CN208751708U - 火花传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火花传感器，包括：传感器上盖，所述传感器上盖的一侧设有凸台，所述凸台上形成有贯通传感器上盖的贯通孔；传感器下盖，所述传感器下盖与传感器上盖螺接配合；主体防水圈，所述主体防水圈套设在传感器下盖的外沿，且紧压于传感器下盖与传感器上盖之间；石英玻璃片8，所述石英玻璃片位于贯通孔的孔口；位于传感器上盖与传感器下盖所围空间的PCBA板、支撑隔离柱及光敏器件，所述支撑隔离柱安装于PCBA板上，且支撑隔离柱靠近石英玻璃片的一端安装有光敏器件；锁紧套及玻璃防水圈，所述传感器上盖内设有环形凹槽，所述锁紧套套接在环形凹槽上且通过玻璃防水圈紧压石英玻璃片。本实用新型结构简单，具有较佳的防水性能。

Description

火花传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器，尤其涉及一种火花传感器，用于检测管道的火星。

背景技术

目前的传感器的外形大体可以分为圆形及方形。对于呈圆形的传感器而言，其上下壳通常需要多个螺钉固定，装配复杂，生产效率低，且上下壳之间的防水圈在装配时容易失位，影响产品的防水效果。对于方形的传感器而言，其上下壳需要采用CNC加工中心加工，加工工艺费用较高；由于形状为方形，其需要对防水圈进行额外设计，成本高且防水效果较差。除此之外，在PCB板直接安装光敏器件，光敏器件检测的角度范围小，容易造成误判。

有鉴于此，有必要提出对目前的传感器结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种火花传感器。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种火花传感器，包括：

传感器上盖，所述传感器上盖的一侧设有凸台，所述凸台上形成有贯通传感器上盖的贯通孔；

传感器下盖，所述传感器下盖与传感器上盖螺接配合；

主体防水圈，所述主体防水圈套设在传感器下盖的外沿，且紧压于传感器下盖与传感器上盖之间；

石英玻璃片，所述石英玻璃片位于贯通孔的孔口；

位于传感器上盖与传感器下盖所围空间的PCBA板、支撑隔离柱及光敏器件，所述支撑隔离柱安装于PCBA板上，且支撑隔离柱靠近石英玻璃片的一端安装有光敏器件；

锁紧套及玻璃防水圈，所述传感器上盖内设有环形凹槽，所述锁紧套套接在环形凹槽上且通过玻璃防水圈紧压石英玻璃片。

其中，所述传感器上盖与传感器下盖接触的一端的端面具有第一斜面，所述第一斜面将主体防水圈紧压于传感器下盖的外壁上。

其中，所述锁紧套与传感器上盖接触的一端的端面具有第二斜面，所述第二斜面将玻璃防水圈紧压于传感器上盖的内壁上。

其中，所述光敏器件的头部靠近石英玻璃片设置。

其中，还包括安装板，安装于传感器上盖的凸台外侧的螺套，以及套接在螺套上的锁紧螺母，所述锁紧螺母紧压安装板于螺套上。

其中，还包括安装于传感器下盖上的航空插座，以及紧固航空插座于传感器下盖的紧固螺母，所述航空插座与PCBA板电连接。

其中，所述航空插座与传感器下盖之间设有插座防水圈。

其中，所述主体防水圈、玻璃防水圈以及插座防水圈的材质均为氟胶圈。

其中，所述传感器下盖的直径与PCBA板的直径之差大于或等于12mm。

本实用新型的技术方案采用将主体防水圈套设在传感器下盖上，在传感器下盖与传感器上盖螺接配合时，主体防水圈紧压于两者之间，具有较佳的防水效果；还采用锁紧套将玻璃防水圈紧压在石英玻璃片上，实现传感器上盖的防水，因而具有较佳的防水性能；此外，传感器下盖与传感器上盖螺接，支撑隔离柱设置于PCBA板上，且支撑隔离柱的一端安装有光敏器件，不需要特殊部件导光柱,没有导光柱对弱光的传导过程中的能量损失，产品的性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例火花传感器的结构示意图；

图2为本实用新型火花传感器的一放大结构示意图；

图3为本实用新型火花传感器的另一放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图3，图1为本实用新型一实施例火花传感器的结构示意图；图2为本实用新型火花传感器的一放大结构示意图；图3为本实用新型火花传感器的另一放大结构示意图。在本实用新型实施例中，该火花传感器，包括：

传感器上盖3，所述传感器上盖3的一侧设有凸台，所述凸台上形成有贯通传感器上盖3的贯通孔；

传感器下盖1，所述传感器下盖1与传感器上盖3螺接配合；

主体防水圈2，所述主体防水圈2套设在传感器下盖1的外沿，且紧压于传感器下盖1与传感器上盖3之间；

石英玻璃片8，所述石英玻璃片8位于贯通孔的孔口；

位于传感器上盖3与传感器下盖1所围空间的PCBA板12、支撑隔离柱11及光敏器件9，所述支撑隔离柱11安装于PCBA板12上，且支撑隔离柱11靠近石英玻璃片8的一端安装有光敏器件9；

锁紧套4及玻璃防水圈10，所述传感器上盖3内设有环形凹槽，所述锁紧套4套接在环形凹槽上且通过玻璃防水圈10紧压石英玻璃片8。

本实施例中，传感器上盖3与传感器下盖1螺接配合并围成容置空间。容置空间内有电子器件，需要防水密封。为此，本方案采用了在传感器上盖3与传感器下盖1之间设有主体防水圈2，在传感器上盖3与锁紧套4之间设有玻璃防水圈10，以及在航空插座与传感器下盖1之间设有插座防水圈，以使本产品具有较佳的防水性能。光敏器件9通过支撑隔离柱11固定PCBA板12，不需要特殊部件导光柱,没有导光柱对弱光的传导过程中的能量损失，光敏器件9能够直接从窗口检查光线的功能并且能够提高管道火星的检测角度，方便组装，提高产品性能。

本实用新型的技术方案采用将主体防水圈2套设在传感器下盖1上，在传感器下盖1与传感器上盖3螺接配合时，主体防水圈2紧压于两者之间，具有较佳的防水效果；还采用锁紧套4将玻璃防水圈10紧压在石英玻璃片8上，实现传感器上盖3的防水，因而具有较佳的防水性能；此外，传感器下盖1与传感器上盖3螺接，支撑隔离柱11设置于PCBA板12上，且支撑隔离柱11的一端安装有光敏器件9，不需要特殊部件导光柱,没有导光柱对弱光的传导过程中的能量损失，产品的性能更好。

在一具体的实施方式中，所述传感器上盖3与传感器下盖1接触的一端的端面具有第一斜面，所述第一斜面将主体防水圈2紧压于传感器下盖1的外壁上。进一步的，所述锁紧套4与传感器上盖3接触的一端的端面具有第二斜面，所述第二斜面将玻璃防水圈10紧压于传感器上盖3的内壁上。本实施例中，主体防水圈2是通过第一斜面紧压于传感器下盖1上，而非位于两者端面，可以避免因两者扭接错位，提高防水性能。第二斜面对玻璃防水圈10的作用类似，此处不再赘述。

在一具体的实施方式中，所述光敏器件9的头部靠近石英玻璃片8设置。光敏器件9的头部靠近或与石英玻璃片8接触，如此，以提高光敏器件9对管道火星的检测角度。

在一具体的实施方式中，还包括安装板6，安装于传感器上盖3的凸台外侧的螺套7，以及套接在螺套7上的锁紧螺母5，所述锁紧螺母5紧压安装板6于螺套7上。本实施例中，锁紧螺母5具体为薄型六角螺母，旋转锁紧螺母5可对安装板6进行固定，组装方便，提高安装效率。

在一具体的实施方式中，还包括安装于传感器下盖1上的航空插座15，以及紧固航空插座15于传感器下盖1的紧固螺母14，所述航空插座15与PCBA板12电连接。本实施例中，紧固螺母14具体为插座紧固六角螺母，旋转紧固螺母14可以将航空插座15固定于传感器下盖1上。特别的，所述航空插座15与传感器下盖1之间设有插座防水圈13，以进一步提升产品的防水性能。所述主体防水圈2、玻璃防水圈10以及插座防水圈13的材质均为氟胶圈。氟胶圈具有较佳的耐腐蚀性能，且其耐温范围为-25℃至250℃之间。

在一具体的实施方式中，所述传感器下盖1的直径与PCBA板12的直径之差大于或等于12mm。传统的产品的尺寸较PCBA板12的直径之差在30mm之间，外形尺寸更小，有利于小型化的设计，有利于降低加工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种火花传感器，其特征在于，所述火花传感器包括：

传感器上盖，所述传感器上盖的一侧设有凸台，所述凸台上形成有贯通传感器上盖的贯通孔；

传感器下盖，所述传感器下盖与传感器上盖螺接配合；

主体防水圈，所述主体防水圈套设在传感器下盖的外沿，且紧压于传感器下盖与传感器上盖之间；

石英玻璃片，所述石英玻璃片位于贯通孔的孔口；

位于传感器上盖与传感器下盖所围空间的PCBA板、支撑隔离柱及光敏器件，所述支撑隔离柱安装于PCBA板上，且支撑隔离柱靠近石英玻璃片的一端安装有光敏器件；

锁紧套及玻璃防水圈，所述传感器上盖内设有环形凹槽，所述锁紧套套接在环形凹槽上且通过玻璃防水圈紧压石英玻璃片。

2.如权利要求1所述的火花传感器，其特征在于，所述传感器上盖与传感器下盖接触的一端的端面具有第一斜面，所述第一斜面将主体防水圈紧压于传感器下盖的外壁上。

3.如权利要求2所述的火花传感器，其特征在于，所述锁紧套与传感器上盖接触的一端的端面具有第二斜面，所述第二斜面将玻璃防水圈紧压于传感器上盖的内壁上。

4.如权利要求3所述的火花传感器，其特征在于，所述光敏器件的头部靠近石英玻璃片设置。

5.如权利要求4所述的火花传感器，其特征在于，还包括安装板，安装于传感器上盖的凸台外侧的螺套，以及套接在螺套上的锁紧螺母，所述锁紧螺母紧压安装板于螺套上。

6.如权利要求5所述的火花传感器，其特征在于，还包括安装于传感器下盖上的航空插座，以及紧固航空插座于传感器下盖的紧固螺母，所述航空插座与PCBA板电连接。

7.如权利要求6所述的火花传感器，其特征在于，所述航空插座与传感器下盖之间设有插座防水圈。

8.如权利要求7所述的火花传感器，其特征在于，所述主体防水圈、玻璃防水圈以及插座防水圈的材质均为氟胶圈。

9.如权利要求8所述的火花传感器，其特征在于，所述传感器下盖的直径与PCBA板的直径之差大于或等于12mm。