CN205290683U - 玻璃磨边用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的玻璃磨边用夹具属于玻璃磨边定位装置领域，解决了现有玻璃磨边机不能够保证加工后玻璃平行度和垂直度以及不适用于窄边玻璃的问题，采用的技术方案：包括玻璃支撑板，玻璃支撑板上固定设置有横向定位装置和纵向定位装置，纵向定位装置包括纵向定位夹板，纵向定位夹板通过纵向滑轨活动设置在玻璃支撑板上，纵向定位板的下部的玻璃支撑板上安装有纵向气缸，横向定位装置包括与纵向定位夹板垂直设置的横向定位夹板，横向定位夹板通过横向滑轨活动设置在玻璃支撑板上，横向定位夹板右侧的玻璃支撑板上安装有横向气缸。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃磨边定位装置领域，特别是涉及一种玻璃磨边用夹具。
背景技术
玻璃磨边机已经在玻璃的生产过程中应用的越来越广泛，现有玻璃磨边机的种类有很多种，但是，不管是立式还是卧式，在输入定位时，基本都是靠采用与磨轮平行的输入定位方式，但是这种定位方式无法保证加工后玻璃的垂直度和平行度，不太适合用于加工直角玻璃或者四方玻璃。另外，现有的玻璃磨边机对较窄的玻璃很难夹持固定，不能够保证磨边机的加工质量。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有玻璃磨边机不能够保证加工后玻璃平行度和垂直度以及不适用于窄边玻璃的问题，旨在提供一种玻璃磨边用夹具，该夹具结构简单，能够提升加工后玻璃的垂直度和平行度，提升磨边机的加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：玻璃磨边用夹具，包括活动设置在滑轨上的玻璃支撑板，玻璃支撑板沿所述滑轨移动，玻璃支撑板上固定设置有横向定位装置和纵向定位装置，纵向定位装置包括沿滑轨运输方向设置的纵向定位夹板，纵向定位夹板通过纵向滑轨活动设置在玻璃支撑板上，纵向定位板的下部的玻璃支撑板上安装有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与纵向定位夹板固定连接且纵向气缸推动纵向定位夹板做往复运动；
所述横向定位装置包括与纵向定位夹板垂直设置的横向定位夹板，横向定位夹板通过横向滑轨活动设置在玻璃支撑板上，横向定位夹板右侧的玻璃支撑板上安装有横向气缸，横向气缸的活塞杆与横向定位夹板固定连接且横向气缸推动横向定位夹板做往复运动。
进一步地，所述纵向滑轨和横向滑轨的数量均为两个，两个纵向滑轨分别设置在纵向定位夹板的两侧，两个横向滑轨分别设置在横向定位夹板的两侧。
进一步地，所述纵向滑轨和横向滑轨均嵌装在玻璃支撑板内。
进一步地，所述纵向定位夹板和横向定位夹板结构相同，包括定位板基体，定位板基体的顶面开设有固定玻璃的夹槽，所述夹槽与玻璃接触的一面均设置有垫层。
进一步地，所述垫层的材质为橡胶、或为布料，或为泡棉。
进一步地，所述夹槽的形状为U形，或为矩形，或为三角形。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过横向定位装置和纵向定位装置固定待加工的玻璃，利用相互垂直的横向定位夹板和纵向定位夹板来保证加工后玻璃的平行度和垂直度。改变了原有纯靠操作人员经验控制垂直度和平行度的现状，减少人为差别，提升磨边机的加工质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为定位夹板的结构示意图。
图3为另外一种定位夹板的结构示意图。
图中：1为滑轨，2为玻璃支撑板，3为横向定位装置，31为横向定位夹板，32为横向滑轨，33为横向气缸，4为纵向定位装置，41为纵向定位夹板，42为纵向滑轨，43为纵向气缸，5为定位板基体，6为夹槽，7为垫层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1-图3所示，图1是本实用新型所提供的玻璃磨边用夹具的一种具体实施方式的示意图。
在这一种具体实施方式中，本实用新型所述的玻璃磨边用夹具，玻璃磨边用夹具，包括活动设置在滑轨1上的玻璃支撑板2，玻璃支撑板2沿所述滑轨1移动，玻璃支撑板2上固定设置有横向定位装置3和纵向定位装置4，纵向定位装置4包括沿滑轨1运输方向设置的纵向定位夹板41，纵向定位夹板41通过纵向滑轨42活动设置在玻璃支撑板2上，纵向定位板的下部的玻璃支撑板2上安装有纵向气缸43，纵向气缸43的活塞杆与纵向定位夹板41固定连接且纵向气缸43推动纵向定位夹板41做往复运动。
所述横向定位装置3包括与纵向定位夹板41垂直设置的横向定位夹板31，横向定位夹板31通过横向滑轨32活动设置在玻璃支撑板2上，横向定位夹板31右侧的玻璃支撑板2上安装有横向气缸33，横向气缸33的活塞杆与横向定位夹板31固定连接且横向气缸33推动横向定位夹板31做往复运动。
使用时，玻璃靠近纵向定位板和横向定位板，利用纵向定位板和横向定位板对玻璃进行定位从而保证加工后玻璃的垂直度和平行度。另外，为了提升本夹具的自动化程度，可以将纵向气缸43和横向气缸33均与控制系统连接，利用控制系统控制纵向气缸43和横向气缸33动作，提升夹具的自动化程度。
为了保证纵向定位夹板41和横向定位夹板31运行平稳，所述纵向滑轨42和横向滑轨32的数量均为两个，两个纵向滑轨42分别设置在纵向定位夹板41的两侧，两个横向滑轨32分别设置在横向定位夹板31的两侧。另外为了使待加工玻璃固定的更加稳固，纵向滑轨42和横向滑轨32均嵌装在玻璃支撑板2内。
如图2所示，纵向定位夹板41和横向定位夹板31结构相同，包括定位板基体5，定位板基体5的顶面开设有固定玻璃的夹槽6，将待加工的玻璃固定在夹槽6内，这种夹槽6可以固定窄条玻璃。所述夹槽6与玻璃接触的一面均设置有垫层7。所述垫层7的材质为橡胶、或为布料，或为泡棉。垫层7避免在加工过程中由于玻璃与定位夹板发生挤压或碰撞而导致玻璃损坏。
根据实际加工玻璃的形状、厚度可以选择夹槽6的形状，夹槽6的形状为U形，或为矩形，或为三角形。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.玻璃磨边用夹具，其特征在于：包括活动设置在滑轨（1）上的玻璃支撑板（2），玻璃支撑板（2）沿所述滑轨（1）移动，玻璃支撑板（2）上固定设置有横向定位装置（3）和纵向定位装置（4），纵向定位装置（4）包括沿滑轨（1）运输方向设置的纵向定位夹板（41），纵向定位夹板（41）通过纵向滑轨（42）活动设置在玻璃支撑板（2）上，纵向定位板的下部的玻璃支撑板（2）上安装有纵向气缸（43），纵向气缸（43）的活塞杆与纵向定位夹板（41）固定连接且纵向气缸（43）推动纵向定位夹板（41）做往复运动；
所述横向定位装置（3）包括与纵向定位夹板（41）垂直设置的横向定位夹板（31），横向定位夹板（31）通过横向滑轨（32）活动设置在玻璃支撑板（2）上，横向定位夹板（31）右侧的玻璃支撑板（2）上安装有横向气缸（33），横向气缸（33）的活塞杆与横向定位夹板（31）固定连接且横向气缸（33）推动横向定位夹板（31）做往复运动。
2.根据权利要求1所述的玻璃磨边用夹具，其特征在于：所述纵向滑轨（42）和横向滑轨（32）的数量均为两个，两个纵向滑轨（42）分别设置在纵向定位夹板（41）的两侧，两个横向滑轨（32）分别设置在横向定位夹板（31）的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃磨边用夹具，其特征在于：所述纵向滑轨（42）和横向滑轨（32）均嵌装在玻璃支撑板（2）内。
4.根据权利要求1所述的玻璃磨边用夹具，其特征在于：所述纵向定位夹板（41）和横向定位夹板（31）结构相同，包括定位板基体（5），定位板基体（5）的顶面开设有固定玻璃的夹槽（6），所述夹槽（6）与玻璃接触的一面均设置有垫层（7）。
5.根据权利要求4所述的玻璃磨边用夹具，其特征在于：所述垫层（7）的材质为橡胶、或为布料，或为泡棉。
6.根据权利要求4所述的玻璃磨边用夹具，其特征在于：所述夹槽（6）的形状为U形，或为矩形，或为三角形。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
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