CN205294899U - 一种skl-三相催化氧化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SKL-三相催化氧化反应器。本实用新型为SKL-反应器I型连通至SKL-反应器II型，SKL-反应器I型下半部内置永磁材料，上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型，超声波发生器I型与SKL-超声波换能器I型连接；氧化剂储槽在室外通过与药剂泵连接输送到加药点，SKL-反应器II型下半部安置磁环，上半部内置超声波换能器II型，超声波发生器I型连接SKL-超声波换能器I型。本实用新型克服了传统芬顿流化床存在着处理效果下降，结晶体堵塞，污泥量大，运行成本高等缺陷。本实用新型对废水采用磁化预处理，水分子按照磁力线的方向重新排列，打破水分子团平衡体系，减少了极性有机物活性点与药剂分子的碰撞屏障，运行成本显著降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，特别涉及一种SKL-三相催化氧化反应器。
背景技术
催化氧化技术是水处理的重要方法之一，尤其针对难降解有毒工业废水。催化氧化法主要是利用强氧化剂催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，达到降解COD和脱色的目的。催化氧化技术主要有Fenton催化氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化等。
在本实用新型发明之前，目前应用广泛的传统芬顿流化床存在着处理效果下降，结晶体堵塞，污泥量大，运行成本高等缺陷。臭氧催化氧化法一般用于低浓工业废水或城市生活污水，对难降解工业废水去除率低，难以达标。光催化氧化法催化效率相对低，悬浮相催化剂易凝聚且难以分离回收，活性成分损失大，水处理装置大型化、高效及多功能化难以解决。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制SKL-三相催化氧化反应器。
本实用新型的技术方案是：
SKL-三相催化氧化反应器，其主要技术特征在于进水提升泵在SKL-三相催化氧化反应器附近的提升泵房内，与SKL-反应器I型进水管道连接；SKL-反应器I型进水口在底部，与底部布水器连接，SKL-反应器I型出水口在顶部，通过管道连通至SKL-反应器II型底部进水口，SKL-反应器II型进水口与其底部布水器连接，SKL-反应器II型出水口在顶部；所述的SKL-反应器I型，下半部内置永磁材料，上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型，均通过焊接于反应器内壁的承载框架安置；超声波换能器I型对应的超声波发生器I型为外置，与SKL-超声波换能器I型连接；所述的氧化剂加药点在SKL-反应器I型出水口管道上，氧化剂加药泵在药剂房内，与加药点通过药剂管连接，氧化剂储槽在室外的安全区域，通过与药剂泵连接输送到加药点；所述SKL-反应器II型，下半部安置磁环，上半部内置超声波换能器II型，均通过焊接于反应器内壁的承载框架安置；超声波换能器I型对应的超声波发生器I型为外置，与SKL-超声波换能器I型连接。
所述SKL-反应器I型下半部内置永磁材料为稀土永磁材料钕铁硼Nd2Fe14B，其剩磁为1.12-1.37T，矫顽力836-915kA/m，最大磁能积239-358kJ/m3，工作温度≤80℃。
所述SKL-反应器I型上半部内置超声波换能器I型，所发出的频率f为35-50kHz。
所述SKL-反应器II型底部设置的布水器上面安置的磁环为T650-2，电感系数58.0L/N2，相对磁导率10μ0，涂层为环氧树脂。
所述SKL-反应器II型上半部内置超声波换能器II型，所发出的频率f为25-35kHz。
所述超声波换能器I型的超声波发生器I型在室内控制室内，超声波换能器I型的超声波发生器I型在室内控制室内。
本实用新型的优点和效果在于用于难降解废水处理，具有的有益效果为：
对废水采用磁化预处理，水分子按照磁力线的方向重新排列，水分子团平衡体系被打破，减少了极性有机物活性点与药剂分子的碰撞屏障，从而使化学反应的速度和反应程度显著增高，减少了固相催化剂的损耗和氧化剂的使用量，运行成本显著降低。
超声技术联合催化氧化避免了长期运行后固相催化剂被废水中悬浮物包裹、堵塞，确保催化剂SKL-A的活性。同时超声技术使废水中难降解污染物分子结构发生改变，加速催化氧化反应，从而加速污染物质的水解、分解和聚合过程，大大提高了催化氧化反应速率。
催化剂SKL-A代替传统亚铁催化氧化，比表面积大，催化活性点多，催化活性提高，氧化反应速率和氧化能力提高，对工业废水中难降解污染物具有很好的处理效果。
SKL-三相催化氧化反应器处理效果好、运行成本低、能耗低、操作简单。
附图说明
图1——本实用新型结构原理示意图。
图中各标号表示的对应部件名称如下：
进水提升泵1、布水器2、永磁材料3、超声波换能器I型4、超声波发生器I型5、氧化剂加药泵6、氧化剂储槽7、磁环8、超声波换能器II型9、超声波发生器II型10。
具体实施方式
本实用新型的技术思路是：
联合超声、磁化技术提供一种SKL-三相催化氧化反应器深度水处理设备，能够高效、低成本、长期稳定运行，且适合大规模处理水量。
首先，利用超声与催化氧化组合技术对污染物的降解，当超声波在介质中传播时，由于超声波与介质的相互作用，使介质发生物理的和化学的变化，从而产生一系列力学的、热学的、电磁学的和化学的超声效应。超声对非均相界面会因超声波振动的切向力和微射流等作用而使长期运行后固相催化剂表面附着的废水中的悬浮物破碎变细，从而清除污垢，确保催化剂的活性。超声的空化作用使污染物分子结构发生改变，可加速催化氧化反应，还可加速污染物质的水解、分解和聚合过程。
其次，在催化氧化污水处理中引入磁化技术，废水经过磁化预处理后，水分子按照磁力线的方向重新排列，水分子团平衡体系被打破，减少了极性有机物活性点与药剂分子的碰撞屏障，从而使化学反应的速度和反应程度显著增高。应用过程中彰显了低成本、低污染、低能耗、易操作等特点。
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，SKL-三相催化氧化反应器，进水提升泵1在SKL-三相催化氧化反应器附近的提升泵房内，与SKL-反应器I型进水管道连接；SKL-反应器I型进水口在底部，与底部布水器2连接，SKL-反应器I型出水口在顶部，通过管道连通至SKL-反应器II型底部进水口，SKL-反应器II型进水口与其底部布水器连接，SKL-反应器II型出水口在顶部；所述的SKL-反应器I型，下半部内置永磁材料3，上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型4，均通过焊接于反应器内壁的承载框架安置；超声波换能器I型4对应的超声波发生器I型5为外置，超声波发生器I型5在室内控制室，与SKL-超声波换能器I型4连接；所述的氧化剂加药点在SKL-反应器I型出水口管道上，氧化剂加药泵6在药剂房内，与加药点通过药剂管连接，氧化剂储槽7在室外的安全区域，通过与药剂泵连接输送到加药点；所述SKL-反应器II型，下半部安置磁环8，上半部内置超声波换能器II型9，均通过焊接于反应器内壁的承载框架安置；超声波换能器I型9对应的超声波发生器I型10为外置，超声波发生器I型10在室内控制室，与SKL-超声波换能器I型9连接；所述SKL-反应器I型下半部内置永磁材料3为稀土永磁材料钕铁硼Nd2Fe14B，其剩磁为1.12-1.37T，矫顽力836-915kA/m，最大磁能积239-358kJ/m3，工作温度≤80℃；所述SKL-反应器I型上半部内置超声波换能器I型4，对应的超声波发生器I型5为外置，超声波发生器I型5在室内控制室，与SKL-超声波换能器I型4连接，所发出的频率f为35-50kHz；所述SKL-反应器II型底部设置的布水器上面安置的磁环8为T650-2，电感系数58.0L/N2，相对磁导率10μ0，涂层为环氧树脂；所述SKL-反应器II型上半部内置超声波换能器II型9，对应的超声波发生器II型10为外置，超声波发生器II型10在室内控制室，与SKL-超声波换能器II型9连接，所发出的频率f为25-35kHz。
实施例1：
SKL-三相催化氧化反应器由通过管道相连的SKL-反应器I型、SKL-反应器II型组成。日处理8万吨化纤废水采用8套SKL-三相催化氧化反应器并联，单组SKL-三相催化氧化反应器处理水量1万吨。
进一步，该化纤废水经进水提升泵1提升，由进水主管分别通过8套SKL-反应器I型底部布水器2均匀进入反应器。
进一步，废水首先经磁化预处理，SKL-反应器I型下半部内置永磁材料3，其安置在焊接于反应器内壁的承载框架，经磁化预处理时间8min，所选永磁材料为钕铁硼Nd2Fe14B(NNF45)，磁性能为剩磁为1.37T，矫顽力876kA/m，最大磁能积358kJ/m3，工作温度≤80℃。
进一步，预处理后废水进入SKL-反应器I型上半部，进行催化反应，对废水中污染物断链开环，改变污染物分子结构。上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型4，反应时间8min。超声波发生器I型5外置，其所发出的频率f为38kHz。固相催化剂SKL-A装填密度为50kg/m3。
进一步，SKL-反应器I型出水和氧化剂均匀混合后经管道进入SKL-反应器II型。在SKL-反应器I型出水口管道上加入氧化剂，氧化剂采用双氧水，浓度为30％，由氧化剂加药泵6经氧化剂储槽7泵入管道，双氧水用量100-200ppm。
进一步，废水进入SKL-反应器II型完善催化氧化反应，降解污染物，SKL-反应器II型反应时间11min。SKL-反应器II型底部设置布水器，在焊接于反应器内壁的承载框架安置磁环8，磁环采用进口磁环T650-2，电感系数58.0L/N2，相对磁导率10μ0，涂层为环氧树脂，数量30个。SKL-反应器II型上半部内置超声波换能器II型9，超声波发生器II型10外置，其所发出的频率f为28kHz。8套SKL-反应器II型出水口废水汇入出水总管，进入滤池进行固液分离，达到深度脱色和降解COD的目的。
具体使用时，该化纤废水经磁化预处理后，与固相催化剂SKL-A和氧化剂双氧水进行催化氧化反应，反应过程辅以超声，避免了长期运行后固相催化剂被废水中悬浮物包裹、堵塞，确保催化剂SKL-A的活性。同时加速催化氧化反应，从而加速污染物质的水解、分解和聚合过程，大大提高了催化氧化反应速率。
SKL-三相催化氧化反应器出水经固液分离后排放，实施例1固液分离采用纤维滤池。
表1某化纤废水经SKL-三相催化氧化反应器深度处理进、出水
| 取样时刻 | 8：00 | 14：00 | 20：00 | 2：00 |
| 进水COD(mg/L) | 152 | 167 | 155 | 171 |
| 出水COD(mg/L) | 40.8 | 38.9 | 37.5 | 42.1 |
处理效果由表1可知，该化纤废水经SKL-三相催化氧化反应器深度处理后出水COD均在50mg/L以下，达到国家一级A标。此外，该污水处理站已建成运行2年，日处理水量8万吨/日，处理效率高，长期稳定运行，未出现堵塞等现象。
实施例2：
如图1所示，SKL-三相催化氧化反应器由通过管道相连的SKL-反应器I型、SKL-反应器II型组成。某综合工业污水处理厂日处理10万吨，使用SKL-三相催化氧化反应器10套，分为2组，5套/组。
进一步，该综合废水经进水提升泵1提升，由进水主管分别通过10套SKL-反应器I型底部布水器2均匀进入反应器。
进一步，废水首先经磁化预处理，SKL-反应器I型下半部内置永磁材料3，其安置在焊接于反应器内壁的承载框架，经磁化预处理时间8min，所选永磁材料为钕铁硼Nd2Fe14B(NNF40)，磁性能为剩磁为1.26T，矫顽力915kA/m，最大磁能积303kJ/m3，工作温度≤80℃。
进一步，预处理后废水进入SKL-反应器I型上半部，进行催化反应，对废水中污染物断链开环，改变污染物分子结构。上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型4，反应时间8min。超声波发生器I型外置5，其所发出的频率f为45kHz。固相催化剂SKL-A装填密度为50kg/m3。
进一步，SKL-反应器I型出水和氧化剂均匀混合后经管道进入SKL-反应器II型。在SKL-反应器I型出水口管道上加入氧化剂，氧化剂采用双氧水，浓度为30％，由氧化剂加药泵6经氧化剂储槽7泵入管道，双氧水用量150-250ppm。
进一步，废水进入SKL-反应器II型完善催化氧化反应，降解污染物，SKL-反应器II型反应时间11min。SKL-反应器II型底部设置布水器，在焊接于反应器内壁的承载框架安置磁环8，磁环采用进口磁环T650-2，电感系数58.0L/N2，相对磁导率10μ0，涂层为环氧树脂，数量30个。SKL-反应器IJ型上半部内置超声波换能器II型9，超声波发生器II型10外置，其所发出的频率f为28kHz。10套SKL-反应器II型出水口废水汇入出水总管，进入斜管沉淀池进行固液分离，达到深度脱色和降解COD的目的。
具体使用时，废水经磁化预处理后，与固相催化剂SKL-A和氧化剂双氧水进行催化氧化反应，反应过程辅以超声，避免了长期运行后固相催化剂被废水中悬浮物包裹、堵塞，确保催化剂SKL-A的活性。同时加速催化氧化反应，从而加速污染物质的水解、分解和聚合过程，大大提高了催化氧化反应速率。
SKL-三相催化氧化反应器出水经固液分离后排放，实施例2固液分离采用斜管沉淀池。
表2某综合污水处理厂二沉池出水经SKL-三相催化氧化反应器深度处理进、出水
| 水质指标 | COD(mg/L) | 色度(倍) | 总磷(mg/L) | SS(mg/L) |
| 进水 | 160 | 120 | 3.0 | 50 |
| 出水 | 45.8 | 20 | 0.457 | 10 |
处理效果由表2可知，从COD的去除效率看，SKL-三相催化氧化反应器具有高效、广谱的特点，该综合污水厂处理来自上游工业园区印染、造纸、淀粉、酒精厂等多家企业的生产废水，深度处理后达一级A标。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于进水提升泵在SKL-三相催化氧化反应器的提升泵房内，与SKL-反应器I型进水管道连接；SKL-反应器I型进水口在底部，与底部布水器2连接，SKL-反应器I型出水口在顶部，连通至SKL-反应器II型底部进水口，SKL-反应器II型进水口与其底部布水器连接，SKL-反应器II型出水口在顶部；所述的SKL-反应器I型下半部内置永磁材料，上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型，均连接反应器内壁的承载框架；超声波换能器I型对应的超声波发生器I型为外置，与SKL-超声波换能器I型连接；所述的氧化剂加药点在SKL-反应器I型出水口管道上，氧化剂加药泵在药剂房内，与加药点通过药剂管连接，氧化剂储槽与药剂泵连接输送到加药点；所述SKL-反应器II型，下半部安置磁环，上半部内置超声波换能器II型，均连接在反应器内壁的承载框架；超声波换能器I型对应的超声波发生器I型为外置，与SKL-超声波换能器I型连接。
2.根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于SKL-反应器I型下半部内置永磁材料3为稀土永磁材料钕铁硼Nd2Fe14B，其剩磁为1.12-1.37T，矫顽力836-915kA/m，最大磁能积239-358kJ/m3，工作温度≤80℃。
3.根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于SKL-反应器I型上半部内置超声波换能器I型，所发出的频率f为35-50kHz。
4.根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于SKL-反应器II型底部设置的布水器上面安置的磁环为T650-2，电感系数58.OL/N2，相对磁导率10μ0，涂层为环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于SKL-反应器II型上半部内置超声波换能器II型，所发出的频率f为25-35kHz。
6.根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于所述超声波换能器I型的超声波发生器I型在室内控制室内，超声波换能器I型的超声波发生器I型在室内控制室内。
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