CN107131782A - 一种干式氟利昂与原生海水换热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式氟利昂与原生海水换热设备,包括上面板,所述上面板底部前端的两侧和底部后端的两侧均固定连接有侧挡板,上面板底部前端的中心处和底部后端的中心处均固定连接有中接板,中接板的两侧分别与位于上面板同端两侧的侧挡板固定连接,四个侧挡板均远离上面板底部的一端通过下面板固定连接,并且下面板的顶部与两个中接板均远离上面板底部的一端固定连接。该干式氟利昂与原生海水换热设备采用原生海水和氟利昂直接换热的方式,减少了中间换热环节,可提升海水利用温度在3℃以上,提高热能利用效率10%左右,从而达到简化原生海水源利用设备和提高海水源的热能利用效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及海水再利用技术领域,具体为一种干式氟利昂与原生海水换热设备。
背景技术
海水通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水,海水主要有生活海水、工业废水和初期雨水,海水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。
氟利昂又名氟里昂,名称源于英文Freon,在中国,氟利昂定义存在分歧,一般将其定义为饱和烃的卤代物的总称,按照此定义,氟利昂可分为CFC、HCFC、HFC等4类,有些学者将氟利昂定义为CFC制冷剂,在部分资料中氟利昂仅指二氯二氟甲烷,氟利昂在常温下都是无色气体或易挥发液体,无味或略有气味,无毒或低毒,化学性质稳定。
随着城市规模的不断扩大,城市海水量与日俱增,城市的制冷采暖需求也大比例增加,海水源作为一种优质热源,也越来越受到用户的青睐,海水热能利用,能在很大程度上降低用户的采暖制冷运行费用、节约能源,提高能源的一次利用效率,现有的海水利用技术,多采用中间间接换热,设置防阻设备,系统相对复杂,维修维护设备复杂,同时也在很大程度上降低了原生海水的品味,因此我们提出了一种干式氟利昂与原生海水换热设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种干式氟利昂与原生海水换热设备,具备简化原生海水源利用设备、提高海水源的热能利用效率以及保证原生海水源设备运行稳定性等优点,解决了换热系统相对复杂、维修维护设备复杂以及在很大程度上降低了原生海水品味的问题。
(二)技术方案
为实现上述简化原生海水源利用设备、提高海水源的热能利用效率以及保证原生海水源设备运行稳定性的目的,本发明提供如下技术方案:一种干式氟利昂与原生海水换热设备,包括上面板,所述上面板底部前端的两侧和底部后端的两侧均固定连接有侧挡板,上面板底部前端的中心处和底部后端的中心处均固定连接有中接板,中接板的两侧分别与位于上面板同端两侧的侧挡板固定连接,四个侧挡板均远离上面板底部的一端通过下面板固定连接,并且下面板的顶部与两个中接板均远离上面板底部的一端固定连接。
所述上面板顶部的左端固定安装有与上面板、下面板、侧挡板和中接板所形成空腔相连通的海水进口管,上面板顶部的右端固定安装有与上面板、下面板、侧挡板和中接板所形成空腔相连通的海水出水管。
所述上面板、下面板、侧挡板和中接板所形成空腔的左侧固定连接有分别与上面板侧面、下面板侧面和侧挡板侧面固定连接的氟利昂换向封头,上面板、下面板、侧挡板和中接板所形成空腔的右侧固定连接有分别与上面板另一侧面、下面板另一侧面和侧挡板另一侧面固定连接的承接封头。
所述氟利昂换向封头的侧面从右至左依次固定安装有第一承接板和第二承接板,并且第一承接板远离氟利昂换向封头的一侧固定安装有与上面板、下面板、侧挡板和中接板所形成空腔相连通的第一氟利昂进出口管,第二承接板远离氟利昂换向封头的一侧固定安装有与上面板、下面板、侧挡板和中接板所形成空腔相连通的第二氟利昂进出口管。
所述上面板、下面板、侧挡板和中接板所形成空腔内设置有一端与氟利昂换向封头相连接的换热管,换热管远离氟利昂换向封头的一端与承接封头固定连接,换热管上活动套接有分别与上面板内侧面、下面板内侧面、侧挡板内侧面和中接板内侧面滑动连接的宽度调节构件,并且换热管上固定套接有位于宽度调节构件一侧的压紧挡板。
所述侧挡板的数量为四个,中接板的数量为两个,并且四个侧挡板和两个中接板的表面均固定安装有手柄,手柄上固定套装有防滑垫,这样可以避免人们在工作时手掌的磨伤,保护人们的身体健康安全。
优选的,所述上面板、下面板、侧挡板和中接板之间均是采用螺栓连接方式来进行固定连接,这样可以增强整个换热设备的稳定性。
优选的,所述第一氟利昂进出口管的数量为一个,第二氟利昂进出口管的数量为两个,这样可以保证氟利昂流速的均匀性。
优选的,所述换热管的型号为SUS304海军铜管且管内壁设置有换热肋,这样就可以加强换热对流扰动,从而达到节省换热时间的效果。
优选的,所述海水进口管和海水出水管均为同一类型进出口管,这样可以保证海水进出的频率相同,避免增大整个换热设备的额外负担。
优选的,所述侧挡板和中接板的竖截面长度相等,这样可以保证整个换热设备的密封性。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种干式氟利昂与原生海水换热设备,具备以下有益效果:
1、该干式氟利昂与原生海水换热设备采用原生海水和氟利昂直接换热的方式,减少了中间换热环节,可提升海水利用温度在3℃以上,提高热能利用效率10%左右,从而达到简化原生海水源利用设备和提高海水源的热能利用效率的效果。
2、该干式氟利昂与原生海水换热设备中的氟利昂一侧采用干式结构,保证氟利昂中所含的油随氟利昂的流动流出换热设备,在不含油的条件下换热,提高换热效率,比含油设备提高换热效率在10%以上,从而达到提高海水源的热能利用效率的效果。
3、该干式氟利昂与原生海水换热设备,通过宽度调节构件与压紧挡板的设置,让宽度调节构件、压紧挡板、上面板、下面板、侧挡板与中接板所形成的海水通道能随人力的需求而进行调节,保证原生海水中杂质的顺利通过,可根据换热设备的大小型号,调整不同的通道宽度,满足不同型号设备的要求,从而达到保证原生海水源设备运行稳定性的效果。
4、该干式氟利昂与原生海水换热设备,通过压紧挡板的设置,保证原生海水换热面的紊流,增强换热功效,达到环保节能的效果。
5、该干式氟利昂与原生海水换热设备,通过上面板、下面板、侧挡板、中接板与手柄的设置,让人们能通过手柄而分别拆卸下上面板、下面板、侧挡板和中接板,这样就使得上面板、下面板、侧挡板和中接板能更加方便人们的单独清洗,避免上面板、下面板、侧挡板和中接板上的堆积污垢而影响整个换热设备的正常运行,从而达到保证原生海水源设备运行稳定性的效果。
6、该干式氟利昂与原生海水换热设备,通过换热管的设置,从而达到方便氟利昂与原生海水间接接触换热的效果,并且因为换热管为SUS304海军铜管,所以这样能最大程度的保证热换程度的效果,进而达到高效节能环保的效果。
7、该干式氟利昂与原生海水换热设备中的氟利昂在换热管中进行流动运动,并且因为换热管的内壁设置有换热肋,所以这样就可以加强换热扰动,从而达到节省换热时间的效果,进而达到增强换热功效的效果。
8、该干式氟利昂与原生海水换热设备,通过第一承接板、第二承接板、第一氟利昂进出口管与第二氟利昂进出口管的设置,让第一氟利昂进出口管和第二氟利昂进出口管分别与第一承接板和第二承接板相连通,达到保证氟利昂流速均匀的效果。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明正视剖面结构示意图;
图3为本发明俯视结构示意图;
图4为本发明侧视结构示意图。
图中:1上面板、2下面板、3侧挡板、4中接板、5手柄、6海水进口管、7海水出水管、8氟利昂换向封头、9承接封头、10第一承接板、11第二承接板、12第一氟利昂进出口管、13第二氟利昂进出口管、14换热管、15宽度调节构件、16压紧挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种干式氟利昂与原生海水换热设备,包括上面板1,上面板1底部前端的两侧和底部后端的两侧均固定连接有侧挡板3,上面板1底部前端的中心处和底部后端的中心处均固定连接有中接板4,中接板4的两侧分别与位于上面板1同端两侧的侧挡板3固定连接,四个侧挡板3均远离上面板1底部的一端通过下面板2固定连接,并且下面板2的顶部与两个中接板4均远离上面板1底部的一端固定连接。
上面板1顶部的左端固定安装有与上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4所形成空腔相连通的海水进口管6,上面板1顶部的右端固定安装有与上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4所形成空腔相连通的海水出水管7。
上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4所形成空腔的左侧固定连接有分别与上面板1侧面、下面板2侧面和侧挡板3侧面固定连接的氟利昂换向封头8,上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4所形成空腔的右侧固定连接有分别与上面板1另一侧面、下面板2另一侧面和侧挡板3另一侧面固定连接的承接封头9。
氟利昂换向封头8的侧面从右至左依次固定安装有第一承接板10和第二承接板11,并且第一承接板10远离氟利昂换向封头8的一侧固定安装有与上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4所形成空腔相连通的第一氟利昂进出口管12,第二承接板11远离氟利昂换向封头8的一侧固定安装有与上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4所形成空腔相连通的第二氟利昂进出口管13。
上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4所形成空腔内设置有一端与氟利昂换向封头8相连接的换热管14,换热管14远离氟利昂换向封头8的一端与承接封头9固定连接,换热管14上活动套接有分别与上面板1内侧面、下面板2内侧面、侧挡板3内侧面和中接板4内侧面滑动连接的宽度调节构件15,并且换热管14上固定套接有位于宽度调节构件15一侧的压紧挡板16。
本发明中,侧挡板3的数量为四个,中接板4的数量为两个,并且四个侧挡板3和两个中接板4的表面均固定安装有手柄5,手柄5上固定套装有防滑垫,这样可以避免人们在工作时手掌的磨伤,保护人们的身体健康安全。
本发明中,上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4之间均是采用螺栓连接方式来进行固定连接,这样可以增强整个换热设备的稳定性。
本发明中,第一氟利昂进出口管12的数量为一个,第二氟利昂进出口管13的数量为两个,这样可以保证氟利昂流速的均匀性。
本发明中,换热管14的型号为SUS304海军铜且管内壁设置有换热肋,这样就可以加强换热对流扰动,从而达到节省换热时间的效果。
本发明中,海水进口管6和海水出水管7均为同一类型进出口管,这样可以保证海水进出的频率相同,避免增大整个换热设备的额外负担。
本发明中,侧挡板3和中接板4的竖截面长度相等,这样可以保证整个换热设备的密封性。
本发明中,该干式氟利昂与原生海水换热设备采用原生海水和氟利昂直接换热的方式,减少了中间换热环节,可提升海水利用温度在3℃以上,提高热能利用效率10%左右,从而达到简化原生海水源利用设备和提高海水源的热能利用效率的效果。
本发明中,氟利昂一侧采用干式结构,保证氟利昂中所含的油随氟利昂的流动流出换热设备,在不含油的条件下换热,提高换热效率,比含油设备提高换热效率在10%以上,从而达到提高海水源的热能利用效率的效果。
本发明中,通过宽度调节构件15与压紧挡板16的设置,让宽度调节构件15、压紧挡板16、上面板1、下面板2、侧挡板3与中接板4所形成的海水通道能随人力的需求而进行调节,保证原生海水中杂质的顺利通过,可根据换热设备的大小型号,调整不同的通道宽度,满足不同型号设备的要求,从而达到保证原生海水源设备运行稳定性的效果。
本发明中,通过压紧挡板16的设置,保证原生海水换热面的紊流,增强换热功效,达到环保节能的效果。
本发明中,通过上面板1、下面板2、侧挡板3、中接板4与手柄5的设置,让人们能通过手柄5而分别拆卸下上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4,这样就使得上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4能更加方便人们的单独清洗,避免上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4上的堆积污垢而影响整个换热设备的正常运行,从而达到保证原生海水源设备运行稳定性的效果。
本发明中,通过换热管14的设置,从而达到方便氟利昂与原生海水间接接触换热的效果,并且因为换热管14为SUS304海军铜管,所以这样能最大程度的保证热换程度的效果,进而达到高效节能环保的效果。
本发明中,氟利昂在换热管14中进行流动运动,并且因为换热管14的内壁设置有换热肋,所以这样就可以加强换热扰动,从而达到节省换热时间的效果,进而达到增强换热功效的效果。
本发明中,通过第一承接板10、第二承接板11、第一氟利昂进出口管12与第二氟利昂进出口管13的设置,让第一氟利昂进出口管12和第二氟利昂进出口管13分别与第一承接板10和第二承接板11相连通,达到保证氟利昂流速均匀的效果。
综上所述,该干式氟利昂与原生海水换热设备采用原生海水和氟利昂直接换热的方式,减少了中间换热环节,可提升海水利用温度在3℃以上,提高热能利用效率10%左右,从而达到简化原生海水源利用设备和提高海水源的热能利用效率的效果,氟利昂一侧采用干式结构,保证氟利昂中所含的油随氟利昂的流动流出换热设备,在不含油的条件下换热,提高换热效率,比含油设备提高换热效率在10%以上,从而达到提高海水源的热能利用效率的效果,通过宽度调节构件15与压紧挡板16的设置,让宽度调节构件15、压紧挡板16、上面板1、下面板2、侧挡板3与中接板4所形成的海水通道能随人力的需求而进行调节,保证原生海水中杂质的顺利通过,可根据换热设备的大小型号,调整不同的通道宽度,满足不同型号设备的要求,从而达到保证原生海水源设备运行稳定性的效果,通过压紧挡板16的设置,保证原生海水换热面的紊流,增强换热功效,达到环保节能的效果,通过上面板1、下面板2、侧挡板3、中接板4与手柄5的设置,让人们能通过手柄5而分别拆卸下上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4,这样就使得上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4能更加方便人们的单独清洗,避免上面板1、下面板2、侧挡板3和中接板4上的堆积污垢而影响整个换热设备的正常运行,从而达到保证原生海水源设备运行稳定性的效果,通过换热管14的设置,从而达到方便氟利昂与原生海水间接接触换热的效果,并且因为换热管14为SUS304海军铜管,所以这样能最大程度的保证热换程度的效果,进而达到高效节能环保的效果,氟利昂在换热管14中进行流动运动,并且因为换热管14的内壁设置有换热肋,所以这样就可以加强换热扰动,从而达到节省换热时间的效果,进而达到增强换热功效的效果,通过第一承接板10、第二承接板11、第一氟利昂进出口管12与第二氟利昂进出口管13的设置,让第一氟利昂进出口12管和第二氟利昂进出口管13分别与第一承接板10和第二承接板11相连通,达到保证氟利昂流速均匀的效果,解决了换热系统相对复杂、维修维护设备复杂以及在很大程度上降低了原生海水品味的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种干式氟利昂与原生海水换热设备,包括上面板(1),其特征在于:所述上面板(1)底部前端的两侧和底部后端的两侧均固定连接有侧挡板(3),上面板(1)底部前端的中心处和底部后端的中心处均固定连接有中接板(4),中接板(4)的两侧分别与位于上面板(1)同端两侧的侧挡板(3)固定连接,四个侧挡板(3)均远离上面板(1)底部的一端通过下面板(2)固定连接,并且下面板(2)的顶部与两个中接板(4)均远离上面板(1)底部的一端固定连接;
所述上面板(1)顶部的左端固定安装有与上面板(1)、下面板(2)、侧挡板(3)和中接板(4)所形成空腔相连通的海水进口管(6),上面板(1)顶部的右端固定安装有与上面板(1)、下面板(2)、侧挡板(3)和中接板(4)所形成空腔相连通的海水出水管(7);
所述上面板(1)、下面板(2)、侧挡板(3)和中接板(4)所形成空腔的左侧固定连接有分别与上面板(1)侧面、下面板(2)侧面和侧挡板(3)侧面固定连接的氟利昂换向封头(8),上面板(1)、下面板(2)、侧挡板(3)和中接板(4)所形成空腔的右侧固定连接有分别与上面板(1)另一侧面、下面板(2)另一侧面和侧挡板(3)另一侧面固定连接的承接封头(9);
所述氟利昂换向封头(8)的侧面从右至左依次固定安装有第一承接板(10)和第二承接板(11),并且第一承接板(10)远离氟利昂换向封头(8)的一侧固定安装有与上面板(1)、下面板(2)、侧挡板(3)和中接板(4)所形成空腔相连通的第一氟利昂进出口管(12),第二承接板(11)远离氟利昂换向封头(8)的一侧固定安装有与上面板(1)、下面板(2)、侧挡板(3)和中接板(4)所形成空腔相连通的第二氟利昂进出口管(13);
所述上面板(1)、下面板(2)、侧挡板(3)和中接板(4)所形成空腔内设置有一端与氟利昂换向封头(8)相连接的换热管(14),换热管(14)远离氟利昂换向封头(8)的一端与承接封头(9)固定连接,换热管(14)上活动套接有分别与上面板(1)内侧面、下面板(2)内侧面、侧挡板(3)内侧面和中接板(4)内侧面滑动连接的宽度调节构件(15),并且换热管(14)上固定套接有位于宽度调节构件(15)一侧的压紧挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种干式氟利昂与原生海水换热设备,其特征在于:所述侧挡板(3)的数量为四个,中接板(4)的数量为两个,并且四个侧挡板(3)和两个中接板(4)的表面均固定安装有手柄(5),手柄(5)上固定套装有防滑垫,这样可以避免人们在工作时手掌的磨伤,保护人们的身体健康安全。
3.根据权利要求1所述的一种干式氟利昂与原生海水换热设备,其特征在于:所述上面板(1)、下面板(2)、侧挡板(3)和中接板(4)之间均是采用螺栓连接方式来进行固定连接,这样可以增强整个换热设备的稳定性。
4.根据权利要求1所述的一种干式氟利昂与原生海水换热设备,其特征在于:所述第一氟利昂进出口管(12)的数量为一个,第二氟利昂进出口管(13)的数量为两个,这样可以保证氟利昂流速的均匀性。
5.根据权利要求1所述的一种干式氟利昂与原生海水换热设备,其特征在于:所述换热管(14)的型号为SUS304海军铜管且管内壁设置有换热肋,这样就可以加强换热对流扰动,从而达到节省换热时间的效果。
6.根据权利要求1所述的一种干式氟利昂与原生海水换热设备,其特征在于:所述海水进口管(6)和海水出水管(7)均为同一类型进出口管,这样可以保证海水进出的频率相同,避免增大整个换热设备的额外负担。
7.根据权利要求1所述的一种干式氟利昂与原生海水换热设备,其特征在于:所述侧挡板(3)和中接板(4)的竖截面长度相等,这样可以保证整个换热设备的密封性。
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