CN205291532U - 一种电力电缆挤出机机头冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力电缆挤出机机头冷却装置，包括夹层循环流动导热油的机头，还包括换热器，换热器的管程通过管道与机头内的导热油夹层相连通，换热器的壳程通过管道与盛装有冷却水的冷却水塔相连；在换热器和冷却水塔之间并联设置过滤管道、过滤管道停用时临时使用的备用管道，过滤管道和备用管道上均设置有用于控制管道开合的阀门；所述过滤管道还设置用于对冷却水进行过滤的过滤器。本实用新型通过循环流动的冷却水对机头夹层的导热油进行冷却，换热效率高，冷却效果好，能使导热油温度快速降低、实现对机头的循环冷却，解决了绝缘材料过热焦化的问题，使得挤出机连续工作得以实现。

Description

一种电力电缆挤出机机头冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种电力电缆挤出机机头冷却装置，属于电力电缆制造设备领域。

背景技术

电力电缆挤出机是电线电缆导体绝缘层或缆芯护层挤出的重要设备，其主要作用是将聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料通过热挤法为导体/缆芯均匀地熔覆一层绝缘层。挤出机主要由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜几大部件组成。绝缘材料进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，绝缘材料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆的带来的剪切以及压缩作用使其熔融，从而形成电缆绝缘层或电缆护套。由于要将绝缘材料先融化再在导体/缆芯上镀层，因此挤出机的机头温度很高，长时间运行后会出现绝缘材料焦化或电路过热的危险，必须停机进行冷却。

为了降低挤出机机头的热量、延长挤出机的连续工作时间，研发人员在挤出机机头内设置夹层，通过冷介质的循环流动来为机头降温。较为常用的一种冷介质是导热油，导热油的升降温速度较慢，能够实现机头的温和降温，避免机头骤冷骤热影响绝缘材料的融化。但是，如何对导热油进行冷却、实现其循环为机头降温，是必须要解决的一个难题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电力电缆挤出机机头冷却装置，该装置冷却效果好，能使导热油快速降温、从而降低机头温度，避免绝缘材料焦化，实现了挤出机的连续工作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电力电缆挤出机机头冷却装置，包括夹层循环流动导热油的机头，还包括换热器，换热器的管程通过管道与机头内的导热油夹层相连通，换热器的壳程通过管道与盛装有冷却水的冷却水塔相连；在换热器和冷却水塔之间并联设置过滤管道、过滤管道停用时临时使用的备用管道，过滤管道和备用管道上均设置有用于控制管道开合的阀门；所述过滤管道还设置用于对冷却水进行过滤的过滤器；

所述过滤器包括圆柱形的壳体、与壳体通过螺栓连接的顶板；壳体内侧壁设置有将过滤器纵向分隔为入水腔和出水腔的隔板，隔板上沿与壳体的上沿齐平，隔板下沿与壳体底板之间留有间隙；所述入水腔、出水腔的侧壁上部分别设置有入水口、出水口，出水腔侧壁与隔板之间还横置有可拆卸的过滤板；在隔板下方设置有与隔板方向一致的沉渣槽，沉渣槽相对应的壳体上开设有清渣口。

本实用新型的进一步改进在于：所述换热器为列管式换热器或盘管式换热器。

本实用新型的进一步改进在于：所述清渣口与清渣管相连通，清渣管上设置球阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述壳体底板呈便于固渣流入沉渣槽的斜面,沉渣槽底部设置为向清渣口方向倾斜的斜面。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔板中线与出水腔侧壁之间的垂直距离大于隔板中线与入水腔侧壁之间的垂直距离。

本实用新型的进一步改进在于：所述过滤板到顶板的高度距离为隔板高度距离的一半。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型提供了一种电力电缆挤出机机头冷却装置，通过换热器壳程中循环流动的冷却水对换热器管程中的导热油进行冷却，换热效率高，冷却效果好，能使导热油温度快速降低、实现对机头的循环冷却，解决了绝缘材料过热焦化的问题，使得挤出机连续工作得以实现。

在冷却水反复循环时，冷却水塔和管道中往往会由于腐蚀产生固渣，这些固渣随冷却水循环，在狭小的换热器管程内逐渐沉积，使冷却水的流动速度放缓、甚至完全堵塞，降低对导热油的冷却效果，进而影响绝缘材料的融化，挤出机的连续工作时间受限；而且换热器的使用寿命普遍只有一年左右，频繁更换换热器为工厂带来不小的经济压力。本实用新型包括过滤管道和备用管道两支并联管道，正常情况下使用过滤管道为换热器提供冷却水，冷却水经过滤器的沉积、过滤后再送入换热器，固渣完全被清除，保证了换热器管间的干净和换热效果的良好，换热器不会发生堵塞情况，因而寿命延长。固渣沉降入沉渣槽，工作人员可以打开清渣口的阀门及时清除，方便快捷。过滤器长时间使用后，如果清渣口或过滤板被堵塞，则可以关闭过滤管道、启用备用管道，将过滤器的顶板拆开，更换过滤板或直接清洗沉渣槽，操作简单方便、耗时短，五分钟之内即可完成，不会对换热器造成影响。

本实用新型中的换热器为列管换热器或盘管换热器，这两种换热器占地面积小，冷热介质接触面积大，传热效率高，能够加快导热油的降温。

所述过滤器壳体的底板呈向沉渣槽倾斜的斜面，沉渣槽底部设置为向清渣口方向倾斜的斜面，便于沉降后的固渣向清渣口处流动，不产生死角，清渣彻底。所述与清渣口相连通的管道上设置球阀，随时开启球阀、即可清除沉渣。

所述隔板到出水腔侧壁的最大垂直距离是隔板到入水腔侧壁最大垂直距离的2倍，即入水腔的体积较小而出水腔的体积较大；入水腔较小可使入水的流速加快，出水腔的体积较大，既能够使出水流速放缓、固渣沉降率提高，同时加大了过滤板的面积，增强过滤效果、延长过滤板的使用时间，进一步保证了固渣的过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体连接示意图；

图2是本实用新型过滤器的侧视剖视示意图；

图中各标号表示为：1、机头，2、换热器，3、过滤器，31、入水口，32、出水口，33、隔板，34、过滤板，35、沉渣槽，36、清渣口，37、顶板，38、壳体，4、冷却水塔，5、循环泵，6、备用管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种电力电缆挤出机机头冷却装置，如图1所示，包括机头1，机头1内设置用于循环流动导热油的夹层，通过导热油的循环流动对机头1进行降温。升温后的导热油进入换热器2的管程，通过壳程中流动的冷却水实现对导热油的降温。在本实用新型中，换热器2优选为列管式换热器或盘管式换热器，换热器2壳程通过管道与冷却水塔4相连，冷却水塔4用于存储冷却水，冷却水塔4的出口端设置用于驱动冷却水循环的循环泵5。在换热器2和冷却水塔4之间并联设置过滤管道和备用管道6。正常情况下冷却水通过过滤管道进入换热器2，当过滤管道检修停用时则临时使用备用管道6为换热器2供冷却水。过滤管道和备用管道6上均设置有用于控制管道开合的阀门，过滤管道上还设置用于对冷却水进行过滤的过滤器3，过滤器3位于阀门的出口端一侧。

如图2所示，所述过滤器3包括圆柱形的壳体38，壳体38上沿通过螺栓与顶板37相连接，在顶板37与壳体38的连接处设置用于密封的橡胶垫片。在壳体38内设置隔板33，隔板33固定在壳体38的侧壁上，其上沿与壳体38的上沿齐平，其下沿与壳体38的底板之间留有间隙。隔板33将壳体38纵向分隔为入水腔和出水腔两个腔室；所述隔板33中线与出水腔的壳体侧壁之间的垂直距离大于隔板33中线与入水腔的壳体侧壁之间的垂直距离，这样保证入水腔的体积大于出水腔的体积，入水的流速较快而出水的流速较慢，以保证固渣的沉降和过滤效果。在入水腔的壳体侧壁上部设置入水口31，在出水腔的壳体侧壁上设置出水口32。在出水腔的壳体侧壁与隔板33之间还横置有可拆卸的过滤板34，过滤板34用于对进入过滤器的冷却水进行过滤。过滤板34为多层不锈钢过滤网；另一种实施方式是，在过滤板34内设置沙袋，以沙子作为过滤介质。上述两种过滤板34的设置方式均可以对固渣有效过滤，而且成本低廉、可反复使用。所述过滤板34到壳体38上沿的高度距离为隔板33高度的一半，保证冷却水进入过滤器后、先向下运动到底部再折返向上进行过滤。在隔板33下方设置沉渣槽35，沉渣槽35与隔板33的方向一致，沉渣槽35相对应的壳体38上开设有清渣口36，清渣口36与清渣管相连通，清渣管上设置球阀，工作人员打开球阀沉降的固渣就会被水冲出。所述壳体38的底板呈便于固渣流入沉渣槽35的斜面,沉渣槽35底部设置为向清渣口36方向倾斜的斜面，进一步保证沉降的固渣顺利沉积在清渣口处。

所述冷却水塔可以与冷却水循环管道直接连接，或者在冷却水塔内设置冷冻盐水循环盘管，实现对冷却水的降温。

Claims (6)

1.一种电力电缆挤出机机头冷却装置，包括夹层循环流动导热油的机头（1），其特征在于：还包括换热器（2），换热器（2）的管程通过管道与机头（1）内的导热油夹层相连通，换热器（2）的壳程通过管道与盛装有冷却水的冷却水塔（4）相连；在换热器（2）和冷却水塔（4）之间并联设置过滤管道、过滤管道停用时临时使用的备用管道（6），过滤管道和备用管道（6）上均设置有用于控制管道开合的阀门；所述过滤管道还设置用于对冷却水进行过滤的过滤器（3）；

所述过滤器（3）包括圆柱形的壳体（38）、与壳体（38）通过螺栓连接的顶板（37）；壳体（38）内侧壁设置有将过滤器（3）纵向分隔为入水腔和出水腔的隔板（33），隔板（33）上沿与壳体（38）的上沿齐平，隔板（33）下沿与壳体（38）底板之间留有间隙；所述入水腔、出水腔的侧壁上部分别设置有入水口（31）、出水口（32），出水腔侧壁与隔板（33）之间还横置有可拆卸的过滤板（34）；在隔板（33）下方设置有与隔板（33）方向一致的沉渣槽（35），沉渣槽（35）相对应的壳体（38）上开设有清渣口（36）。

2.根据权利要求１所述的一种电力电缆挤出机机头冷却装置，其特征在于：所述换热器（2）为列管式换热器或盘管式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆挤出机机头冷却装置，其特征在于：所述清渣口（36）与清渣管相连通，清渣管上设置球阀。

4.根据权利要求1所述的一种电力电缆挤出机机头冷却装置，其特征在于：所述壳体（38）底板呈便于固渣流入沉渣槽（35）的斜面，沉渣槽（35）底部设置为向清渣口（36）方向倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆挤出机机头冷却装置，其特征在于：所述隔板（33）中线与出水腔侧壁之间的垂直距离大于隔板（33）中线与入水腔侧壁之间的垂直距离。

6.根据权利要求1所述的一种电力电缆挤出机机头冷却装置，其特征在于：所述过滤板（34）到壳体（38）上沿的高度距离为隔板（33）高度距离的一半。