CN205309294U - 一种金属冶炼压料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼压料机构，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)上连接有压料臂(2)和驱动压料臂(2)相对支撑架(1)分别在水平面和竖直面上转动的第一驱动机构(3)和第二驱动机构(4)，所述的压料臂(2)远离支撑架(1)一侧铰接有压料头(5)，所述的压料臂(2)上还设有驱动压料头(5)转动从而使压料头(5)的下端(5a)拨动和下压熔炉(100)内原料锭(200)的第三驱动机构(6)。本实用新型结构简单，操作方便，节省人力，杜绝安全隐患。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种金属冶炼压料机构，属于铸造加工领域。
【背景技术】
目前，在金属冶炼铸造(例如炼钢等)生产中一般都会要在熔炉炉中加入原料锭，待原料锭融化后再进行铸造。但是目前的生产过程中在熔炉中加入原料锭后是靠人工用一根杆将加入的原料锭按入到熔融的金属液体中去，以加快新加入的原料锭的融化。这样的生产操作方式劳动强度非常大，而且在熔炉口进行操作温度非常高，也非常危险。因此，越来越多的生产企业渴望一种能够替代人工而将原料锭下压的机构出现，从而降低工人劳动强度，节省人力成本，杜绝安全隐患。
因此，本实用新型应运而生。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，节省人力，杜绝安全隐患的金属冶炼压料机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种金属冶炼压料机构，其特征在于：包括支撑架1，所述的支撑架1上连接有压料臂2和驱动压料臂2相对支撑架1分别在水平面和竖直面上转动的第一驱动机构3和第二驱动机构4，所述的压料臂2远离支撑架1一侧铰接有压料头5，所述的压料臂2上还设有驱动压料头5转动从而使压料头5的下端5a拨动和下压熔炉100内原料锭200的第三驱动机构6。
如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的第一驱动机构3包括设在支撑架1上的转轴31，所述的转轴31上连接有齿轮32，所述的支撑架1上设有与所述的齿轮32配合的齿条33，所述的支撑架1上还设有驱动齿条33直线运动而带动齿轮32转动的齿条驱动装置34，所述的压料臂2铰接在转轴31上，并且所述的第二驱动机构4设在转轴31与压料臂2之间。
如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的齿条驱动装置34为液压缸，所述的液压缸的活塞杆与齿条33连接。
如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述压料臂2与转轴31铰接，所述的第二驱动机构4包括一端与转轴31铰接，另一端与压料臂2中部铰接的液压油缸，所述的液压油缸倾斜设置。
如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的液压油缸与转轴31的铰接点位于压料臂2与转轴31铰接点的下方。
如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的第三驱动机构6包括一端铰接在压料臂2中部，另一端铰接在压料头5上端5b的液压驱动油缸。
如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的支撑架1上设有在齿条33前后运动时对齿条33进行导向的导向滚轮35。
如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的导向滚轮35为两个，在齿条33前后运动时与齿条33接触并相对齿条33转动。
如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的压料臂2的侧壁上设有多个贯穿的圆形通孔7。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型的压料臂在竖直面上转动并配合压料头的相对压料臂转，所以压料头的下端对熔炉内的原料锭实现拨动并下压，改变了采用人工直接站在熔炉口操作的生产方式，工作方式更安全，大大降低劳动强度，节省了人力成本。另外，压料臂能在水平面上转动，所以一台金属冶炼压料机构可以对其两侧的熔炉进行操作，当一个熔炉内原料锭需要下压时，压料臂就转到该熔炉处，当另一个熔炉内的原料锭需要下压时，压料臂又转动另一个熔炉处，节省了每个熔炉配备一个压料机构的成本。
2、本实用新型的支撑架上设有在齿条前后运动时对齿条进行导向的导向滚轮。导向滚轮的设置可以使齿条的前后直线运动更加的平稳，顺畅。
3、本实用新型结构简单，工作稳定，大大降低人力成本，杜绝安全隐患，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型与熔炉的位置示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
一种金属冶炼压料机构，包括支撑架1，所述的支撑架1上连接有压料臂2和驱动压料臂2相对支撑架1分别在水平面和竖直面上转动的第一驱动机构3和第二驱动机构4，所述的压料臂2远离支撑架1一侧铰接有压料头5，所述的压料臂2上还设有驱动压料头5转动从而使压料头5的下端5a拨动和下压熔炉100内原料锭200的第三驱动机构6。压料臂2在竖直面上转动并配合压料头5的相对压料臂2转，所以压料头5的下端5a对熔炉100内的原料锭200实现拨动并下压，改变了采用人工直接站在熔炉口操作的生产方式，工作方式更安全，大大降低劳动强度，节省了人力成本。另外，压料臂2能在水平面上转动，所以一台金属冶炼压料机构可以对其两侧的熔炉100进行操作，当一个熔炉100内原料锭200需要下压时，压料臂2就转到该熔炉100处，当另一个熔炉100内的原料锭200需要下压时，压料臂2又转动另一个熔炉100处，节省了每个熔炉配备一个压料机构的成本。
所述的第一驱动机构3包括设在支撑架1上的转轴31，所述的转轴31上连接有齿轮32，所述的支撑架1上设有与所述的齿轮32配合的齿条33，所述的支撑架1上还设有驱动齿条33直线运动而带动齿轮32转动的齿条驱动装置34，所述的压料臂2铰接在转轴31上，并且所述的第二驱动机构4设在转轴31与压料臂2之间。所述的齿条驱动装置34为液压缸，所述的液压缸的活塞杆与齿条33连接。液压缸推动齿条33直线运动，进而带动齿轮32转动，因此转轴31跟着转动，于是压料臂2就跟随转轴31转动，从而能够交替地完成对金属冶炼压料机构两侧的熔炉100进行压料工作。
所述压料臂2与转轴31铰接，所述的第二驱动机构4包括一端与转轴31铰接，另一端与压料臂2中部铰接的液压油缸，所述的液压油缸倾斜设置。在液压油缸的动作过程中，液压油缸的活塞杆就推动或劳动压料臂2，从而使压料臂2绕其与转轴31的铰接点转动，进而使压料臂2带动压料头5向下运动而下压原料锭200。
所述的液压油缸与转轴31的铰接点位于压料臂2与转轴31铰接点的下方。因此，液压油缸向斜上方支撑压料臂2，对压料臂2的支撑作用更好。
所述的第三驱动机构6包括一端铰接在压料臂2中部，另一端铰接在压料头5上端5b的液压驱动油缸。液压驱动油缸工作时，液压驱动油缸的活塞杆推动或拉动压料头5上端5b，因此，压料头5的下端5a就前后运动，从而能够完成对熔炉100内的原料锭200前后拨动，并配合压料臂2向下转动，压料头5就完成对原料锭200的前后拨动和下压，使原料锭200很容易沉没到融化的金属液体内，工作效率更高。
所述的支撑架1上设有在齿条33前后运动时对齿条33进行导向的导向滚轮35。导向滚轮35的设置可以使齿条33的前后直线运动更加的平稳，顺畅。
所述的导向滚轮35为两个，在齿条33前后运动时与齿条33接触并相对齿条33转动。两个导向滚轮35能够增强齿条33运动的平稳性，而且导向滚轮35与齿条33之间是滚动摩擦，摩擦系数小，能够延长齿条33的使用寿命。
所述的压料臂2的侧壁上设有多个贯穿的圆形通孔7。圆形通孔7能够减小压料臂2的重量，而且圆形通孔7是圆形的，也不会出现应力集中，对整个压料臂2的结构强度没有任何影响，而且正因为压料臂2的重量减小，从而能够节省驱动压料臂2运动所消耗的液压能，节省成本。
Claims (9)
1.一种金属冶炼压料机构，其特征在于：包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)上连接有压料臂(2)和驱动压料臂(2)相对支撑架(1)分别在水平面和竖直面上转动的第一驱动机构(3)和第二驱动机构(4)，所述的压料臂(2)远离支撑架(1)一侧铰接有压料头(5)，所述的压料臂(2)上还设有驱动压料头(5)转动从而使压料头(5)的下端(5a)拨动和下压熔炉(100)内原料锭(200)的第三驱动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的第一驱动机构(3)包括设在支撑架(1)上的转轴(31)，所述的转轴(31)上连接有齿轮(32)，所述的支撑架(1)上设有与所述的齿轮(32)配合的齿条(33)，所述的支撑架(1)上还设有驱动齿条(33)直线运动而带动齿轮(32)转动的齿条驱动装置(34)，所述的压料臂(2)铰接在转轴(31)上，并且所述的第二驱动机构(4)设在转轴(31)与压料臂(2)之间。
3.根据权利要求2所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的齿条驱动装置(34)为液压缸，所述的液压缸的活塞杆与齿条(33)连接。
4.根据权利要求2所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述压料臂(2)与转轴(31)铰接，所述的第二驱动机构(4)包括一端与转轴(31)铰接，另一端与压料臂(2)中部铰接的液压油缸，所述的液压油缸倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的液压油缸与转轴(31)的铰接点位于压料臂(2)与转轴(31)铰接点的下方。
6.根据权利要求1至5项任一项所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的第三驱动机构(6)包括一端铰接在压料臂(2)中部，另一端铰接在压料头(5)上端(5b)的液压驱动油缸。
7.根据权利要求2所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的支撑架(1)上设有在齿条(33)前后运动时对齿条(33)进行导向的导向滚轮(35)。
8.根据权利要求7所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的导向滚轮(35)为两个，在齿条(33)前后运动时与齿条(33)接触并相对齿条(33)转动。
9.根据权利要求1至5项任一项所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的压料臂(2)的侧壁上设有多个贯穿的圆形通孔(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521004959.9U CN205309294U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种金属冶炼压料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521004959.9U CN205309294U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种金属冶炼压料机构 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201521004959.9U Withdrawn - After Issue CN205309294U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种金属冶炼压料机构 |
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| CN (1) | CN205309294U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458241A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 中山市毅马五金有限公司 | 一种金属冶炼压料机构 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201521004959.9U patent/CN205309294U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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