CN205303332U - 新型的温控器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的温控器安装结构，包括容器本体，容器本体的底部连接有底壳，底壳内的容器本体的底板外端固定有发热管，发热管内围设有适于温控器上座安装的安装腔，所述温控器上座包括互相连接的弧形安装板和插接圆筒，安装腔上设有连接定位件，弧形安装板的边缘设有至少一个与连接定位件卡接配合的凹口，且弧形安装板的圆弧中心圆点A与凹口之间的距离L少于插接圆筒的外壁半径R1；解决了由于空间限制而无法快速安装的缺陷，有效降低产品成本，提高产品安装效率。

Description

新型的温控器安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种温控器技术领域，尤其是一种新型的温控器安装结构。

背景技术

目前，小型的电加热容器，例如电热水壶，由于尺寸较小的限制，主要体现在壶体底部的发热管围成的安装腔空间较小，无法安装带温控结构的上连接器（即带双金属片的温控器上座），只能通过凸跳开关、连接器以及感温探头组成温控开关结构，其存在安装结构复杂，而且制造成本高，安装效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的温控器安装结构，采用巧妙卡接定位，再紧固的方式，解决了由于空间限制而无法快速安装的缺陷，有效降低产品成本，提高产品安装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的温控器安装结构，包括容器本体，容器本体的底部连接有底壳，底壳内的容器本体的底板外端固定有发热管，发热管内围设有适于温控器上座安装的安装腔，其特征是，所述温控器上座包括互相连接的弧形安装板和插接圆筒，安装腔上设有连接定位件，弧形安装板的边缘设有至少一个与连接定位件卡接配合的凹口，且弧形安装板的圆弧中心圆点A与凹口之间的距离L少于插接圆筒的外壁半径R1。

本实用新型的温控器安装结构，安装温控器上座时，首先将连接定位件连接在安装腔上，然后将温控器上座的弧形安装板上的凹口对准连接定位件进行卡接，使凹口卡接在连接定位件上，这样就弧形连接板的一端已经定位好，然后另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座的初步安装定位，然后再将刚才定位好的连接定位件与凹口进一步固定即可完成整个温控器上座的安装过程，采用该中先定位后拧紧的固定方式，可以有效降低产品成本，提高产品安装效率；而且弧形安装板的圆弧中心圆点A与凹口之间的距离L少于插接圆筒的外壁半径R1，即代表弧形安装板的圆弧半径R2小于插接圆筒的外壁半径R1，使得弧形安装板可以适合安装在安装腔内。

所述弧形安装板是近似圆形的薄板。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述安装腔上延伸有第一连接柱，连接定位件为第一螺钉，弧形安装板上翻接有台阶，凹口设置在台阶的边缘，凹口与第一螺钉卡接配合，并通过第一螺钉将台阶与第一连接柱压紧；凸起的台阶可以适应第一连接柱的高度，第一螺钉先拧接在第一连接柱上（不要拧紧，预留一部分稍后再拧紧），这时第一螺钉已经定位好，然后将弧形安装板的凹口卡接在第一螺钉上，使弧形安装板的一端已经定位好，然后弧形安装板的另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座的初步安装定位，最后通过拧紧第一螺钉，使第一螺丝钉将弧形安装板压紧在第一连接柱上，即完成温控器上座的安装。

所述安装腔上延伸有两第一连接柱，两第一连接柱上对应连接有两第一螺钉，台阶的边缘对应两第一螺钉设置有两凹口，两凹口对应与两第一螺钉卡接配合；本实施方案采用两个第一连接柱和两个第一螺钉进行配合，对应弧形安装板上设置两个凹口，使得安装更加牢固、稳定。

插接圆筒的底部开设有与第一螺钉对应的第一穿孔；对第一螺钉进行最后的拧紧时，需要穿过插接圆筒的底部，所以在插接圆筒的底部对应第一螺钉位置开设有第一穿孔，工具穿过第一穿孔到达第一螺钉进行拧紧安装，安装方便。

弧形安装板的圆弧半径R2小于插接圆筒的外壁半径R1；使得弧形安装板可以适合安装在安装腔内。

与凹口相对的弧形安装板7另一侧开设有螺纹孔，容器本体的底板开设有与螺纹孔相通的安装孔，螺纹孔螺纹连接有感温探头，使感温探头的感温端穿过安装孔延伸入容器本体内，并使弧形安装板压紧在容器本体的底板外侧；螺纹孔具备两个功能，一个是可以通过螺纹孔与感温探头的螺接配合，使得弧形安装板可以压紧在容器本体的底板，完成前面所述的弧形安装板的另一端与安装腔连接固定；另一个是通过螺纹孔完成了感温探头的固定，感温探头与安装孔或者容器本体的底板需要通过密封件密封连接；使同一个结构同时实现两个不同的安装定位功能，在安装腔有限的空间前提下，可以高效率地完成安装。

与凹口相对的弧形安装板另一侧开设有穿孔，容器本体的底板开设有与穿孔对应的安装孔，容器本体的底板外侧延伸有与穿孔通过第二螺钉固定的第二连接柱，安装孔连接有感温探头，弧形安装板压紧感温探头，使感温探头的感温端穿过安装孔延伸入容器本体内；作为另一个实施方案，弧形安装板的另一端与安装腔连接固定，是通过穿孔与第二连接柱的配合，并通过第二螺钉固定，使弧形安装板的另一端压紧在第二连接柱上，同时，连接在安装孔的感温探头被弧形安装板同时压紧，同样使用同一个结构同时实现两个不同的安装定位功能，在安装腔有限的空间前提下，可以高效率地完成安装。

所述感温探头还包括与感温端连接的支承板，支承板通过弧形安装板压紧在容器本体的底板外侧。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型一种新型的温控器安装结构，安装温控器上座时，首先将连接定位件连接在安装腔上，然后将温控器上座的弧形安装板上的凹口对准连接定位件进行卡接，使凹口卡接在连接定位件上，这样就弧形连接板的一端已经定位好，然后另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座的初步安装定位，然后再将刚才定位好的连接定位件与凹口进一步固定即可完成整个温控器上座的安装过程，采用该中先定位后拧紧的固定方式，可以有效降低产品成本，提高产品安装效率。

（2）本实用新型一种新型的温控器安装结构，而且弧形安装板的圆弧中心圆点与凹口之间的距离少于插接圆筒的外壁半径，即代表弧形安装板的圆弧半径小于插接圆筒的外壁半径，使得弧形安装板可以适合安装在安装腔内。

（3）本实用新型一种新型的温控器安装结构，感温探头的安装与弧形安装板的另一端与安装腔连接固定互相关联，使用同一个结构同时实现两个不同的安装定位功能，在安装腔有限的空间前提下，可以高效率地完成安装。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构剖视图。

图2是本实用新型第一实施例中底板、发热管与温控器上座的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例中底板、发热管与温控器上座的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例中底板、发热管与温控器上座的分解结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例中弧形安装板和插接圆筒的结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例中底板和弧形安装板的结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例中底板、弧形安装板以及感温探头的结构剖视图。

图8是本实用新型第三施例中底板、弧形安装板以及感温探头的结构剖视图。

图9是本实用新型中弧形安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

第一实施例：如图1至图5所示，一种新型的温控器安装结构，包括容器本体1和底座2，容器本体1的底部连接有底壳3，底壳3内的容器本体1底板103外端固定有发热管4，发热管4内围设有适于温控器上座5安装的安装腔401，底座2上设有温控器下座6，当容器本体1座设在底座2时，温控器上座5与温控器下座6插接配合，并构成电性连接，所述温控器上座5包括互相连接的弧形安装板7和插接圆筒8，安装腔401上设有连接定位件9，弧形安装板7的边缘设有至少一个与连接定位件9卡接配合的凹口701，且弧形安装板7的圆弧中心圆点A与凹口701之间的距离L少于插接圆筒8的外壁半径R1。

本实用新型的温控器安装结构，安装温控器上座5时，首先将连接定位件9连接在安装腔401上，然后将温控器上座5的弧形安装板7上的凹口701对准连接定位件9进行卡接，使凹口701卡接在连接定位件9上，这样就弧形连接板7的一端已经定位好，然后另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座5的初步安装定位，然后再将刚才定位好的连接定位件9与凹口701进一步固定即可完成整个温控器上座5的安装过程，采用该中先定位后拧紧的固定方式，可以有效降低产品成本，提高产品安装效率；而且弧形安装板7的圆弧中心圆点A与凹口701（凹口701上的任一点）之间的距离L少于插接圆筒8的外壁半径R1，即代表弧形安装板7的圆弧半径R2小于插接圆筒8的外壁半径R1，使得弧形安装板7可以适合安装在安装腔401内。

所述弧形安装板7是近似圆形的薄板。

其中，例如图9中所示，弧形安装板7的圆弧中心圆点A与凹口701之间的距离L，凹口701上的点可以取凹口701上的任一点，距离L1、L2、L3、L4就是具体的实施方案，又或者，如果凹口是圆弧形，可以取凹口701上的圆弧圆点，如距离L5；距离L1，距离L2，距离L3，距离L4，距离L5均少于插接圆筒8的外壁半径R1。

作为本实施例的更具体实施方案：

所述安装腔401上延伸有第一连接柱402，连接定位件9为第一螺钉，弧形安装板7上翻接有台阶702，凹口701设置在台阶702的边缘，凹口701与第一螺钉卡接配合，并通过第一螺钉将台阶702与第一连接柱402压紧；凸起的台阶702可以适应第一连接柱402的高度，第一螺钉先拧接在第一连接柱402上（不要拧紧，预留一部分稍后再拧紧），这时第一螺钉已经定位好，然后将弧形安装板7的凹口701卡接在第一螺钉上，使弧形安装板7的一端已经定位好，然后弧形安装板7的另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座5的初步安装定位，最后通过拧紧第一螺钉，使第一螺丝钉将弧形安装板7压紧在第一连接柱402上，即完成温控器上座5的安装。

所述安装腔401上延伸有两第一连接柱402，两第一连接柱402上对应连接有两第一螺钉，台阶702的边缘对应两第一螺钉设置有两凹口701，两凹口701对应与两第一螺钉卡接配合；本实施方案采用两个第一连接柱402和两个第一螺钉进行配合，对应弧形安装板7上设置两个凹口701，使得安装更加牢固、稳定。

插接圆筒8的底部开设有与第一螺钉对应的第一穿孔801；对第一螺钉进行最后的拧紧时，需要穿过插接圆筒8的底部，所以在插接圆筒8的底部对应第一螺钉位置开设有第一穿孔801，工具（螺丝刀等）穿过第一穿孔801到达第一螺钉进行拧紧安装，安装方便。

弧形安装板7的圆弧半径R2小于插接圆筒的外壁半径R1；使得弧形安装板7可以适合安装在安装腔401内。

与凹口701相对的弧形安装板7另一侧开设有螺纹孔703，容器本体1的底板103开设有与螺纹孔703相通的安装孔101，螺纹孔703螺纹连接有感温探头10，使感温探头10的感温端1001穿过安装孔101延伸入容器本体1内，并使弧形安装板7压紧在容器本体1的底板103外侧；螺纹孔703具备两个功能，一个是可以通过螺纹孔703与感温探头10的螺接配合，使得弧形安装板7可以压紧在容器本体1的底板103，完成前面所述的弧形安装板7的另一端与安装腔401连接固定；另一个是通过螺纹孔703完成了感温探头10的固定，感温探头10与安装孔101或者容器本体1的底板103需要通过密封件密封连接；使同一个结构同时实现两个不同的安装定位功能，在安装腔401有限的空间前提下，可以高效率地完成安装。

所述感温探头10还包括与感温端1001连接的支承板1002，以及与螺纹孔703螺纹连接的连接头1003，支承板1002压紧在容器本体1的底板103内侧。

第二实施例：如图6至图7所示，其结构域第一实施例相似，不同之处在于：与凹口701相对的弧形安装板7另一侧开设有穿孔704，容器本体1的底板103开设有与穿孔704对应的安装孔101，容器本体1的底板103外侧延伸有与穿孔704通过第二螺钉11固定的第二连接柱102，安装孔101连接有感温探头10，弧形安装板7压紧感温探头10，使感温探头10的感温端1001穿过安装孔101延伸入容器本体1内；作为另一个实施方案，弧形安装板7的另一端与安装腔401连接固定，是通过穿孔704与第二连接柱102的配合，并通过第二螺钉11固定，使弧形安装板7的另一端压紧在第二连接柱102上，同时，连接在安装孔101的感温探头10被弧形安装板7同时压紧，同样使用同一个结构同时实现两个不同的安装定位功能，在安装腔401有限的空间前提下，可以高效率地完成安装。

所述感温探头10还包括与感温端1001连接的支承板1002，支承板1002通过弧形安装板7压紧在容器本体1的底板103外侧。

第三实施例：如图8所示，与第二实施例相似，不同之处在于，穿孔704和安装孔101的位置错开了，穿孔704始终与第二连接柱102通过第二螺钉11固定，感温端1001穿过安装孔101延伸入容器本体1内，所述支承板1002还延伸有连接头1003，连接头1003延伸出弧形安装板7外，弧形安装板7还是将支承板1002压紧在容器本体1的底板103外侧。

进一步地，如图8所示，所述第一螺钉穿过连接板12将台阶702与第一连接柱402压紧固定；连接板12同样可以应用与第一、二实施例中。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (8)

1.一种新型的温控器安装结构，包括容器本体（1），容器本体（1）的底部连接有底壳（3），底壳（3）内的容器本体（1）的底板（103）外端固定有发热管（4），发热管（4）内围设有适于温控器上座（5）安装的安装腔（401），其特征是，所述温控器上座（5）包括互相连接的弧形安装板（7）和插接圆筒（8），安装腔（401）上设有连接定位件（9），弧形安装板（7）的边缘设有至少一个与连接定位件（9）卡接配合的凹口（701），且弧形安装板（7）的圆弧中心圆点A与凹口（701）之间的距离L少于插接圆筒（8）的外壁半径R1。

2.根据权利要求1所述新型的温控器安装结构，其特征是，所述安装腔（401）上延伸有第一连接柱（402），连接定位件（9）为第一螺钉，弧形安装板（7）上翻接有台阶（702），凹口（701）设置在台阶（702）的边缘，凹口（701）与第一螺钉卡接配合，并通过第一螺钉将台阶（702）与第一连接柱（402）压紧。

3.根据权利要求2所述新型的温控器安装结构，其特征是，所述安装腔（401）上延伸有两第一连接柱（402），两第一连接柱（402）上对应连接有两第一螺钉，台阶（702）的边缘对应两第一螺钉设置有两凹口（701），两凹口（701）对应与两第一螺钉卡接配合。

4.根据权利要求2或3所述新型的温控器安装结构，其特征是，插接圆筒（8）的底部开设有与第一螺钉对应的第一穿孔（801）。

5.根据权利要求1所述新型的温控器安装结构，其特征是，弧形安装板（7）的圆弧半径R2小于插接圆筒的外壁半径R1。

6.根据权利要求1所述新型的温控器安装结构，其特征是，与凹口（701）相对的弧形安装板（7）另一侧开设有螺纹孔（703），容器本体（1）的底板（103）开设有与螺纹孔（703）相通的安装孔（101），螺纹孔（703）螺纹连接有感温探头（10），使感温探头（10）的感温端（1001）穿过安装孔（101）延伸入容器本体（1）内，并使弧形安装板（7）压紧在容器本体（1）的底板（103）外侧。

7.根据权利要求1所述新型的温控器安装结构，其特征是，其特征是，与凹口（701）相对的弧形安装板（7）另一侧开设有穿孔（704），容器本体（1）的底板（103）开设有与穿孔（704）对应的安装孔（101），容器本体（1）的底板（103）外侧延伸有与穿孔（704）通过第二螺钉（11）固定的第二连接柱（102），安装孔（101）连接有感温探头（10），弧形安装板（7）压紧感温探头（10），使感温探头（10）的感温端（1001）穿过安装孔（101）延伸入容器本体（1）内。

8.根据权利要求7所述新型的温控器安装结构，其特征是，其特征是，所述感温探头（10）还包括与感温端（1001）连接的支承板（1002），支承板（1002）通过弧形安装板（7）压紧在容器本体（1）的底板（103）外侧。