CN205300156U - 一种节能的玻璃水淬料烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的玻璃水淬料烘干机，它包括干燥筒体、前托轮、后托轮、电机和加热装置，所述的干燥筒体的外壁上设置有两个环形凸台，两个环形凸台分别设置在前托轮和后托轮上，所述的干燥筒体的外壁上还设置有从动齿轮，所述的电机的输出端上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，以玻璃微珠进料端为前，出料端为后，在干燥筒体的前端端口处设置有一进料仓，所述的干燥筒体的后端端口的外边缘开设有一出料口，且在出料口的下方放置接料斗，所述的干燥筒体内设置有多根导热管，所述的导热管的后端与加热装置连接，所述的干燥筒体的侧壁内设置有一隔热层。本实用新型的有益效果是：它具有烘干效率高、烘干效果好和节能的优点。

Description

一种节能的玻璃水淬料烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机，特别是一种节能的玻璃水淬料烘干机。

背景技术

玻璃微珠是生产反光材料的重要原料之一，玻璃微珠在生产过程中原料均熔融后，玻璃液直接流入水池内，得到大小不规则形状物料，这些不规则形状的物料称为玻璃微珠原料水淬料料，由于玻璃微珠原料水淬料料上粘有水，需要将其表面上的水分烘干。

名称为一种玻璃水淬料料烘干装置，申请号为2015202867266的中国专利中，它采用气体燃烧的方式，将热能传递到干燥筒内，但是该种气体燃烧时，将会造成大量的废气，会对环境造成污染，同时还带有大量的粉尘，这些粉尘很溶剂覆盖在玻璃微珠表面，从而导致玻璃微珠表面的清洁度不高，影响玻璃微珠的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种烘干效率高、烘干效果好和节能的玻璃水淬料烘干机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种节能的玻璃水淬料烘干机，它包括干燥筒体、前托轮、后托轮、电机和加热装置，所述的干燥筒体的外壁上设置有两个环形凸台，两个环形凸台分别设置在前托轮和后托轮上，所述的干燥筒体的外壁上还设置有从动齿轮，所述的电机的输出端上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，以玻璃微珠进料端为前，出料端为后，在干燥筒体的前端端口处设置有一进料仓，所述的干燥筒体的后端端口的外边缘开设有一出料口，且在出料口的下方放置接料斗，所述的干燥筒体内设置有多根导热管，所述的导热管的后端与加热装置连接，所述的干燥筒体的侧壁内设置有一隔热层。

所述的加热装置包括天然气燃烧机、热风炉、以及富氧供给管，所述的富氧供给管与天然气燃烧机连接、所述的天然气燃烧机与热风炉连接，所述的热风炉与导热管连接。

所述的隔热层为石棉填充层。

所述进料仓包括进料漏斗，进料漏斗下端设置有一进料管，所述的进料管的出料端位于干燥筒体内。

所述的从动齿轮设置在两个环形凸台之间。

所述的干燥筒体倾斜设置，且干燥筒体的倾斜角度为10~20°。

所述的干燥筒体水平设置，且在干燥筒体内设置有螺旋槽。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的烘干机，在干燥筒体内设置有多根导热管，通过导热管对干燥筒体1内进行加热，从而使得天燃气燃烧后的高温气体不直接与玻璃水淬料接触，避免了玻璃水淬料表面附着粉尘，从而保证了玻璃水淬料的烘干的质量；并且干燥筒体倾斜设置，使得玻璃微珠能够实现自动移动，从而提高了玻璃微珠的干燥效率；干燥筒体内设置有螺旋槽，玻璃微珠随着干燥筒体的转动，玻璃微珠沿着螺旋槽移动，早干燥筒体转动过程中，玻璃水淬料的各个面均会与干燥筒体内的高温气流接触，从而提高了玻璃微珠的干燥效率；设置有隔热层，能够降低热能往干燥筒体外侧壁传热，从而降低了热能流失，从而降低能耗，达到节能的效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图

图2为实施例一中干燥筒体的截面图

图3为实施例二的结构示意图

图中，1-干燥筒体，2-前托轮，3-后托轮，4-电机，5-环形凸台，6-从动齿轮，7-主动齿轮，8-进料仓，9-出料口，10-接料斗，11-导热管，12-天然气燃烧机，13-隔热层，14-热风炉、富氧供给管，16-螺旋槽，81-进料漏斗，82-进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：

如图1和图2所示，一种节能的玻璃水淬料烘干机，它包括干燥筒体1、前托轮2、后托轮3、电机4和加热装置，所述的干燥筒体1的外壁上设置有两个环形凸台5，两个环形凸台5分别设置在前托轮2和后托轮3上，所述的干燥筒体1的外壁上还设置有从动齿轮6，在本实施例中，所述的从动齿轮6设置在两个环形凸台5之间，所述的电机4的输出端上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，以玻璃微珠进料端为前，出料端为后，在干燥筒体1的前端端口处设置有一进料仓8，所述的干燥筒体1的后端端口的外边缘开设有一出料口9，且在出料口9的下方放置接料斗10，所述的干燥筒体1内设置有多根导热管11，所述的导热管11的后端与加热装置连接，所述的干燥筒体1的侧壁内设置有一隔热层13，在本实施例中，所述的隔热层13为石棉填充层，隔热层13能够使得电加热管12所释放的热能最大限度的传递到干燥筒体1的内部，从而可降低热能通过干燥筒体1的外侧壁流失，从而降低干燥筒体1外侧壁的温度，从而避免了因干燥筒体1高温所带来的安全隐患。

在本实施例中，所述的加热装置包括天然气燃烧机12、热风炉14、以及富氧供给管15，所述的富氧供给管15与天然气燃烧机12连接、所述的天然气燃烧机12与热风炉14连接，所述的热风炉14与导热管11连接，富氧供给管15提供天然气燃烧所需要的氧气，使其能够充分燃烧，燃烧后的热能通过热风炉14和导热管11进入到干燥筒体1内，使得干燥筒体1内产生高温气流，在本实施例中，导热管11为薄壁管，采用导热性能好的铜管或铝管制成。

在本实施例中，所述进料仓8包括进料漏斗81，进料漏斗81下端设置有一进料管82，所述的进料管82的出料端位于干燥筒体1内，进料管82不随着干燥滚筒1转动，将玻璃微珠放置在进料漏斗81内，玻璃微珠随着进料管82进入到干燥筒体1内。

在本实施例中，所述的干燥筒体1倾斜设置，且干燥筒体1的倾斜角度为10~20°，优选的，干燥筒体1的倾斜角度为15°，玻璃微珠从进料仓进入到干燥筒体1内，然后随着干燥筒体1的转动，玻璃微珠在自身重力作用下往出料口9移动，最后干燥后的玻璃微珠从出料口9漏出并进入到接料斗10内。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构基本相同，唯一不同的是干燥筒体1的结构不一样，在本实施例中，如图3所示，所述的干燥筒体水平设置，且在干燥筒体1内设置有螺旋槽16，在干燥筒体1转动过程中，玻璃水淬料沿着螺旋槽16的轨迹，从进料端往出料口9移动，完成玻璃水淬料的干燥和收集。

Claims (7)

1.一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于：它包括干燥筒体（1）、前托轮（2）、后托轮（3）、电机（4）和加热装置，所述的干燥筒体（1）的外壁上设置有两个环形凸台（5），两个环形凸台（5）分别设置在前托轮（2）和后托轮（3）上，所述的干燥筒体（1）的外壁上还设置有从动齿轮（6），所述的电机（4）的输出端上安装有主动齿轮（7），主动齿轮（7）与从动齿轮（6）啮合，以玻璃微珠进料端为前，出料端为后，在干燥筒体（1）的前端端口处设置有一进料仓（8），所述的干燥筒体（1）的后端端口的外边缘开设有一出料口（9），且在出料口（9）的下方放置接料斗（10），所述的干燥筒体（1）内设置有多根导热管（11），所述的导热管（11）的后端与加热装置连接，所述的干燥筒体（1）的侧壁内设置有一隔热层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于：所述的加热装置包括天然气燃烧机（12）、热风炉（14）、以及富氧供给管（15），所述的富氧供给管（15）与天然气燃烧机（12）连接、所述的天然气燃烧机（12）与热风炉（14）连接，所述的热风炉（14）与导热管（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于：所述的隔热层（13）为石棉填充层。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃水淬料的烘干装置，其特征在于：所述进料仓（8）包括进料漏斗（81），进料漏斗（81）下端设置有一进料管（82），所述的进料管（82）的出料端位于干燥筒体（1）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃水淬料的烘干装置，其特征在于：所述的从动齿轮（6）设置在两个环形凸台（5）之间。

6.根据权利要求5所述的一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于：所述的干燥筒体（1）倾斜设置，且干燥筒体（1）的倾斜角度为10~20°。

7.根据权利要求5所述的一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于：所述的干燥筒体水平设置，且在干燥筒体（1）内设置有螺旋槽（16）。