CN205308143U - 脱硝催化剂自动射流清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂自动射流清洗装置。脱硝催化剂自动射流清洗装置，包括上端开口的箱式清洗槽，其特征在于：所述的清洗槽的底部设置有横移装置，以及连接在横移装置上的射流机构。本实用新型的射流机构能够射出高压水流，高压水流能够将催化剂孔道中的表面结垢冲洗掉，同时，横移装置能够驱动射流机构均匀平稳的往复运动，实现了自动化的、均匀的对催化剂孔道结构的冲洗，且本实用新型的射流装置位于催化剂的底部，与催化剂孔道底部结垢多的部位距离较短，保证了射流机构的对结垢的作用力，保证了冲洗的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂自动射流清洗装置。
背景技术
在众多燃煤电厂的脱硝技术中，SCR(选择性催化还原法)是目前世界上应用最多、最为成熟有效的一种烟气脱硝技术。催化剂是SCR技术的核心，占整个脱硝装置总费用的约40％。SCR催化剂使用一段时间后，都会或多或少存在催化剂孔道结垢甚至堵塞以及催化剂中毒等现象，从而导致脱硝效率下降，同时可能导致机组运行发生故障。所以，对积灰结垢和活性下降的催化剂进行清洗再生就是十分必要的，这样可大大节省催化剂更换成本和避免更换催化剂造成二次污染；其中高压水射流清洗为废催化剂清洗再生的前端工艺，其效果对后段的工艺具有直接影响，而且对整个清洗再生的最终效果有重要影响。
目前一般采用高压水射流的方法对其进行清洗疏通，是由工人手持小型射流机的射流枪头对着催化剂进行清洗。人工操作射流机枪头进行清洗时，由于喷射角度不能准确控制，造成射流角度与催化剂基体上的蜂孔不平行，使水流不能进入催化剂基体的蜂孔内，而且射流枪头的清洗面积小，造成清洗效率较低。再则，由于催化剂机械强度有限加，操作时水压过大容易还会对催化剂基体造成损伤，另外射流清洗过程中高压水容易溅到清洗池外而造成环境污染。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型设计了一种能够自动对SCR脱硝催化剂进行清洗的自动射流清洗装置。
实现本实用新型的技术方案如下：
脱硝催化剂自动射流清洗装置，包括上端开口的箱式清洗槽，其特征在于：所述的清洗槽的底部设置有横移装置，以及连接在横移装置上的射流机构，本实用新型的射流机构能够射出高压水流，高压水流能够将催化剂孔道中的表面结垢冲洗掉，同时，横移装置能够驱动射流机构均匀平稳的往复运动，实现了自动化的、均匀的对催化剂孔道结构的冲洗，且本实用新型的射流装置位于催化剂的底部，与催化剂孔道底部结垢多的部位距离较短，保证了射流机构的对结垢的作用力，保证了冲洗的质量。
所述的横移装置包括动力装置，横移导向机构，动力装置与横移导向机构连接，本实用新型的横移装置有动力装置和横移导向机构构成，便于实现自动化控制。
所述的横移导向机构包括在清洗槽底部对称设置的传动机构，传动机构包括固定在清洗槽底部的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座上均设置有传动齿轮，传动齿轮之间设置有传动链条，射流机构连接在传动链条上，所述的动力装置为驱动电机，驱动电机与传动齿轮连接，此处记载了一种采用电机、链轮、链条驱动的横移导向机构，电机驱动链轮转动，链轮带动链条的往复运动，从而带动射流机构的往复运动，从而实现射流机构对催化剂的往复冲洗。
所述的横移导向机构包括清洗槽底部对称设置的内凹形成的凸台，动力装置设置在凸台下方的凹腔内，所述的射流机构连接有第一磁性部件，凹腔的上表面设置有第二磁性部件，第一磁性部件与第二磁性部件连接，所述的动力装置与第二磁性部件连接，此处设计了一种采用高强磁性部件驱动的横移导向机构，通过动力装置驱动第二磁性部件移动，第二磁性部件移动带动第一磁性部件移动，从而实现驱动射流机构的往复运动，保证了清洗槽底部的完整性。
所述的动力装置包括连接在凹腔内的驱动气缸，驱动气缸与第二磁性部件连接。
所述的动力装置包括连接在凹腔内的伺服电机，驱动电机连接有丝杆，丝杆上连接有滑动块，滑动块与第二磁性部件连接。
上述两种动力装置的实现方式，是本实用新型较为优选的方式，相关类似结构的变形也属于本实用新型的动力装置的保护范围，本实用新型的动力装置能够精确控制射流机构的位置，提高射流机构与催化剂孔道定位的准确性，从而提高了射流清洗的效果。
所述的射流装置包括与横移装置连接的喷管，喷管沿轴向均布设置有若干个喷孔。
所述的射流装置包括与横移装置连接的喷管，喷管沿轴向均布设置有若干个喷嘴。
本实用新型的射流装置有喷管以及设置的喷管上的喷孔或者喷嘴构成，采用喷孔的结构设计，结构简单，加工成本低，采用喷嘴的设计，进一步的保证了射出的水流的压力和稳定性，也有利于提高射流清洗的效果。
所述的清洗槽的顶部活动连接有盖板，设置的盖板能够对高压水流进行一个遮挡，避免经过催化剂的污水流出，造成不必要的环境污染，进一步的盖板的下表面为一个倾斜面，能够对污水进行一个导流，避免盖板下表面悬挂的污水滴落到催化剂上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的射流机构能够射出高压水流，高压水流能够将催化剂孔道中的表面结垢冲洗掉，同时，横移装置能够驱动射流机构均匀平稳的往复运动，实现了自动化的、均匀的对催化剂孔道结构的冲洗，且本实用新型的射流装置位于催化剂的底部，与催化剂孔道底部结垢多的部位距离较短，保证了射流机构的对结垢的作用力，保证了冲洗的质量。
2、本实用新型的横移装置有动力装置和横移导向机构构成，便于实现自动化控制。
3、本实用新型的射流装置有喷管以及设置的喷管上的喷孔或者喷嘴构成，采用喷孔的结构设计，结构简单，加工成本低，采用喷嘴的设计，进一步的保证了射出的水流的压力和稳定性，也有利于提高射流清洗的效果且设置的盖板能够对高压水流进行一个遮挡，避免经过催化剂的污水流出，造成不必要的环境污染，进一步的盖板的下表面为一个倾斜面，能够对污水进行一个导流，避免盖板下表面悬挂的污水滴落到催化剂上。
附图说明
图1为本实用新型采用链轮驱动的结构示意图；
图2为本实用新型采用链轮驱动的侧视示意图；
图3为本实用新型采用磁性驱动的结构示意图；
图4为图3中动力装置的第一种结构示意图；
图5为图3中动力装置的第二种结构示意图；
图中1为盖板，2为清洗槽，3为喷管，31为进口，32为喷孔，33为喷嘴，5为横移装置，51为第一支撑座，52为第二支撑座，53为传动链条，54为驱动电机，55为传动齿轮，6为凸台，61为凹腔，7为动力装置，71为第一磁性部件，72为第二磁性部件，73为驱动气缸，74为伺服电机，75为滑动块，76为丝杠。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示的脱硝催化剂自动射流清洗装置，包括上端开口的箱式清洗槽2，所述的清洗槽2的底部设置有横移装置5，以及连接在横移装置上的射流机构，射流机构用于向上射出高压水流，喷射高度在1.5-2.5m之间，本实用新型的射流机构能够射出高压水流，能够完全穿透催化剂，适应不同高度类型的催化剂，高压水流能够将催化剂孔道中的表面结垢冲洗掉，同时，横移装置能够驱动射流机构均匀平稳的往复运动，实现了自动化的、均匀的对催化剂孔道结构的冲洗，且本实用新型的射流装置位于催化剂的底部，与催化剂孔道底部结垢多的部位距离较短，保证了射流机构的对结垢的作用力，保证了冲洗的质量。
所述的横移装置包括动力装置7，横移导向机构，动力装置与横移导向机构连接，本实用新型的横移装置有动力装置和横移导向机构构成，便于实现自动化控制。
如图1和图2所示所述的横移导向机构包括在清洗槽2底部对称设置的传动机构，传动机构包括固定在清洗槽底部的第一支撑座51和第二支撑座52，第一支撑座51和第二支撑座52上均设置有传动齿轮55，传动齿轮55之间设置有传动链条53，射流机构连接在传动链条53上，所述的动力装置为驱动电机，驱动电机与传动齿轮连接，此处记载了一种采用电机、链轮、链条驱动的横移导向机构，电机驱动链轮转动，链轮带动链条的往复运动，从而带动射流机构的往复运动，从而实现射流机构对催化剂的往复冲洗。
如图3所示所述的横移导向机构包括清洗槽底部对称设置的内凹形成的凸台6，动力装置设置在凸台6下方的凹腔61内，所述的射流机构连接有第一磁性部件71，凹腔61的上表面设置有第二磁性部件72，第一磁性部件71与第二磁性部件72连接，所述的动力装置7与第二磁性部件72连接，此处设计了一种采用高强磁性部件驱动的横移导向机构，通过动力装置驱动第二磁性部件移动，第二磁性部件移动带动第一磁性部件移动，从而实现驱动射流机构的往复运动，保证了清洗槽底部的完整性。
如图4所示，所述的动力装置7包括连接在凹腔内的驱动气缸73，驱动气缸73与第二磁性部件72连接。
如图5所示，所述的动力装置包括连接在凹腔内的伺服电机74，驱动电机74连接有丝杆76，丝杆76上连接有滑动块75，滑动块与第二磁性部件连接。
上述两种动力装置的实现方式，是本实用新型较为优选的方式，相关类似结构的变形也属于本实用新型的动力装置的保护范围，本实用新型的动力装置能够精确控制射流机构的位置，提高射流机构与催化剂孔道定位的准确性，从而提高了射流清洗的效果。
所述的射流装置包括与横移装置连接的喷管3，喷管3沿轴向均布设置有若干个喷孔32。
所述的射流装置包括与横移装置连接的喷管3，喷管沿轴向均布设置有若干个喷嘴33。
本实用新型的射流装置有喷管以及设置的喷管上的喷孔32或者喷嘴33构成，采用喷孔的结构设计，结构简单，加工成本低，采用喷嘴的设计，进一步的保证了射出的水流的压力和稳定性，也有利于提高射流清洗的效果，所示的喷管的中部设置有进口31。
所述的清洗槽2的顶部活动连接有盖板1，设置的盖板1能够对高压水流进行一个遮挡，避免经过催化剂的污水流出，造成不必要的环境污染，进一步的盖板的下表面为一个倾斜面，能够对污水进行一个导流，避免盖板下表面悬挂的污水滴落到催化剂上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的射流机构能够射出高压水流，高压水流能够将催化剂孔道中的表面结垢冲洗掉，同时，横移装置能够驱动射流机构均匀平稳的往复运动，实现了自动化的、均匀的对催化剂孔道结构的冲洗，且本实用新型的射流装置位于催化剂的底部，与催化剂孔道底部结垢多的部位距离较短，保证了射流机构的对结垢的作用力，保证了冲洗的质量。
2、本实用新型的横移装置有动力装置和横移导向机构构成，便于实现自动化控制。
3、本实用新型的射流装置有喷管以及设置的喷管上的喷孔或者喷嘴构成，采用喷孔的结构设计，结构简单，加工成本低，采用喷嘴的设计，进一步的保证了射出的水流的压力和稳定性，也有利于提高射流清洗的效果且设置的盖板能够对高压水流进行一个遮挡，避免经过催化剂的污水流出，造成不必要的环境污染，进一步的盖板的下表面为一个倾斜面，能够对污水进行一个导流，避免盖板下表面悬挂的污水滴落到催化剂上。
Claims (9)
1.脱硝催化剂自动射流清洗装置，包括上端开口的箱式清洗槽，其特征在于：所述的清洗槽的底部设置有横移装置，以及连接在横移装置上的射流机构。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂自动射流清洗装置，其特征在于：所述的横移装置包括动力装置，横移导向机构，动力装置与横移导向机构连接。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂自动射流清洗装置，其特征在于：所述的横移导向机构包括在清洗槽底部对称设置的传动机构，传动机构包括固定在清洗槽底部的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座上均设置有传动齿轮，传动齿轮之间设置有传动链条，射流机构连接在传动链条上，所述的动力装置为驱动电机，驱动电机与传动齿轮连接。
4.根据权利要求2所述的脱硝催化剂自动射流清洗装置，其特征在于：所述的横移导向机构包括清洗槽底部对称设置的内凹形成的凸台，动力装置设置在凸台下方的凹腔内，所述的射流机构连接有第一磁性部件，凹腔的上表面设置有第二磁性部件，第一磁性部件与第二磁性部件连接，所述的动力装置与第二磁性部件连接。
5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂自动射流清洗装置，其特征在于：所述的动力装置包括连接在凹腔内的驱动气缸，驱动气缸与第二磁性部件连接。
6.根据权利要求4所述的脱硝催化剂自动射流清洗装置，其特征在于：所述的动力装置包括连接在凹腔内的伺服电机，驱动电机连接有丝杆，丝杆上连接有滑动块，滑动块与第二磁性部件连接。
7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂自动射流清洗装置，其特征在于：所述的射流装置包括与横移装置连接的喷管，喷管沿轴向均布设置有若干个喷孔。
8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂自动射流清洗装置，其特征在于：所述的射流装置包括与横移装置连接的喷管，喷管沿轴向均布设置有若干个喷嘴。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的脱硝催化剂自动射流清洗装置，其特征在于：所述的清洗槽的顶部活动连接有盖板。
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| CN201521036216.XU CN205308143U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 脱硝催化剂自动射流清洗装置 |
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| CN201521036216.XU CN205308143U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 脱硝催化剂自动射流清洗装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113500027A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-15 | 安徽紫朔环境工程技术有限公司 | 一种焦炉烟气脱硫用球形催化剂的自动换向清洗装置 |
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2015
- 2015-12-14 CN CN201521036216.XU patent/CN205308143U/zh active Active
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| CN113500027A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-15 | 安徽紫朔环境工程技术有限公司 | 一种焦炉烟气脱硫用球形催化剂的自动换向清洗装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |