CN205294296U - 车用尿素机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车用尿素机上料机构，包括尿素罐、尿素罐弯头和提升架，所述尿素罐弯头设置在所述尿素罐的进料口处，所述尿素罐弯头与所述尿素罐枢接，所述提升架连接所述尿素罐弯头，待装原料能够从所述尿素罐弯头进入所述尿素罐的进料口。本实用新型的车用尿素机上料机构，尿素罐弯头与尿素罐枢接，提升架连接尿素罐弯头，通过尿素罐弯头将尿素罐与提升架连接，在尿素罐与尿素罐弯头设计了活动连接方式，形成一个可上下弧形摆动的上料装置，其结构简单，上料方便，有效避免原料受到污染，提高上料舒适性，解决了现有装置机械结构复杂、上料不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及车用尿素机技术领域，尤其涉及一种车用尿素机上料机构。
背景技术
一般情况下，车用尿素机上料机构在上料时不能有效避免原料受到污染，并且存在机械结构复杂、装配不易、上料不方便等问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对车用尿素机在上料时原料易受到污染且上料不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种车用尿素机上料机构，其结构简单，上料方便，有效避免原料受到污染，提高上料舒适性。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种车用尿素机上料机构，包括尿素罐、尿素罐弯头和提升架，所述尿素罐弯头设置在所述尿素罐的进料口处，所述尿素罐弯头与所述尿素罐枢接，所述提升架连接所述尿素罐弯头，待装原料能够从所述尿素罐弯头进入所述尿素罐的进料口。
在其中一个实施例中，所述尿素罐弯头上设置第一枢接孔，所述尿素罐上设置有与所述第一枢接孔对应的第二枢接孔，采用枢轴贯穿所述第一枢接孔和所述第二枢接孔的方式而将所述尿素罐弯头枢接在所述尿素罐上。
在其中一个实施例中，所述尿素罐包括上壳体和与所述上壳体密封连接的下壳体，所述上壳体呈无底箱体状，所述下壳体呈四边漏斗状，所述尿素罐的进料口设置在所述上壳体的顶端，所述尿素罐的出料口置于所述下壳体的底端。
在其中一个实施例中，所述进料口的两侧侧壁均呈阶梯状。
在其中一个实施例中，所述尿素罐弯头包括依次连接的第一段筒体和第二段筒体，所述第一段筒体与所述第二段筒体密封连接，所述第一段筒体的纵截面呈椭圆状，所述第二段筒体为方形筒体。
在其中一个实施例中，所述尿素罐弯头为左右对称结构。
在其中一个实施例中，所述尿素罐弯头上设置有中空管，所述提升架具有凸头，所述凸头用于插接在所述中空管中，所述凸头与所述中空管过盈配合。
在其中一个实施例中，所述尿素罐的壳体上还设置有活动销，所述活动用于将所述尿素罐与尿素机枢接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的车用尿素机上料机构，尿素罐弯头与尿素罐枢接，提升架连接尿素罐弯头，通过尿素罐弯头将尿素罐与提升架连接，在尿素罐与尿素罐弯头设计了活动连接方式，形成一个可上下弧形摆动的上料装置，其结构简单，上料方便，有效避免原料受到污染，提高上料舒适性，解决了现有装置机械结构复杂、上料不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的车用尿素机上料机构的立体示意图；
图2为图1所示尿素罐的立体示意图；
图3为图1所示尿素罐接头的立体示意图；
图4为图1所示提升架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的车用尿素机上料机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，本实用新型一实施例的车用尿素机上料机构，包括尿素罐100、尿素罐弯头200和提升架300。尿素罐弯头200设置在尿素罐100的进料口104处，尿素罐弯头200与尿素罐100枢接，提升架300连接尿素罐弯头200，待装原料能够从尿素罐弯头200进入尿素罐100的进料口104。
其中，如图2和图3所示，尿素罐弯头200上设置第一枢接孔2021，尿素罐100上设置有与第一枢接孔2021对应的第二枢接孔1021，采用枢轴贯穿第一枢接孔2021和第二枢接孔1021而将尿素罐弯头200枢接在尿素罐100上。在装配时，图2中的第二枢接孔1021与图3中的第一枢接孔2021通过枢轴连接可自由转动；通过图3所示的尿素罐弯头200将图2所示的尿素罐100与图4所示的提升架300连接，形成一个可上下弧形摆动的上料装置。
如图2所示，尿素罐100包括上壳体102和与上壳体102密封连接的下壳体101，上壳体102呈无底箱体状，下壳体101呈四边漏斗状，尿素罐100的进料口104设置在上壳体102的顶端，尿素罐100的出料口1011置于下壳体101的底端。出料口1011可以采用横管的方式连通到下壳体101的底部出口处，便于对下壳体101的出料进行导向。
优选地，进料口104的两侧侧壁均呈阶梯状。这样便于密封进料口104，且保证了进料口104侧壁的强度。
如图3所示，尿素罐弯头200包括依次连接的第一段筒体201和第二段筒体202，第一段筒体201与第二段筒体202密封连接，第一段筒体201的截面呈椭圆状，第二段筒体202为方形筒体。原料先进入第一段筒体201再进入第二段筒体202，其中第一段筒体201采用椭圆型设计，便于连接原料袋，且尿素罐弯头200的密封性更好。优选地，尿素罐弯头200为左右对称结构。
作为一种可实施方式，如图3和图4所示，尿素罐弯头200上设置有中空管2022。提升架300具有凸头301，凸头301用于插接在中空管2022中。其中，凸头301与中空管2022的中空部分2023过盈配合。凸头301与中空管2022采用过盈配合防止提升架300脱落，从而组成一个完整的上料装置。
作为一种可实施方式，图1和图2所示，尿素罐100的壳体上还设置有活动销103，活动销103用于将尿素罐100与尿素机枢接。在尿素罐100两侧设计了活动销103，通过活动销103将尿素罐100与尿素机连接，尿素罐100可整体如图1中所示左右弧形摆动。
上述车用尿素机上料机构的工作流程分为两阶段：(1)原料上架阶段；将原料袋放到提升架300上；原料袋口套在尿素罐弯头200的第一段筒体201外围，并用固定物将原料袋口固定，防止袋口脱落，同时防止原料受到污染，完成原料上架阶段。(2)原料装入尿素罐阶段；待完成原料上架阶段后，用手抬起提升架300，提升架300弧形上升将原料通过尿素罐弯头200倒入尿素罐100中，完成原料入罐阶段。
以上实施例的车用尿素机上料机构，尿素罐弯头200与尿素罐100枢接，提升架300连接尿素罐弯头200，通过尿素罐弯头200将尿素罐100与提升架300连接，在尿素罐100与尿素罐弯头200设计了活动连接方式，形成一个可上下弧形摆动的上料装置，其结构简单，上料方便，有效避免原料受到污染，提高上料舒适性，解决了现有上料装置机械结构复杂、上料不便的问题。在尿素罐100两侧设计了活动销103，通过活动销103将尿素罐100与尿素机连接，尿素罐100可整体左右弧形摆动，进一步提高了上料效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种车用尿素机上料机构，其特征在于，包括尿素罐(100)、尿素罐弯头(200)和提升架(300)，所述尿素罐弯头(200)设置在所述尿素罐(100)的进料口(104)处，所述尿素罐弯头(200)与所述尿素罐(100)枢接，所述提升架(300)连接所述尿素罐弯头(200)，待装原料能够从所述尿素罐弯头(200)进入所述尿素罐(100)的进料口(104)。
2.根据权利要求1所述的车用尿素机上料机构，其特征在于，所述尿素罐弯头(200)上设置第一枢接孔(2021)，所述尿素罐(100)上设置有与所述第一枢接孔(2021)对应的第二枢接孔(1021)，采用枢轴贯穿所述第一枢接孔(2021)和所述第二枢接孔(1021)的方式而将所述尿素罐弯头(200)枢接在所述尿素罐(100)上。
3.根据权利要求1所述的车用尿素机上料机构，其特征在于，所述尿素罐(100)包括上壳体(102)和与所述上壳体(102)密封连接的下壳体(101)，所述上壳体(102)呈无底箱体状，所述下壳体(101)呈四边漏斗状，所述尿素罐(100)的进料口(104)设置在所述上壳体(102)的顶端，所述尿素罐(100)的出料口(1011)置于所述下壳体(101)的底端。
4.根据权利要求3所述的车用尿素机上料机构，其特征在于，所述进料口(104)的两侧侧壁均呈阶梯状。
5.根据权利要求1所述的车用尿素机上料机构，其特征在于，所述尿素罐弯头(200)包括依次连接的第一段筒体(201)和第二段筒体(202)，所述第一段筒体(201)与所述第二段筒体(202)密封连接，所述第一段筒体(201)的纵截面呈椭圆状，所述第二段筒体(202)为方形筒体。
6.根据权利要求5所述的车用尿素机上料机构，其特征在于，所述尿素罐弯头(200)为左右对称结构。
7.根据权利要求1-6任一项所述的车用尿素机上料机构，其特征在于，所述尿素罐弯头(200)上设置有中空管(2022)，所述提升架(300)具有凸头(301)，所述凸头(301)用于插接在所述中空管(2022)中，所述凸头(301)与所述中空管(2022)过盈配合。
8.根据权利要求1-6任一项所述的车用尿素机上料机构，其特征在于，所述尿素罐(100)的壳体上还设置有活动销(103)，所述活动销(103)用于将所述尿素罐(100)与尿素机枢接。
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