CN205294659U - 一种悬吊式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬吊式起重机，属于起重机技术领域；它解决了现有起重机悬臂无法上下转动且吊钩与支撑臂间距离无法调节的技术问题；一种悬吊式起重机，包括支撑臂，其竖立设置并立于地面上；转臂，其与支撑臂垂直转动连接；悬臂，其后端与转臂活动连接，悬臂能相对转臂在垂直平面内转动并能固定在预设角度；绞盘，其设置于悬臂上并与悬臂固连；伸缩臂，其与悬臂前端插接连接，伸缩臂能在悬臂上移动并固定在预定位置；吊钩，其与绞盘相连，绞盘能使吊钩垂直移动；悬臂与支撑臂的固定角度可以调节，使得起重机根据不同角度，起吊不同重量的物体，伸缩臂能相对悬臂移动，使得起重机能根据不同重量、体积大小的物体适当调整。

Description

一种悬吊式起重机

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，涉及一种悬吊式起重机。

背景技术

悬吊式起重机，是用于起吊重物的起吊设备，其体积较小，起重量较大，安装方便，减少了安装时间和成本，因此，这种起重机应用相当广泛。

现有的悬吊式起重机，其包括支撑臂与悬臂，支撑臂立设于地面上，悬臂与支撑臂活动连接并能相对支撑臂水平旋转，悬臂的下方设置有吊钩，悬臂上设置有驱动机构，该驱动机构能驱动吊钩在悬臂下方垂直移动，这种悬吊式起重机虽然具有诸多优点，但其同时也存在以下技术问题，1、悬臂与支撑臂之间的角度决定了整个起重机起吊物体的重量，而不同的角度起重的物体重量不同，现有的起重机悬臂与支撑臂间的角度无法调节，导致起重机无法根据物体重量调节所需的角度，导致其只能起吊较轻的物体，而无法起吊较重的物体，适用范围较窄；2、对于不同体积大小、重量的物体，起重机在起吊时，吊钩与悬臂之间的距离需要适当调节，而现有的起重机中，悬臂与支撑臂为固定连接，使得吊钩与支撑臂之间的距离无法调节，导致其使用不方便。

综上所述，为了解决上述起重机存在的技术问题，需要设计一种悬臂可相对支撑臂上下转动且吊钩与支撑臂间距离可调节的悬吊式起重机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种悬臂可相对支撑臂上下转动且吊钩与支撑臂间距离可调节的悬吊式起重机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种悬吊式起重机，包括

支撑臂，其竖立设置；

转臂，其位于支撑臂上方并与支撑臂垂直转动连接；

悬臂，其后端与转臂活动连接，所述悬臂能相对转臂在垂直平面内转动并能固定在预设角度；

绞盘，其设置于悬臂上并与悬臂固连；

伸缩臂，其与悬臂前端插接连接，所述伸缩臂能在悬臂上移动并固定在预定位置；

吊钩，其通过绞绳与绞盘相连并位于伸缩臂下方，所述绞盘能使吊钩垂直移动。

在上述一种悬吊式起重机中，所述转臂包括

安装套，其垂直套设于支撑臂上端并与支撑臂活动连接；

安装板，其与安装套上端水平固连；

立板，其有两块且分别与安装板的两侧垂直固连，所述悬臂前端位于两立板间，立板前端与悬臂铰接连接，后端与悬臂活动连接。

在上述一种悬吊式起重机中，在两立板的前端分别开设有同轴的铰接孔，在铰接孔内设置有贯穿悬臂的固定轴，在两立板的后端分别开设有多个同轴的第一调节孔，每个第一调节孔到铰接孔的距离相等，所述悬臂通过第一活动轴能与固定于任意第一调节孔处。

在上述一种悬吊式起重机中，所述悬臂上开设有多个呈轴向分布的第二调节孔，所述伸缩臂伸入悬臂内且伸缩臂通过第二活动轴能固定于任意第二调节孔处。

在上述一种悬吊式起重机中，在伸缩臂的前端固设有安装座，所述安装座上设置有导轮，所述绞绳贴于导轮上并与导轮活动连接。

在上述一种悬吊式起重机中，在安装座的上端设置有能防止绞绳与导轮脱离的限位罩。

在上述一种悬吊式起重机中，所述支撑臂的上端设置有安装部，在安装套内设置有轴承且轴承套于安装部上。

在上述一种悬吊式起重机中，在支撑臂的底部设置有支撑板，所述支撑臂的下端与支撑板垂直固连，在支撑板与支撑臂间设置有分别与二者固连的加强板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，转臂安装于支撑臂上，而悬臂能相对转臂在垂直平面内转动并能固定在预设角度上，也就是说，悬臂与支撑臂的固定角度可以调节，角度较大时，起吊较重的物体，角度较小时，起吊较轻的物体，使得起重机根据不同角度，起吊不同重量的物体，适用范围较广。

2、另外，伸缩臂插接在悬臂内并能相对悬臂移动，且伸缩臂能固定在悬臂的任意预设位置上，使得吊钩与支撑臂之间的距离可以随意调节，使得起重机能根据不同重量、体积大小的物体适当调整，使得起重机使用更加方便，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的装配图。

图2为本实用新型一较佳实施例的分解图。

图3为本实用新型一较佳实施例中转臂的立体结构图。

图中，100、支撑臂；110、支撑板；120、加强板；130、安装部；200、转臂；210、安装套；211、轴承；220、安装板；230、立板；231、铰接孔；232、第一调节孔；233、支撑块；300、悬臂；310、第一安装孔；320、第二安装孔；330、固定轴；340、第一活动轴；350、第二调节孔；360、绞盘；361、固定板；362、绞绳；370、吊钩；400、伸缩臂；410、第三安装孔；420、第二活动轴；430、安装座；431、导轮；440、限位罩；441、连接部；442、安装槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种悬吊式起重机，包括从下而上依次设置的支撑臂100、转臂200、悬臂300、伸缩臂400。

支撑臂100垂直设置并立于地面上或者其它物体上，在支撑臂100的底部设置有支撑板110，支撑板110水平与地面或者其它物体表面固连，该支撑臂100的下端与支撑板110上表面垂直固连，支撑板110的设置能提高支撑臂100的稳定性，避免支撑臂100晃动。

在支撑板110与支撑臂100间设置有分别与二者固连的加强板120，加强板120起到将支撑臂100与支撑板110撑住的作用，避免支撑臂100与支撑板110产生形变，进一步保证了支撑臂100的稳定性。

在支撑臂100的上端设置有安装部130，该安装部130的直径小于支撑臂100的直径。

如图1至图3所示，转臂200包括安装套210、安装板220与立板230。

安装套210垂直设置，在安装套210内上下端分别安装有轴承211，上述安装部130插入安装套210内且两个轴承211均套设在安装部130上。

安装板220水平固定安装在安装套210的顶部。

立板230有两块且分别与安装板220的两侧垂直固连，在两立板230的顶部前端分别开设有同轴设置的铰接孔231，在两立板230的顶部后端分别开设有三个同轴设置的第一调节孔232，在两立板230的底部之间设置有支撑块233，该支撑块233的两端分别与两立板230的内侧壁固连。

通过在安装套210与安装部130间安装轴承211，使得整个转臂200能相对支撑臂100水平转动。

悬臂300为轴线延伸的管状结构，在悬臂300的后端隔开开设有第一安装孔310与第二安装孔320，悬臂300后端伸入两立板230间，在立板230与悬臂300间设置有固定轴330与第一活动轴340，固定轴330依次穿过铰接孔231与第一安装孔310并使立板230与悬臂300铰接连接，第一活动轴340依次穿过其中一调节孔与第一安装孔310并使悬臂300后端与立板230固连。

在悬臂300上横向开设有三个第二调节孔350，三个第二调节孔350由悬臂300的前端向后端均匀分布。

通过拆装第一活动轴340，使得悬臂300的后端可固定在立板230上与三个第一调节孔232对应的位置上，如此，整个悬臂300能相对支撑臂100上下转动，使得悬臂300与支撑臂100之间的角度能随意调节。

在悬臂300的上方设置有绞盘360，在悬臂300的上表面固设有固定板361，绞盘360固定安装在固定板361上，绞盘360的绞绳362向悬臂300前端伸出。

伸缩臂400轴向设置，其外径小于悬臂300的孔径，在伸缩臂400的后端开设有第三安装孔410，在伸缩臂400与悬臂300间设置有第二活动轴420，当第三安装孔410与任意第二调节孔350相通时，第二活动轴420依次穿过第二调节孔350与第三安装孔410并使伸缩臂400与悬臂300固连。

通过拆装第二活动轴420，使得伸缩臂400的后端可固定在悬臂300上与三个第二调节孔350对应的位置上，如此，整个伸缩臂400能相对悬臂300轴向移动，使得伸缩臂400与支撑臂100之间的距离能随意调节。

在伸缩臂400的前端设置有在伸缩臂400的前端固设有安装座430，在安装座430内设置有导轮431，该导轮431通过轮轴与安装座430相连，绞盘360的绞绳362绕在导轮431上并向伸缩臂400的下方延伸，在绞绳362的端部安装有吊钩370，绞盘360工作时，能驱动吊现钩上下移动并实对物体的起重。

本实用新型中，悬臂300与伸缩臂400之间的角度可以调节，使得起重机能起吊不同重量的物体，而伸缩臂400可在悬臂300上移动，使得吊钩370与支撑臂100之间的距离可调节，从而实现起重机针对不同体积大小与重量的物体选择不同的连接位置，使得起重机在使用时更方便。

如图1、图2所示，在安装座430的上端设置有限位罩440，限位罩440的两端向下弯折并形成有连接部441，在连接部441的底部向上开设有安装槽442，该限位罩440罩设于安装座430上并与安装座430两外侧臂贴紧，且导轮431的轮轴伸入安装槽442内，限位罩440对绞绳362起到限制作用，避免绞绳362在非工作状态下与导轮431脱离并由悬臂300上掉落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种悬吊式起重机，其特征在于：包括

支撑臂，其竖立设置；

转臂，其位于支撑臂上方并与支撑臂垂直转动连接；

悬臂，其后端与转臂活动连接，所述悬臂能相对转臂在垂直平面内转动并能固定在预设角度；

绞盘，其设置于悬臂上并与悬臂固连；

伸缩臂，其与悬臂前端插接连接，所述伸缩臂能在悬臂上移动并固定在预定位置；

吊钩，其通过绞绳与绞盘相连并位于伸缩臂下方，所述绞盘能使吊钩垂直移动。

2.根据权利要求1所述的一种悬吊式起重机，其特征在于：所述转臂包括

安装套，其垂直套设于支撑臂上端并与支撑臂活动连接；

安装板，其与安装套上端水平固连；

立板，其有两块且分别与安装板的两侧垂直固连，所述悬臂前端位于两立板间，立板前端与悬臂铰接连接，后端与悬臂活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种悬吊式起重机，其特征在于：在两立板的前端分别开设有同轴的铰接孔，在铰接孔内设置有贯穿悬臂的固定轴，在两立板的后端分别开设有多个同轴的第一调节孔，每个第一调节孔到铰接孔的距离相等，所述悬臂通过第一活动轴能与固定于任意第一调节孔处。

4.根据权利要求1所述的一种悬吊式起重机，其特征在于：所述悬臂上开设有多个呈轴向分布的第二调节孔，所述伸缩臂伸入悬臂内且伸缩臂通过第二活动轴能固定于任意第二调节孔处。

5.根据权利要求1所述的一种悬吊式起重机，其特征在于：在伸缩臂的前端固设有安装座，所述安装座上设置有导轮，所述绞绳贴于导轮上并与导轮活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种悬吊式起重机，其特征在于：在安装座的上端设置有能防止绞绳与导轮脱离的限位罩。

7.根据权利要求1所述的一种悬吊式起重机，其特征在于：所述支撑臂的上端设置有安装部，在安装套内设置有轴承且轴承套于安装部上。

8.根据权利要求1所述的一种悬吊式起重机，其特征在于：在支撑臂的底部设置有支撑板，所述支撑臂的下端与支撑板垂直固连，在支撑板与支撑臂间设置有分别与二者固连的加强板。