CN204447455U - 一种压滤机水洗振打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压滤机附属设备技术领域，具体的说，涉及一种用于滤布清洗、振打卸料的压滤机水洗振达装置。包括位于压滤机中滤板活动方向两侧止推板和油缸座上设置的水洗梁总成，所述水洗梁总成上设置有行走轮架，所述行走轮架中间位置设置有水洗升降管总成，所述行走轮架上还设置有振打装置，压滤机的每块滤板上设置有振打挂布总成，所述振打挂布总成包括弹性装置、滤布和挂布杆，所述弹性装置设置在滤布的下方，所述滤布固定在挂布杆上，所述挂布杆固定在紧靠水洗升降管总成设置的导向托架总成上的导向杆上。本实用新型具有清洁面积大，无死角，清洁效果好，设备结构简洁，从而降低了生产成本和使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于压滤机附属设备技术领域，具体的说，涉及一种用于滤布清洗、振打卸料的压滤机水洗振打装置。
背景技术
现有压滤机设备的水洗装置的升降部分为链轮链条传动，导向为滑块或减磨块导向，在压滤机使用中，滤布上的过滤孔被堵较多，过滤效果不好，或滤布较脏时，需要对滤布进行清洗。如果人工清洗，需要耗时较长，清洗不干净，滤布表面清洗不均匀，而且工人的劳动强度大。
发明内容
本实用新型提供一种压滤机水洗振打装置，其主要用于滤布清洗、振打卸料，具有清洁面积大，清洁效果好，降低了生产成本。
本实用新型采用的技术方案是：一种压滤机水洗振打装置，其包括位于压滤机中滤板活动方向两侧止推板和油缸座上设置的水洗梁总成，所述水洗梁总成上设置有行走轮架，所述行走轮架中间位置设置有水洗升降管总成，所述行走轮架上还设置有振打装置，压滤机的每块滤板上设置有振打挂布总成，所述振打挂布总成包括弹性装置、滤布和挂布杆，所述弹性装置设置在滤布的下方，所述滤布固定在挂布杆上，所述挂布杆固定在紧靠水洗升降管总成设置的导向托架总成上的导向杆上，所述挂布杆用弹性装置顶起，将滤布拉紧。
优选地，所述弹性装置为不锈钢缠绕弹簧。
优选地，所述水洗梁总成包括支腿，所述支腿焊接在止推板和油缸座上，支腿上设置梁主体，梁主体上焊接拖链支架，并安装行走齿条，所述行走轮架通过行走齿条和拖链支架来移动，所述行走轮架上还设置有气缸组件，用来振动打击振打挂布总成，所述行走轮架上设置有电机，用来控制导向托架总成上的导向杆的运动。
优选地，所述水洗升降管总成包括导向管、进水管、喷水横管和驱动装置，所述进水管一端穿过导向管与喷水横管相连，所述喷水横管上设置有多个高压喷嘴，所述进水管的另一端与进水管总成连接，所述导向管为升降管，通过驱动装置实现上下移动。
优选地，所述驱动装置采用齿轮齿条传动，通过减速机来带动升降管的工作。
优选地，所述进水管总成包括高压胶管和不锈钢管，所述进水管连接高压胶管，所述高压胶管连接不锈钢管，所述不锈钢管连接高压水泵。
优选地，所述升降管采用不锈钢方管，所述高压喷嘴均匀设置在喷水横管上，所述减速机为S系列双轴伸减速机。
优选地，所述导向托架总成还包括托架，所述托架固定在行走轮架上。
优选地，所述导向托架总成采用双层对夹式导向。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型升降部分采用齿轮齿条传动，导向部分采用V形轮导向，其传动更加精确，导向更加顺畅；本实用新型具有清洁面积大，无死角，清洁效果好，设备结构简洁，从而降低了生产成本和使用成本；本实用新型设置在压滤机的上方对于设备整体宽度没有增加，加大了设备的空间利用率；本实用新型可实现滤布的自动清洗，也可以在压滤机卸料时对滤布进行振打，防止物料粘结在滤布上，全部工作由PLC控制，减轻了劳动强度；本装置适用于各种型号的压滤机，通用性强，与主机其他部件干涉少，安装方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型压滤机水洗振打装置正面结构示意图；
图2是本实用新型压滤机水洗振打装置侧面结构示意图；
图中：1为滤板，2为水洗梁总成，21为支腿，22为梁主体，23为拖链支架，24为行走齿条，3为行走轮架，4为振打挂布总成，41为弹性装置，42为滤布，43为挂布杆，44为导向杆，5为水洗升降管总成，51为导向管，52为进水管，53为喷水横管，54为驱动装置，6为气缸组件，7为导向托架总成，8为止推板，9为油缸座。
具体实施方式
如图所示，一种压滤机水洗振打装置，其包括位于压滤机中滤板1活动方向两侧止推,8和油缸座9上设置的水洗梁总成2，所述水洗梁总成2上设置有行走轮架3，所述行走轮架3中间位置设置有水洗升降管总成5，所述行走轮架3上设置有振打装置，压滤机的每块滤板1上设置有振打挂布总成4，所述振打挂布总成4包括弹性装置41、滤布42和挂布杆43，所述弹性装置41设置在每块滤板1两侧，所述滤布42固定在挂布杆43上，所述挂布杆43用弹性装置41顶起，将滤布42拉紧，所述弹性装置41为不锈钢缠绕弹簧，所述振打挂布总成4使用不锈钢缠绕弹簧将导向杆44顶起，挂布杆43固定在导向杆44上，使滤布42处于拉紧状态，振打时，气缸推动导向杆44下行，气缸回位后，弹簧将导向杆44弹起，对滤布42产生震动，从而起到辅助卸料的作用。
所述水洗梁总成2包括支腿21，所述支腿21焊接在止推板和油缸座上，支腿21上设置梁主体22，梁主体22上焊接拖链支架23，并安装行走齿条24，所述行走轮架3通过行走齿条24和拖链支架23来移动，所述行走轮架3上还设置有气缸组件，用来对振打装置进行振打，所述行走轮架3上设置有电机，用来控制导向托架总成7上的导向杆44的运动。
所述水洗升降管总成5包括导向管51、进水管52、喷水横管53和驱动装置54，所述进水管52一端穿过导向管51与喷水横管53相连，所述喷水横管53上设置有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴为压滤机专用标准喷嘴，喷嘴喷出的高压水成扇形，多个扇形连接，可实现无死角清洗，所述进水管52的另一端与进水管总成连接，所述导向管51采用V形轮导向，所述导向管51为升降管，通过驱动装置54实现上下移动，所述驱动装置54采用齿轮齿条传动，减速机采用S系列双轴伸减速机，一台减速机可带动两根升降管的工作。
所述进水管总成包括高压胶管和不锈钢管，所述进水管连接高压胶管，所述高压胶管连接不锈钢管，所述不锈钢管连接高压水泵，进水管总成主要作用是将高压水泵的高压水通过管道输送至水洗升降管总成部分，所述进水管总成的直线段为无缝不锈钢管，弯曲管段采用高压胶管，外加工程拖链，其管道密封性好，无渗漏，工程拖链外形美观，使用稳定性好。
所述导向管采用不锈钢方管，所述高压喷嘴均匀设置在喷水横管上，所述减速机为S系列双轴伸减速机。
所述导向托架总成7还包括托架，所述托架固定在行走轮架3上，所述导向杆44位于托架的上方，所述导向托架总成7采用双层对夹式导向。
在压滤机卸料时，拉板小车将滤板拉至拉板空间的中间位置时，行走轮架行走至合适位置，行走轮架上的气缸通气，对支撑滤布的导向杆进行振打，带动滤布震动，使滤布脱饼更干净，气缸对每块滤板进行振打，卸料完成后驱动轮架行走至止推板端，停止待用。
在使用清洗功能时，先从PLC控制面板上找到功能控制按钮，扭转到滤布清洗功能，PLC程序会自动控制压滤机首先达到压紧状态，然后拉开压紧板，拉板小车将滤板拉至拉板空间的中间位置，驱动轮架行走至滤板处，进水管进水，水洗升降管下降，对滤板清洗，水洗升降管下降到滤板底部，再升起至原位置，拉板小车将这块滤板拉至压紧板处，再将下块滤板拉至拉板空间的中间位置，驱动水洗架行走至下块滤板的位置，再进行清洗；全部清洗完毕，水洗架行走至止推板位置，停止待用。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种压滤机水洗振打装置，其特征在于：包括位于压滤机中滤板活动方向两侧止推板和油缸座上设置的水洗梁总成，所述水洗梁总成上设置有行走轮架，所述行走轮架中间位置设置有水洗升降管总成，所述行走轮架上还设置有振打装置，压滤机的每块滤板上设置有振打挂布总成，所述振打挂布总成包括弹性装置、滤布和挂布杆，所述弹性装置设置在滤布的下方，所述滤布固定在挂布杆上，所述挂布杆固定在紧靠水洗升降管总成设置的导向托架总成上的导向杆上，所述挂布杆用弹性装置顶起，将滤布拉紧。
2.根据权利要求1所述的压滤机水洗振打装置，其特征在于：所述弹性装置为不锈钢缠绕弹簧。
3.根据权利要求1所述的压滤机水洗振打装置，其特征在于：所述水洗梁总成包括支腿，所述支腿焊接在止推板和油缸座上，支腿上设置梁主体，梁主体上焊接拖链支架，并安装行走齿条，所述行走轮架通过行走齿条和拖链支架来移动，所述行走轮架上还设置有气缸组件，用来振动打击振打挂布总成，所述行走轮架上设置有电机，用来控制导向托架总成上的导向杆的运动。
4.根据权利要求1所述的压滤机水洗振打装置，其特征在于：所述水洗升降管总成包括导向管、进水管、喷水横管和驱动装置，所述进水管一端穿过导向管与喷水横管相连，所述喷水横管上设置有多个高压喷嘴，所述进水管的另一端与进水管总成连接，所述导向管为升降管，通过驱动装置实现上下移动。
5.根据权利要求4所述的压滤机水洗振打装置，其特征在于：所述驱动装置采用齿轮齿条传动，通过减速机来带动升降管的工作。
6.根据权利要求5所述的压滤机水洗振打装置，其特征在于：所述进水管总成包括高压胶管和不锈钢管，所述进水管连接高压胶管，所述高压胶管连接不锈钢管，所述不锈钢管连接高压水泵。
7.根据权利要求6所述的压滤机水洗振打装置，其特征在于：所述升降管采用不锈钢方管，所述高压喷嘴均匀设置在喷水横管上，所述减速机为S系列双轴伸减速机。
8.根据权利要求1所述的压滤机水洗振打装置，其特征在于：所述导向托架总成还包括托架，所述托架固定在行走轮架上。
9.根据权利要求8所述的压滤机水洗振打装置，其特征在于：所述导向托架总成采用双层对夹式导向。
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