龙一端与固定在筒体外壁上的第二电机传动连接，在筒体外壁下部相对于第二电机的一侧设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述放料槽呈碗状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎装置包括一个与筒体外壁转动连接的转轴，在转轴上沿周向设置有多个破碎杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置在进料筒内设置输入绞龙、在筒体下部设置输出绞龙，使得加工过程自动化程度高，减少了人工劳动，并提高了安全性，通过设置由液压缸驱动的位移电机，改变搅拌轴的高度，使得筒体内各层面的混凝土原料都能够得到充分的搅拌，避免分层现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-筒体，11-进料口，12-破碎装置，13-轨道，14-隔板，15-限位柱，16-第二电机，17-输出绞龙，18出料口，2-进料筒，21-放料槽，22-输入绞龙，23-绞龙叶片，24-出料槽，25-第一电机，3-位移电机，31-液压缸，32-位移杆，33-固定杆，4-传动装置，41-主动齿轮，42-从动齿轮，5-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种立式混凝土搅拌装置，包括筒体1和进料筒2，所述筒体1外壁上设置有进料口11，所述进料筒2倾斜设置在筒体1外部，在进料筒2下端安装有放料槽21，在进料筒2上端安装有出料槽24，所述出料槽24与进料口11对接，在进料筒2内设置有与进料筒2倾斜角度相同的输入绞龙22，在输入绞龙22上设有绞龙叶片23，所述出料槽24顶面上设有用于驱动输入绞龙22的第一电机25，所述放料槽21呈碗状，进行搅拌加工时，将混凝土原料直接导入放料槽21内，通过输入绞龙22的提升作用将混凝土原料提升至出料槽24处，并由出料槽24落入进料口11内；所述筒体1内靠近进料口11处设有破碎装置12，所述破碎装置12包括一个与筒体1外壁转动连接的转轴，在转轴上沿周向设置有多个破碎杆，从进料口11进入筒体1内部的原料在经过破碎装置12时进行破碎，避免原料在输入绞龙22运送过程中由于挤压作用而产生结块，在筒体1内壁上远离进料口11的一侧设置有竖直的导轨13，在筒体1下部设置有一个隔板14将筒体1内部分隔成上下两部分，隔板14与筒体1内壁转动连接，在隔板14下方设置有一个限位柱15，隔板14向下转动时，筒体1内上下两部分相连通，限位柱15用于限定隔板14的转动角度，在轨道13上传动连接有一个位移电机3，所述位移电机3上端伸出筒体1顶面上并安装有一个横向的固定杆33，所述固定杆33另一端连接一个竖向的位移杆32，所述位移杆32位于筒体1侧面，且位移杆32的下端与固定在筒体1侧面上的液压缸31传动连接，在筒体1内上部设置有传动装置4，在传动装置4内设置有主动齿轮41和从动齿轮42，所述主动齿轮41和从动齿轮42互相啮合，所述位移电机3的输出轴与主动齿轮41的轮芯固定连接，在从动齿轮42的轮芯安装有一竖向的转动杆，在转动杆下端设置有搅拌轴5，通过液压缸31使得位移电机3沿轨道13在竖直方向上移动，进而改变搅拌轴5的高度，使得筒体1内各层面的混凝土原料都能够得到充分的搅拌，避免分层现象的出现；所述隔板1下方设有输出绞龙17，所述输出绞龙17一端与固定在筒体1外壁上的第二电机16传动连接，在筒体1外壁下部相对于第二电机16的一侧设有出料口18，搅拌完成后，隔板14沿筒体1内壁进行转动，筒体1内的混凝土沿隔板14下滑，并在输出绞龙17的运送下由出料口18输出。

本实用新型的工作原理是：本装置通过设置在进料筒2内设置输入绞龙22、在筒体1下部设置输出绞龙17，使得加工过程自动化程度高，减少了人工劳动，并提高了安全性，通过设置由液压缸31驱动的位移电机3，改变搅拌轴5的高度，使得筒体1内各层面的混凝土原料都能够得到充分的搅拌，避免分层现象的出现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种立式混凝土搅拌装置，包括筒体和进料筒，其特征在于，所述筒体外壁上设置有进料口，所述进料筒倾斜设置在筒体外部，在进料筒下端安装有放料槽，在进料筒上端安装有出料槽，所述出料槽与进料口对接，在进料筒内设置有与进料筒倾斜角度相同的输入绞龙，在输入绞龙上设有绞龙叶片，所述出料槽顶面上设有第一电机；所述筒体内靠近进料口处设有破碎装置，在筒体内壁上远离进料口的一侧设置有竖直的导轨，在筒体下部设置有一个隔板将筒体内部分隔成上下两部分，隔板与筒体内壁转动连接，在隔板下方设置有一个限位柱，在轨道上传动连接有一个位移电机，所述位移电机上端伸出筒体顶面上并安装有一个横向的固定杆，所述固定杆另一端连接一个竖向的位移杆，所述位移杆位于筒体侧面，且位移杆的下端与固定在筒体侧面上的液压缸传动连接，在筒体内上部设置有传动装置，在传动装置内设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述位移电机的输出轴与主动齿轮的轮芯固定连接，在从动齿轮的轮芯安装有一竖向的转动杆，在转动杆下端设置有搅拌轴；所述隔板下方设有输出绞龙，所述输出绞龙一端与固定在筒体外壁上的第二电机传动连接，在筒体外壁下部相对于第二电机的一侧设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种立式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述放料槽呈碗状。

3.根据权利要求1所述的一种立式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述破碎装置包括一个与筒体外壁转动连接的转轴，在转轴上沿周向设置有多个破碎杆。