CN205307557U - 一种呼吸机混氧阀的整体式混氧通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及呼吸机设备领域。本实用新型的呼吸机混氧阀的整体式混氧通道，包括可调活塞套(1)、可调活塞(2)和阀体(7)，所述可调活塞套(1)通过内螺纹连接可调活塞(2)的一端，再通过外螺纹连接在阀体(7)上，其中，所述可调活塞(2)的另一端伸入贯穿阀体(7)；所述可调活塞(2)两端分别同轴设置一对密封圈槽(14)，所述密封圈槽(14)内放置密封圈(3)，两密封圈(3)之间的可调活塞(2)区域设计成中空圆筒状，形成混氧通道(12)。这种结构可以在机构上保证混氧浓度调节的可控性，大大简化了生产线的调试过程，即单端调整就可以完成调试，可以大大减轻调试难度，提高生产效率。

Description

一种呼吸机混氧阀的整体式混氧通道

技术领域

本实用新型涉及呼吸机设备领域，具体地，涉及一种呼吸机混氧阀的整体式混氧通道。

背景技术

混氧阀是呼吸机的关键部件，其作用是将空气和氧气按设定比例混合后提供给患者，这就对其调节混合气体氧气浓度的准确性要求较高，虽然通过软件进行反馈调节可以保证调节精度，但若偏差过大软件也无法将氧浓度调节到设定值，而保证氧浓度能在一个可控范围内进行调节就需要由混氧阀的结构来保证。目前，混氧通道的结构多如图1所示。

调整杆4推动其左侧钢珠导向座6，控制其开度，顶杆5随着左侧钢珠导向座6相应移动推动另一钢珠导向座6，两侧钢珠导向座6开度的大小决定了从空气通道9进入的空气和从氧气通道10进入的氧气这两种气体进入混氧腔8的比例，在该结构上气体混合比例的有效调节距离即为两个密封圈3之间的距离。

上述这种结构存在一定的缺陷，密封圈的安装槽分别在可调活塞2和阀体7上，可调活塞套1通过内螺纹连接可调活塞2，再通过外螺纹连接在阀体7上，这样的结构装配后会导致误差累积(加工误差和装配误差)，不能保证有效调节距离，在生产线调试混氧阀时也就比较麻烦，需要多次反复拆装阀体装配以调节可调活塞套旋进或旋出可调活塞的距离，而后还需要调节调整杆的进出，调试效率低，两端调整往往不好判断该具体针对哪一端进行调整，调多少合适。

实用新型内容

本实用新型针对以上的结构缺陷，更改可调活塞的结构，将混氧通道更改为整体式结构，将密封圈槽设计在同一个零件上，用机械加工的方法保证两密封圈的距离尺寸，可以使可调活塞一次装配好不需调整，调试时不需拆装阀体装配仅需对调整杆进行进出调整就可以完成调试，可以大大减轻调试难度。

本实用新型的呼吸机混氧阀的整体式混氧通道，包括可调活塞套1、可调活塞2和阀体7，所述可调活塞套1通过内螺纹连接可调活塞2的一端，再通过外螺纹连接在阀体7上，其中，所述可调活塞2的另一端伸入贯穿阀体7；

所述可调活塞2两端分别同轴设置一对密封圈槽14，所述密封圈槽14内放置密封圈3，两密封圈3之间的可调活塞2区域设计成中空圆筒状，形成混氧通道12；

所述混氧通道12的圆周设置若干排气孔13。

根据本实用新型的整体式混氧通道，作为优选地，沿混氧通道12的中段圆周均匀设置若干排气孔13。进一步最优选地，沿混氧通道12的中段圆周均匀设置六个排气孔13。

根据本实用新型的整体式混氧通道，所述整体式混氧通道还包括一对钢珠11，分别与两个密封圈3一一相对配合设置，所述钢珠11与密封圈3之间留有可调进气空隙。若干排气孔13的总面积大于两组钢珠11与密封圈3之间的进气空隙之和。

作为优选地，所述的可调活塞2与阀体7之间依靠密封圈的压缩量提供支撑固定。

所述整体式混氧通道结构还包括顶杆5，位于混氧通道12内。

本实用新型将氧气通道、空气通道及两个密封圈槽都设计在可调活塞上，通过尺寸公差和形位公差保证其距离和同轴度，顶杆装入可调活塞的混氧通道，通过计算设计混氧通道内径尺寸，与顶杆留有足够进气间隙，沿混氧通道圆周开排气孔，排气孔总面积大于钢球与密封圈进气最大间隙即可。这种结构可以在机构上保证混氧浓度调节的可控性，大大简化了生产线的调试过程，可调活塞一次装配好不需调整，仅需对调整杆进行调整，即单端调整就可以完成调试，可以大大减轻调试难度，提高生产效率。此外，本实用新型除了可以用于呼吸机的空氧混合，也可用于其他需要任意两种气体按比例混合的装置中。

附图说明

图1是现有的呼吸机混氧阀混氧通道剖面示意图。

图2是本实用新型的可调活塞及混氧通道剖面示意图。

图3是本实用新型的呼吸机混氧阀混氧通道剖面示意图。

附图标记

1、可调活塞套2、可调活塞3、密封圈4、调整杆

5、顶杆6、钢珠导向座7、阀体8、混氧腔

9、空气通道10、氧气通道11、钢珠12、混氧通道

13、排气孔14、密封圈槽

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3所示，本实用新型的呼吸机混氧阀的整体式混氧通道，包括可调活塞套1、可调活塞2和阀体7，所述可调活塞套1通过内螺纹连接可调活塞2的一端，再通过外螺纹连接在阀体7上，其中，所述可调活塞2的另一端伸入贯穿阀体7；如图2所述，所述可调活塞2两端分别同轴设置一对密封圈槽14，所述密封圈槽14内放置密封圈3，两密封圈3之间的可调活塞2区域设计成中空圆筒状，形成混氧通道12；所述混氧通道12的圆周设置若干排气孔13。

作为优选地，可以沿混氧通道12的中段圆周均匀设置若干排气孔13。最优选地，沿混氧通道12的中段圆周均匀设置六个排气孔13。

本实用新型的整体式混氧通道，还包括一对钢珠11，分别与两个密封圈3一一相对配合设置，所述钢珠11与密封圈3之间留有可调进气空隙。若干排气孔13的总面积大于两组钢珠11与密封圈3之间的进气空隙之和。

作为优选地，上述可调活塞2与阀体7之间依靠密封圈的压缩量保证密封的同时提供支撑固定作用。

所述整体式混氧通道还包括顶杆5，位于混氧通道12内。

本实用新型的呼吸机混氧阀混氧通道的具体工作原理如下所示：

本实用新型更改后的装配结构如图3所示，氧气通道、空气通道及两个密封圈槽都设计在可调活塞上，将混氧通道更改为整体式结构，将密封圈槽设计在同一个零件上，用机械加工的方法保证两密封圈的距离尺寸，可以使可调活塞一次装配好不需调整，调试时仅需对调整杆进行调整就可以完成调试，可以大大减轻调试难度。通过尺寸公差保证两密封圈距离和同轴度，顶杆装入可调活塞的混氧通道，通过计算设计混氧通道内径尺寸，与顶杆留有足够进气间隙，沿混氧通道圆周开排气孔，排气孔总面积大于钢球与密封圈进气最大间隙即可。这种结构可以在机构上保证混氧浓度调节的可控性，大大简化了生产线的调试过程，可调活塞一次装配好不需调整，仅需对调整杆进行调整，即单端调整就可以完成调试，可以大大减轻调试难度，提高生产效率。

当然，本实用新型还可以有多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种呼吸机混氧阀的整体式混氧通道，包括可调活塞套(1)、可调活塞(2)和阀体(7)，所述可调活塞套(1)通过内螺纹连接可调活塞(2)的一端，再通过外螺纹连接在阀体(7)上，其特征在于，所述可调活塞(2)的另一端伸入贯穿阀体(7)；

所述可调活塞(2)两端分别同轴设置一对密封圈槽(14)，所述密封圈槽(14)内放置密封圈(3)，两密封圈(3)之间的可调活塞(2)区域设计成中空圆筒状，形成混氧通道(12)；

所述混氧通道(12)的圆周设置若干排气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的整体式混氧通道，其特征在于，沿混氧通道(12)的中段圆周均匀设置若干排气孔(13)。

3.根据权利要求2所述的整体式混氧通道，其特征在于，沿混氧通道(12)的中段圆周均匀设置六个排气孔(13)。

4.根据权利要求1-3任一所述的整体式混氧通道，其特征在于，所述整体式混氧通道还包括一对钢珠(11)，分别与两个密封圈(3)一一相对配合设置，所述钢珠(11)与密封圈(13)之间留有可调进气空隙。

5.根据权利要求4所述的整体式混氧通道，其特征在于，所述若干排气孔(13)的总面积大于两组钢珠(11)与密封圈(3)之间的进气空隙之和。

6.根据权利要求1所述的整体式混氧通道，其特征在于，所述可调活塞(2)与阀体(7)之间依靠密封圈的压缩量提供支撑固定。

7.根据权利要求1所述的整体式混氧通道，其特征在于，所述整体式混氧通道还包括顶杆(5)，位于混氧通道(12)内。