CN109494469A - 一种回转体天线罩根部防差错结构 - Google Patents

一种回转体天线罩根部防差错结构 Download PDF

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林丽辉
李兴德
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
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Abstract

本发明公开了一种回转体天线罩根部防差错结构，包括回转体天线罩，还包括防差错结构，所述的防差错结构设置在回转体天线罩根部内表面，通过在回转体天线罩内壁上设置防差错结构，防差错结构和回转体天线罩同时成型，通过防差错结构位置、装配件和回转体天线罩的同轴度以及回转体天线罩的站位来确保装配位置，采用本发明所述的装置在回转体天线罩装配时，如果回转体天线罩位置不正确将无法安装，保证装配的正确性，提高可操作性，降低人为因素的影响。

Description

一种回转体天线罩根部防差错结构
技术领域
本发明涉及回转体天线罩技术领域，特别涉及一种回转体天线罩根部防差错结构。
背景技术
由于回转体天线罩性能要求，回转体天线罩电性能工作区会进行变厚度设计，而根部为了方便接口连接，提高可操作性，通常情况下，会设计为等厚度结构，为了保证装配正确性，一般情况下，会通过在根部连接区做标识的方式来保证装配的正确性，在回转体天线罩装配、检验、管理、维修等各个环节均存在大量的人为因素，不可避免地会发生各种各样的疏漏和差错，从而导致各类质量问题的出现，为了解决这一问题，就需要针对装配性，提出一种新的防差错根部结构，即便于生产，同时又满足后期装配时的可操作性。
本发明涉及一种回转体天线罩根部防差错结构，在复合材料天线罩成型过程中，在根部预埋防差错结构，满足回转体天线罩装配时需要的标识功能，同时消除人为因素造成的装配和工艺错误的出现。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种回转体天线罩根部防差错结构，用以解决在回转体天线罩人工装配时，需要在回转体天线罩根部连接区做标识，容易出现差错，导致回转体天线罩质量不合格的问题。
本发明的技术方案：
一种回转体天线罩根部防差错结构，包括回转体天线罩，还包括防差错结构，所述的防差错结构设置在回转体天线罩根部内表面。
所述的防差错结构与回转体天线罩内表面通过胶粘剂连接。
所述的防差错结构内部设置有若干个垂直于回转体天线罩内壁的安装孔。
所述的防差错结构为金属材料制成。
本发明的有益效果：提供一种回转体天线罩根部防差错结构，通过在回转体天线罩内壁上设置防差错结构，防差错结构和回转体天线罩同时成型，通过防差错结构位置、装配件和回转体天线罩的同轴度以及回转体天线罩的站位来确保装配位置，采用本发明所述的装置在回转体天线罩装配时，如果回转体天线罩位置不正确将无法安装，保证装配的正确性，提高可操作性，降低人为因素的影响。
附图说明
图1为本发明回转体天线罩与防差错结构示意图；
图2为本发明防差错结构剖面示意图；
图中标识：1、回转体天线罩，2、防差错结构,3、安装孔，4、胶粘剂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的介绍，如图1及图2所示，本发明所述的一种回转体天线罩根部防差错结构，包括回转体天线罩1，还包括防差错结构2，所述的防差错结构2设置在回转体天线罩1根部内表面。
所述的防差错结构2与回转体天线罩1内表面通过胶粘剂4连接。
所述的防差错结构2内部设置有若干个垂直于回转体天线罩1内壁的安装孔3。
所述的防差错结构2为金属材料制成，优选铝合金材料。
回转体天线罩1成型时，防差错结构2作为模具的一部分，脱模时，回转体天线罩1和防差错结构2同时脱模，为避免成型过程中热膨胀系数不一致导致的不匹配，回转体天线,1和防差错结构2之间涂胶粘剂4，为增加回转体天线罩1和防差错结构2连接可靠性，防差错结构2设置若干个安装孔3，装配时，安装孔3处装设安装螺钉，与回转体天线罩1连接。

Claims (4)

1.一种回转体天线罩根部防差错结构，包括回转体天线罩(1)，其特征在于：还包括防差错结构(2)，所述的防差错结构(2)设置在回转体天线罩(1)根部内表面。
2.根据权利要求1所述的一种回转体天线罩根部防差错结构，其特征在于：所述的防差错结构(2)与回转体天线罩(2)内表面通过胶粘剂(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种回转体天线罩根部防差错结构，其特征在于：所述的防差错结构(2)内部设置有若干个垂直于回转体天线罩(1)内壁的安装孔(3)。
4.根据权利要求1所述的一种回转体天线罩根部防差错结构，其特征在于：所述的防差错结构(2)为金属材料制成。
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