CN205291570U - 一种可以有效降低输液袋泄漏的管封模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可以有效降低输液袋泄漏的管封模具，包括可拆卸地彼此接合的第一模块和第二模块，所述第一模块具有第一接合面，在第一接合面处设有凹陷的第一管接纳部；所述第二模块具有第二接合面，在第二接合面处设有凹陷的第二管接纳部。第一管接纳部和第二管接纳部构造成当第一模块与第二模块彼此接合时共同限定用于接纳待焊接的接口管的管接纳孔，在第一管接纳部的、位于管封模具近侧的角部边缘，第一模块具有至少一个第一倒圆结构；第一倒圆结构的倒圆半径在垂直于管接纳孔的中心轴线的方向上从远离中心轴线的位置朝着中心轴线逐渐变大，且第一倒圆结构的倒圆半径在平行于中心轴线的方向上沿远离近侧的方向逐渐减小。

Description

一种可以有效降低输液袋泄漏的管封模具

技术领域

本申请主要涉及医疗器械制造领域，尤其涉及一种用于输液袋的制袋成形模具。

背景技术

在现有技术中采用的输液袋通常具有接口管，用于向输液袋中灌输液体和/或将输液袋中的液体引出。在制作这类输液袋时，通常将接口管的一端插在用于形成输液袋主体的两层分离的薄膜之间，然后利用模具将输液袋主体与接口管焊接在一起。

在焊接输液袋主体与接口管的过程中，管封模具对焊接质量起到关键作用。如果管封模具的结构设计不合理，则输液袋主体与接口管的焊接部位易于产生应力集中，因焊接部位失效而导致输液袋泄漏的几率大大增加，致使输液袋产品的废品率提高、成本增加。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提出了一种用于焊接输液袋主体与接口管的管封模具。所述管封模具包括第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块可拆卸地彼此接合，所述第一模块具有第一接合面，在所述第一接合面处设有凹陷的第一管接纳部；所述第二模块具有第二接合面，在所述第二接合面处设有凹陷的第二管接纳部；所述第一管接纳部和第二管接纳部构造成当所述第一模块与第二模块彼此接合时共同限定用于接纳待焊接的接口管的管接纳孔。其中在所述第一管接纳部的、位于所述管封模具的面对输液袋主体的近侧的角部边缘，所述第一模块具有至少一个第一倒圆结构；所述第一倒圆结构的倒圆半径在垂直于所述管接纳孔的中心轴线的方向上从远离所述中心轴线的位置朝着所述中心轴线逐渐变大，并且所述第一倒圆结构的倒圆半径在平行于所述中心轴线的方向上沿远离近侧的方向逐渐减小。

根据本申请的一个方面，所述管接纳孔包括半径为R的圆柱形部分和与所述圆柱形部分相连的过渡部，其中所述过渡部靠近所述管封模具的近侧，并且所述过渡部的开口尺寸朝着所述管封模具的近侧逐渐变大。

根据本申请的一个方面，从所述第一接合面上的、与所述中心轴线的垂直距离为2.65R-3.00R的起始位置开始，所述第一倒圆结构的倒圆半径朝所述中心轴线逐渐变大。

根据本申请的一个方面，所述第一接合面上的起始位置与所述中心轴线的垂直距离为2.75R-2.90R。根据本申请的一个方面，在所述第一接合面上的起始位置，所述第一倒圆结构的倒圆半径为0.24R-0.27R。

根据本申请的一个方面，在所述第一接合面上的起始位置，所述第一倒圆结构的倒圆半径为0.25-0.26R。

根据本申请的一个方面，在所述第一倒圆结构与所述过渡部相交的位置，所述第一模块的倒圆结构的倒圆半径为0.95R-1.10R。

根据本申请的一个方面，在所述第一倒圆结构与所述过渡部相交的位置，所述第一倒圆结构的倒圆半径为0.98R-1.05R。

根据本申请的一个方面，在所述第一接合面上，在与所述中心轴线的垂直距离为1.20R-1.35R且与垂直于所述中心轴线的参考平面的垂直距离为0.58R-0.68R的位置，所述第一模块的倒圆结构的倒圆半径为0.29R，其中所述过渡部分与所述第一模块在所述参考平面相交。

根据本申请的一个方面，在所述第一接合面上，在与所述中心轴线的垂直距离为1.03R-1.15R并且与垂直于所述中心轴线的参考平面的垂直距离为0.85R-0.95R的位置，所述第一模块的倒圆结构的倒圆半径为0.10R，其中所述过渡部分与所述第一模块在所述参考平面相交。

根据本申请的一个方面，所述第一模块具有两个第一倒圆结构，所述两个第一倒圆结构分别位于所述第一管接纳部的、在所述管封模具近侧的两个角部边缘，并且所述两个第一倒圆结构沿着所述中心轴线彼此对称。

根据本申请的一个方面，在所述第二管接纳部的、位于所述管封模具近侧的角部边缘，所述第二模块具有至少一个第二倒圆结构。

根据本申请的一个方面，所述第二模块具有两个第二倒圆结构，所述两个第二倒圆结构分别位于所述第二管接纳部的、在所述管封模具近侧的两个角部边缘，其中所述两个第二倒圆结构沿着所述中心轴线彼此对称。

根据本申请的一个方面，当所述第一模块和第二模块彼此接合时，所述两个第二倒圆结构中的每一个第二倒圆结构均与所述两个第一倒圆结构中对应的一个第一倒圆结构相对称。

根据本申请，在第一管接纳部的、位于管封模具的面对输液袋主体的近侧的角部边缘，第一模块具有至少一个第一倒圆结构，该第一倒圆结构的倒圆半径在垂直于接口管接纳孔的中心轴线的方向上从远离所述中心轴线的位置朝着所述中心轴线逐渐变大，并且第一倒圆结构的倒圆半径在平行于所述中心轴线的方向上沿远离所述管封模具的近侧的方向逐渐减小。也就是说，第一倒圆结构的倒圆半径在管接纳孔的近侧角部边缘平缓地过渡，这有利于避免在输液袋主体与接口管接合的管封部位产生应力集中，大大降低了管封部位发生失效泄漏的风险。经过测试，与现有技术中采用管封模具相比，本申请的管封模具可以使在线生产的管封泄漏率批发生率(即，有泄漏检出的批次数与总生产批次数之间的比值)从大约5％降低至0.9％左右，大大提高了成品输液袋的合格率，降低了生产成本。

附图说明

通过下面结合附图所做的说明和所附的权利要求书，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过参考附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。

图1示例性地示出了根据本申请一个实施例的用于焊接输液袋主体与接口管的管封模具的立体图；

图2示例性地示出了图1所示的管封模具与用于焊接输液袋主体部分的袋封模具下半部分组装在一起的立体图；

图3示例性地示出了管封模具的第一模块的立体图；

图4示例性地示出了图3所示的第一模块的俯视图。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考了构成说明书一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的示例性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。应当理解，可以对本文中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同的配置、替换、组合、设计，而所有这些不同的配置、替换、组合、设计都明确地构成本申请内容的一部分。

为了便于说明本申请的技术方案，本说明书采用了“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等方位术语来进行说明，这些方位术语均是根据本申请图1-4所示的方位来定义的。应当理解，除了图中示出的方位，本申请的管封模具也可以采用其他的定向。

图1示例性地显示了根据本申请一个实施例的用于焊接输液袋主体与接口管的管封模具10。如图1所示，管封模具10包括第一模块110和第二模块120，第一模块110和第二模块120可拆卸地彼此接合在一起。

图2示出了管封模具10与袋封模具20的下部模块组装在一起时的示意图。在图2所示的实施例中，袋封模具20的主体部分位于管封模具10的近侧，主要用于将形成输液袋主体的两层薄膜焊接在一起。管封模具10例如可通过安装部116，126组装至袋封模具20的相应部位。在图1-2所示的实施例中，可以通过穿过螺纹孔160的螺钉将管封模具10组装至袋封模具20。如此组装管封模具10和袋封模具20，可以在一道焊接工序中同时完成输液袋主体部分和管封部分的焊接。但本申请的管封模具10也可以采用其他合适的装配结构，以便组装至袋封模具20上。

在图1所示的实施例中，第一模块110和第二模块120上下对称、结构相同，因此以下将主要说明第一模块110的具体结构，第二模块120的结构参照对第一模块110的说明，在此不再赘述。

如图3所示，第一模块110具有第一接合面111，在第一接合面111处设有凹陷的第一管接纳部112。相应地，第二模块120具有可与第一接合面111结合的第二接合面，在第二接合面的对应处设有凹陷的第二管接纳部122。当第一模块110与第二模块120彼此接合时，第一管接纳部112和第二管接纳部122相互对齐，共同限定用于接纳待焊接的接口管(未示出)的管接纳孔130。

在本实施例中，如图1所示，第一模块110设有两个第一管接纳部112，第二模块120设有两个相应的第二管接纳部122，但本申请无意对第一管接纳部112和第二管接纳部122的具体数量进行限制。根据具体应用的需要，第一管接纳部112和第二管接纳部122的数量可以任意变化，例如可以是一个、两个、三个、四个或者更多，以便将不同数量(例如，一个、两个、三个、四个或者更多)的接口管焊接到输液袋主体。

如图1所示，管接纳孔130包括半径为R的圆柱形部分131和与之相连的过渡部132。其中，如图3和4所示，过渡部132靠近管封模具10的近侧(即，图中螺纹孔160所在的一侧)，过渡部132的形状大致呈喇叭形，其开口尺寸朝着管封模具10的近侧逐渐变大。

在第一管接纳部112的、位于管封模具10的面对输液袋主体的近侧的两个角部边缘，第一模块110分别具有一个倒圆结构140，并且这两个倒圆结构140沿中心轴线A彼此对称。在本申请中，术语“倒圆结构”指的是在两平面相交的部位设置的、分别与这两个平面相切的圆弧面结构，“倒圆半径”指示的是上述圆弧面的半径。

如图3和4所示，在垂直于中心轴线A的方向(即图中的Y方向)上，倒圆结构140的倒圆半径从第一接合面111上的起始位置Ps处开始朝着中心轴线A逐渐变大。在倒圆结构140与过渡部132相交的位置Pi处，倒圆结构140的倒圆半径达到最大。然后，倒圆结构140的倒圆半径在平行于中心轴线A的方向(即图中的X方向)上沿远离管封模具10的近侧的方向(即朝着管封模具10的远侧)逐渐减小。

具体地，起始位置Ps与中心轴线A的垂直距离l₁为圆柱形部分131半径R的2.65到3.00倍，即2.65R-3.00R，优选为2.75R-2.90R。在该起始位置Ps，倒圆结构140的倒圆半径为0.24R-0.27R，优选为0.25-0.26R。

在倒圆结构140与过渡部132相交的位置Pi处，倒圆结构140的倒圆半径为0.95R-1.10R，优选为0.98R-1.05R。

在第一接合面111上，在与中心轴线A的垂直距离l₂为1.20R-1.35R且与垂直于中心轴线A的参考表面124的垂直距离d₁为0.58R-0.68R的P₁位置，倒圆结构140的倒圆半径为0.29R，其中过渡部132与第一模块110在参考表面124处相交。

在第一接合面111上，在与中心轴线A的垂直距离l₃为1.03R-1.15R并且与参考表面124的垂直距离d₂为0.85R-0.95R的P₂位置，倒圆结构140的倒圆半径为0.10R。

以上所述的起始位置Ps或者倒圆结构与过渡部相交的位置Pi或者P₁位置、P₂位置分别为倒园结构表面上的一段弧线，其上各点与中心轴线A保持同样的垂直距离，且该弧线上各点具有基本相同的倒圆半径。

虽然在图示的实施方式中，第一管接纳部112的两个近侧角部边缘均设有倒圆结构140，但本领域技术人员可以预见，仅在一个角部边缘里设置倒圆结构140也可在一定程度上改善管封部位的应力分布，减少管封泄漏几率。

以上结合附图详细说明了第一模块110各部分的具体尺寸。由于在本实施例中，第一模块110和第二模块120上下对称、结构相同，因此可以确定，第一模块110在第一管接纳部112的近侧角部边缘具有至少一个倒圆结构140。并且，当第一模块110与第二模块120彼此接合时，第一模块110的倒圆结构140与第二模块120的对应倒圆结构140上下对称，具有相同的结构和尺寸特征。

但是，本领域技术人员可以预见，第一模块110和第二模块120的结构不必完全相同，可以根据实际需要对第一模块110和第二模块120的结构进行适当调整。

本申请中所述的倒圆结构140在各个位置处的尺寸可以利用本领域公知的测量技术来确定。例如，可以采用三维扫描测量技术来确定。

在焊接之前，将管封模具10的第一模块110组装至袋封模具20的下部模块，从而形成下部组合模块，并将管封模具10的第二模块120组装至袋封模具20的上部模块(未示出)，从而形成上部组合模块。把叠置的、用于形成输液袋主体部分的两层薄膜以及置于这两层薄膜之间的接口管(未示出)置于该下部组合模块上，使得接口管被接纳于对应的第一管接纳部112中，同时大致圆柱形的电极被置于各接口管的管腔中。接着，使上部组合模块与下部组合模块互相接合并对齐，此时接口管被容纳在由第一管接纳部112和第二管接纳部122所限定的管接纳孔130中。然后，使高频电流通过彼此接合的上组合模块和下组合模块以及位于接口管内的电极，该高频电流在上、下组合模块以及电极中产生热量，使得与模具和电极接触的薄膜和接口管部分熔融，从而彼此接合在一起形成密封的输液袋。

以上结合附图示例性地说明了本实用新型的各实施方式。本领域技术人员根据本说明书公开的内容可以很容易地想到，可以根据实际需要对各实施方式公开的管封模具的具体结构进行适当调整和重新组合，而不会脱离本实用新型的精神。

本技术领域的一般技术人员可以通过研究本说明书及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本实用新型的实际应用中，一个部件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对其范围的限制。

Claims (14)

1.一种可以有效降低输液袋泄漏的管封模具，用于焊接输液袋主体与接口管，其特征在于，所述管封模具包括第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块可拆卸地彼此接合，所述第一模块具有第一接合面，在所述第一接合面处设有凹陷的第一管接纳部；所述第二模块具有第二接合面，在所述第二接合面处设有凹陷的第二管接纳部；所述第一管接纳部和第二管接纳部构造成当所述第一模块与第二模块彼此接合时共同限定用于接纳待焊接的接口管的管接纳孔；

其中在所述第一管接纳部的、位于所述管封模具的面对输液袋主体的近侧的角部边缘，所述第一模块具有至少一个第一倒圆结构；所述第一倒圆结构的倒圆半径在垂直于所述管接纳孔的中心轴线的方向上从远离所述中心轴线的位置朝着所述中心轴线逐渐变大，并且所述第一倒圆结构的倒圆半径在平行于所述中心轴线的方向上沿远离近侧的方向逐渐减小。

2.如权利要求1所述的管封模具，其特征在于，所述管接纳孔包括半径为R的圆柱形部分和与所述圆柱形部分相连的过渡部，其中所述过渡部靠近所述管封模具的近侧，并且所述过渡部的开口尺寸朝着所述管封模具的近侧逐渐变大。

3.如权利要求2所述的管封模具，其特征在于，从所述第一接合面上的、与所述中心轴线的垂直距离为2.65R-3.00R的起始位置开始，所述第一倒圆结构的倒圆半径朝所述中心轴线逐渐变大。

4.如权利要求3所述的管封模具，其特征在于，所述第一接合面上的起始位置与所述中心轴线的垂直距离为2.75R-2.90R。

5.如权利要求4所述的管封模具，其特征在于，在所述第一接合面上的起始位置，所述第一倒圆结构的倒圆半径为0.24R-0.27R。

6.如权利要求5所述的管封模具，其特征在于，在所述第一接合面上的起始位置，所述第一倒圆结构的倒圆半径为0.25-0.26R。

7.如权利要求5所述的管封模具，其特征在于，在所述第一倒圆结构与所述过渡部相交的位置，所述第一模块的倒圆结构的倒圆半径为0.95R-1.10R。

8.如权利要求7所述的管封模具，其特征在于，在所述第一倒圆结构与所述过渡部相交的位置，所述第一倒圆结构的倒圆半径为0.98R-1.05R。

9.如权利要求5所述的管封模具，其特征在于，在所述第一接合面上，在与所述中心轴线的垂直距离为1.20R-1.35R且与垂直于所述中心轴线的参考平面的垂直距离为0.58R-0.68R的位置，所述第一模块的倒圆结构的倒圆半径为0.29R，其中所述过渡部分与所述第一模块在所述参考平面相交。

10.如权利要求3所述的管封模具，其特征在于，在所述第一接合面上，在与所述中心轴线的垂直距离为1.03R-1.15R并且与垂直于所述中心轴线的参考平面的垂直距离为0.85R-0.95R的位置，所述第一模块的倒圆结构的倒圆半径为0.10R，其中所述过渡部分与所述第一模块在所述参考平面相交。

11.如权利要求5所述的管封模具，其特征在于，所述第一模块具有两个第一倒圆结构，所述两个第一倒圆结构分别位于所述第一管接纳部的、在所述管封模具近侧的两个角部边缘，并且所述两个第一倒圆结构沿着所述中心轴线彼此对称。

12.如权利要求1-11中任一项所述的管封模具，其特征在于，在所述第二管接纳部的、位于所述管封模具近侧的角部边缘，所述第二模块具有至少一个第二倒圆结构。

13.如权利要求12所述的管封模具，其特征在于，所述第二模块具有两个第二倒圆结构，所述两个第二倒圆结构分别位于所述第二管接纳部的、在所述管封模具近侧的两个角部边缘，其中所述两个第二倒圆结构沿着所述中心轴线彼此对称。

14.如权利要求13所述的管封模具，其特征在于，当所述第一模块和第二模块彼此接合时，所述两个第二倒圆结构中的每一个第二倒圆结构均与所述两个第一倒圆结构中对应的一个第一倒圆结构相对称。