CN205300328U - 组合流程宽通道焊接板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合流程宽通道焊接板式换热器。所述换热器是设置至少一个换热单元构成的换热器主体，每个换热单元经流程转角半圆管将上下交替分布的易堵介质通道两端交替封堵形成往返折流的一连续通道，而所述连续通道间隔内的清洁介质通道分为3-5组，通过组合流程分流室自动进入下一组通道，同时设置与清洁介质的进出口接管分别相联通的半圆形分水室与半圆形集水室。它具有构思新颖独特、结构紧凑合理、性能稳定可靠、不易堵塞通道、传热效率高效、耐腐蚀寿命长、检修维护快捷、方便操作控制、通道宽度可调、降低介质阻力、应用范围广阔等特点。

Description

组合流程宽通道焊接板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种焊接板式换热器，尤其是涉及一种宽通道焊接板式换热器。

背景技术

在现代工业生产活动中，经常出现介质温度高、压力高、易腐蚀、易堵塞等状况，然而对所述介质进行换热，同样要求使用的换热器具有换热效率高、流体阻力小、投资少、占地面积小的性能特点。目前使用传统形式的换热器无法满足所述工艺需求，如现有板式换热器虽然换热效率高，但它存在使用温度与压力低、流体阻力大、易腐蚀、易堵塞等缺点，管式换热器虽然使用温度与压力高、不易腐蚀、堵塞，但又受换热效率低，投资大，占地面积大等条件的限制。这些问题始终困扰着现代化工业生产和节能减排事业的发展，致使传统形式的换热器虽然在许多领域得到应用，但在生产过程中时常会出现堵塞、腐蚀、泄漏等事故情况，使正常生产受到影响甚至带来不可避免的经济损失。因此，本领域技术人员都在围绕着换热器的提效、降阻、增压、耐腐、防堵等方面进行研究。至今仍未获得满意结果。使其成为老大难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合流程宽通道焊接板式换热器，它能够有效地实现现代化工业生产中的热量交换或回收利用，它使用温度、压力高、不易腐蚀、使用寿命长、传热系数高、流体阻力小、不易堵塞，可弥补现有技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案如下所述：该实用新型包括半圆形封头管箱、介质进出口接管、单面圆台形换热板片、压紧板、可拆式法兰和密封垫片，它是通过设置至少一个换热单元构成的换热器主体，每个换热单元经流程转角半圆管将上下交替分布的易堵介质通道两端交替封堵形成往返折流的一连续通道，而所述连续通道间隔内的清洁介质通道分为3-5组，通过组合流程分流室再进入下一组通道，同时设置与清洁介质的进出口接管分别相联通的半圆形分水室与半圆形集水室。

所述易堵介质通道内可设宽度调节块。

所述清洁介质通道中每组通道数量相等。

所述换热器主体可由若干个换热单元并联组成。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、传热系数高；由于每个换热单元中的介质Ⅰ和介质Ⅱ形成组合流程，介质Ⅰ沿流道反复折流若干次，流道长，流速快，换热充分；介质Ⅱ每次通过3～5个通道，往返3～5次，与介质Ⅰ是逆流换热，又受到单面圆台形换热板片的圆台搅动，流动速度快，形成湍流，换热效果好，传热系数明显提高。

2、不堵塞通道；由于易堵通道本身就设计成无任何障碍的宽通道，再加上调节块的调节作用，当介质Ⅰ含有颗粒或纤维状杂质时，使用该换热器不发生堵塞现象。且通道两端折流部位安装有流程转角半圆管，使流体转折圆滑过渡，无死角，不沉积，确保通道畅通无阻。

3、耐腐蚀寿命长；本换热器传热板片及过流部件均采用耐相应介质腐蚀的不锈钢材料制造，不发生腐蚀。又由于单面圆台形换热板片圆台支撑部位采用电阻焊焊接，两侧密封部位采用缝焊机焊接，焊接强度高，不对换热板表面产生任何损伤，可有效延长使用寿命。

4、方便检修维护：由于设置了可拆式法兰、半圆形封头管箱和密封垫片的结构，可定期对换热器进行开盖检修，发现堵塞现象及时清理，如有换热器内部构件损坏，可及时维护更换方便快捷。

5、独特的组合流程分流室和半圆形分水室、集水室结构，由于设置了组合流程分流室，使介质Ⅱ在通道内往返折流，实现介质Ⅱ在每一单元通道内的串联以及若干单元的并联，加上半圆形分水室和半圆形集水室的有机配合，可使换热器若干单元的介质统一由1个(指介质Ⅰ)或2个(指介质Ⅱ)进出口接管进出，方便操作控制。

6、由于设置了通道宽度调节块，使介质Ⅰ的通道宽度可任意调节。通过通道宽度调节块调节介质Ⅰ的通道宽度，能有效降低介质Ⅰ的阻力损失，提高换热效率。

7、除此而外，本实用新型还具有构思新颖独特、结构紧凑合理、性能稳定可靠、应用范围广阔等特点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图1的C局部放大图；

图6是板片示意图；

图7是通道无宽度调节块侧视图；

图8是通道有宽度调节块侧视图。

具体实施方式

由图1—图8所示的组合流程宽通道焊接板式换热器是一种新型换热器，它的中间部位是换热器主体，该换热器主体是由一个换热单元或n个换热单元并联组成。每个换热单元经流程转角半圆管3将上下交替分布的易堵介质通道两端交替封堵形成往返折流自上而下的一连续通道即介质Ⅰ通道如图1。而把每个连续通道间隔内的清洁介质通道即介质Ⅱ通道分为并行的3-5组，本实施例设置为3组详见图2，每组通过组合流程分流室12折流再进入下一组通道如图3、4所示。与此同时，还在组合流程分流室12的外部设置了与清洁介质即介质Ⅱ的进口接管9、9′出口接管6、6′分别相联通的半圆形分水室13、13′与半圆形集水室14、14′。所述清洁介质通道自下而上与易堵介质通道形成逆流换热。

以上所述的换热单元是将两片单面圆台形换热板片8用电阻焊机把圆台对应位置点焊在一起，相互支撑并拉紧形成板片对，四周用缝焊机焊接，形成介质Ⅱ通道，再把板片对层叠放在一起，中间可固定通道宽度调节块15调节介质Ⅰ通道宽度，也可以不用通道宽度调节块15调节介质Ⅰ通道宽度，再经缝焊机焊接，最后再把若干个板片对用夹紧板7夹紧形成。n个换热单元组成的换热器主体两端通过可拆式法兰4和密封垫片5以及连接螺栓同半圆形封头管箱2、10密封连接。并在半圆形封头管箱2、10底部分别设置易堵介质即介质Ⅰ入口接管1与出口接管11。

本换热器正常工作时，介质Ⅰ通过进口接管1进入入口半圆形封头管箱2，在入口半圆形封头管箱2中分配到各个换热单元中的通道入口，进入换热通道，在每个换热通道转折处通过流程转角半圆管3折返入下一个通道，流程转角半圆管3起到圆滑过渡、降低阻力、不沉积的作用，就这样来回折返若干次后流出换热通道，汇集于出口半圆形封头管箱10，经出口接管11流出换热器完成换热。介质Ⅱ通过进口接管9、9′进入半圆形分水室13、13′，在半圆形分水室13、13′中分配到各个单元中的换热通道入口，每个换热单元由并行3组换热通道组成，在组合流程分流室12中自动完成通道转折，按顺序进入下一组通道，来回折返3次后流出换热通道，汇集于半圆形集水室14、14′，经出口接管6、6′流出换热器完成换热。

Claims (4)

1.一种组合流程宽通道焊接板式换热器，包括半圆形封头管箱(2、10)、易堵介质进出口接管(1、11)、清洁介质进出口接管(9、9′、6、6′)、单面圆台形换热板片(8)、压紧板(7)、可拆式法兰(4)和密封垫片(5)，其特征在于：设置至少一个换热单元构成的换热器主体，每个换热单元经流程转角半圆管(3)将上下交替分布的易堵介质通道两端交替封堵形成往返折流的一连续通道，而所述连续通道间隔内的清洁介质通道分为3-5组，通过组合流程分流室(12)再进入下一组通道，同时设置与清洁介质的进出口接管(9、9′、6、6′)分别相联通的半圆形分水室(13、13′)与半圆形集水室(14、14′)。

2.根据权利要求1所述的组合流程宽通道焊接板式换热器，其特征在于：所述易堵介质通道内可设宽度调节块(15)。

3.根据权利要求1所述的组合流程宽通道焊接板式换热器，其特征在于：所述清洁介质通道中每组通道数量相等。

4.根据权利要求1所述的组合流程宽通道焊接板式换热器，其特征在于：所述换热器主体可由若干个换热单元并联组成。