CN205290410U - 一种新型机床夹具定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种新型机床夹具定位装置，包括支撑板，所述支撑板上可拆卸的设置有固定定位销和浮动定位部件，所述浮动定位部件可沿与固定定位销的中心连线方向移动，自动适应零件上的定位孔，与零件上的定位孔相互配合，可移动的浮动定位部件可较好的与零件上的定位孔相配合，避免了过定位现象的出现，同时，不需要减少浮动定位部件的外径，可以保证定位装置的较高定位精度，解决了现有机床夹具的定位装置不能在消除过定位的情况下保证定位装置的较高定位精度的技术问题，提供了一种新型机床夹具定位装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种新型机床夹具定位装置。
背景技术
机械零件在切削加工前，常需要通过机床夹具对零件进行装夹，常用的机床夹具都具有定位装置，通过定位装置将零件固定在机床夹具上，以保证零件在加工过程中的稳定，定位装置的定位精度直接影响零件的加工精度。目前，切屑加工过程中常采用一面两孔定位方法，即以零件上的一个平面和垂直于该平面的两个具有较高精度的定位孔作为定位基准，在定位装置上设置与定位孔相对应的两个定位销，通过定位销与定位孔的配合，实现零件的固定。但是，由于定位销和定位孔的位置均固定，容易出现过定位现象，影响被加工零件在定位装置上的安装。
目前，常采用减小两定位销中其中一个定位销的直径来避免过定位现象的出现，两定位销中其中一个定位销的直径的减小，可以较好的消除过定位现象，但是同时也会扩大定位销与定位孔之间的配合间隙，使切屑加工过程中零件的转动误差增大，导致定位装置的定位精度降低，目前，也有采用将两定位销中其中一个定位销切割为菱形销，即削边销，如此可消除过定位现象，也能保证一定的定位精度，但是两种方式都在一定程度上扩大了定位销与定位孔之间的配合间隙，降低了定位装置的定位精度，当加工精度要求较高时，两种定位方法都不能在消除过定位的情况下保证较高定位精度，使工件的高精度定位成为了难题。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有机床夹具的定位装置不能在消除过定位的情况下保证定位装置的较高定位精度的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有机床夹具的定位装置不能在消除过定位的情况下保证定位装置的较高定位精度的缺陷，提供了一种新型机床夹具定位装置。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
一种新型机床夹具定位装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有定位组件安装孔，所述定位组件安装孔包括固定销安装孔和浮动销安装孔，所述固定销安装孔内可拆卸的设置有固定定位销，所述浮动销安装孔内可拆卸的设置有与零件上的定位孔相互配合的浮动定位部件，所述浮动定位部件可沿与固定定位销的中心连线方向移动。通过设置可移动的浮动定位部件与零件上的定位孔相配合，使浮动定位部件可以在一定范围内移动，较好的与零件上的定位孔相配合，避免过定位现象的出现，同时，由于浮动定位部件位置可移动，不需要减少浮动定位部件的外径，可以保证定位装置的较高定位精度，解决了现有机床夹具的定位装置不能在消除过定位的情况下保证定位装置的较高定位精度的技术问题。
作为本申请的优选方案，所述浮动定位部件包括浮动定位销和连接固定件，所述浮动定位销贯穿浮动销安装孔后与连接固定件可拆卸的连接。通过设置可拆卸的连接的浮动定位销和连接固定件，通过连接螺钉将浮动定位销与连接固定件连接紧固，当浮动定位部件与零件定位完成后，连接固定件将浮动定位销限制在浮动销安装孔内，避免滑出，使定位较稳定，进一步保证定位装置较高的定位精度。
作为本申请的优选方案，所述浮动定位销包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与零件上的定位孔相互配合，所述浮动销安装孔为长孔，所述第二连接端上设置有限位平面，所述限位平面与所述长孔宽度方向的侧面相配合。通过在浮动定位销的第二连接端上设置限位平面，使浮动定位销与浮动销安装孔侧面接触并相互配合，使浮动定位销在移动过程中较稳定，且限定了浮动定位销的移动方向，进一步提高定位装置的定位精度。
作为本申请的优选方案，在所述长孔的长度方向上，所述第二连接端与所述长孔之间存在有间隙，使浮动定位销可在所述长孔的长度方向上移动。通过在第二连接端与所述长孔之间设置间隙，使浮动定位销在长孔的长度方向上较容易的滑动，加大浮动定位销的移动范围，使定位装置的适用范围更广。
作为本申请的优选方案，所述支撑板上设置有滑槽，所述连接固定件滑动设置于滑槽内。将连接固定件设置在支撑板上的滑槽内，连接固定件顶面低于支撑板外表面，使支撑板表面平整，不存在高于支撑板表面的凸起，使连接固定件不会影响支撑板与零件的配合，保证定位装置的定位方便且稳定。
作为本申请的优选方案，还包括自动复位机构，所述自动复位机构与浮动定位销相接触，推动浮动定位销沿浮动定位销与固定定位销的中心连线方向移动。通过设置自动复位机构推动浮动定位销移动，当定位装置上未安装零件时，浮动定位销在自动复位机构的推动下自动恢复到中心位置，方便零件的安装，当定位装置与零件配合时，自动复位机构对浮动定位销提供沿浮动定位销径向的推力，使浮动定位销与零件配合后连接较稳定，进一步的保证定位装置的定位精度。
作为本申请的优选方案，所述自动复位机构包括动力机构和连接机构，所述连接机构与浮动定位销相接触，所述动力机构带动连接机构推动浮动定位销沿浮动定位销与固定定位销的中心连线方向移动。通过动力机构带动连接机构推动浮动定位销的移动，自动实现浮动定位销与零件配合的适应，使浮动定位销与零件的配合较方便，同时，在未安装零件时，浮动定位销在连接机构的推动下自动恢复到浮动销安装孔中心位置，方便浮动定位销与零件的下次配合安装。
作为本申请的优选方案，所述动力机构可以是气动机构、电动机构、液动机构、电磁机构、光电机构或数控机构中的一种或几种。通过气动机构、电动机构、液动机构、电磁机构、光电机构或数控机构中的一种或几种为连接机构提供动力，实现定位装置与零件的自动配合定位。
作为本申请的优选方案，所述连接机构包括对称设置于浮动定位销两侧的第一弹簧销和第二弹簧销。对称设置在浮动定位销两侧的第一弹簧销和第二弹簧销同时对浮动定位销提供沿浮动定位销径向的推力，当定位装置上未安装零件时，第一弹簧销和第二弹簧销保证浮动定位销位于浮动销安装孔中心，保证定位装置的结构稳定。
作为本申请的优选方案，所述支撑板上设置有调节螺钉，所述调节螺钉垂直于浮动定位销，并与第二弹簧销相接触。通过调节螺钉将第二弹簧销限制在支撑板上，调整调节螺钉可改变第二弹簧销对浮动定位销施加的弹簧力，进一步方便浮动定位销与零件的配合，保证定位装置的定位精度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
设置可移动的浮动定位部件与零件上的定位孔相配合，使浮动定位部件可以在一定范围内移动，较好的与零件上的定位孔相配合，避免过定位现象的出现，同时，由于浮动定位部件位置可移动，不需要减少浮动定位部件的外径，也保证了定位装置的较高定位精度。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1、通过在浮动定位销的第二连接端上设置限位平面，使浮动定位销与浮动销安装孔面接触，使浮动定位销在移动过程中较稳定，且限定了浮动定位销的移动方向，进一步提高定位装置的定位精度。
2、在第二连接端与所述长孔之间设置间隙，使浮动定位销在长孔的长度方向上较容易的滑动，加大浮动定位销的移动范围，使定位装置的适用范围更广。
3、通过设置自动复位机构推动浮动定位销移动，当定位装置上未安装零件时，浮动定位销在自动复位机构的推动下自动恢复到中心位置，方便零件的安装，当定位装置与零件配合时，自动复位机构对浮动定位销提供沿浮动定位销径向的推力，使浮动定位销与零件配合后连接较稳定，进一步的保证定位装置的定位精度。
附图说明
图1本申请的定位装置的结构示意图；
图2是图1中A-A截面示意图；
图3是实施例2所述的定位装置的结构示意图；
图4是图3中B-B截面示意图。
附图标记
1-零件，11-定位孔，2-支撑板，21-固定销安装孔，22-滑槽，23-浮动销安装孔，3-固定定位销，4-浮动定位部件，41-连接固定件，42-连接螺钉，43-浮动定位销，431-第一连接端，432-第二连接端，433-限位平面，5-自动复位机构，51-第一弹簧销，52-第二弹簧销，53-调节螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如附图1、附图2所示，一种新型机床夹具定位装置，包括支撑板2，所述支撑板2上设置有定位组件安装孔，所述定位组件安装孔包括固定销安装孔21和浮动销安装孔23，所述固定销安装孔21内可拆卸的设置有固定定位销3，所述浮动销安装孔23内可拆卸的设置有与零件1上的定位孔11相互配合的浮动定位部件4，所述浮动定位部件4可沿与固定定位销3的中心连线方向移动，所述浮动定位部件4包括浮动定位销43和连接固定件41，所述浮动定位销43贯穿浮动销安装孔23后与连接固定件41通过连接螺钉42连接，所述浮动定位销43包括第一连接端431和第二连接端432，所述第一连接端431与零件1上的定位孔11相互配合，所述浮动销安装孔23为长孔，所述第二连接端432上设置有限位平面433，所述限位平面433与所述长孔宽度方向的侧面相配合。通过设置浮动定位部件4与零件1上的定位孔11相配合，由于浮动定位部件4位置可移动，使浮动定位销43可以在一定范围内移动，不需要减少浮动定位销43的外径，就可以保证定位装置的较高定位精度，同时通过第二连接端432上的限位平面433，使第二连接端432较好的与支撑板2相配合，且限定了浮动定位销43的移动方向，有效的避免了过定位现象的出现，同时也保证了定位装置的较高定位精度，同时由于设置有连接固定件41与浮动定位销43连接，当浮动定位部件4与零件1定位完成后，连接固定件41将浮动定位销43限制在浮动销安装孔23内，避免滑出，使定位较稳定，进一步保证定位装置较高的定位精度。
优选的，在所述长孔的长度方向上，所述第二连接端432与所述长孔之间存在有间隙，使浮动定位销43可在所述长孔的长度方向上移动。通过在第二连接端432与所述长孔之间设置间隙，使浮动定位销43在长孔的长度方向上较容易的滑动，加大浮动定位销43的移动范围，使定位装置的适用范围更广。
优选的，所述支撑板2上设置有滑槽22，所述连接固定件41滑动设置于滑槽22内。将连接固定件41设置在支撑板2上的滑槽22内，连接固定件41顶面低于支撑板2外表面，使支撑板2表面平整，不存在高于支撑板2表面的凸起，使连接固定件41不会影响支撑板2与零件1的配合，保证定位装置的定位方便且稳定。
实施例2
如附图3、附图4所示，本实施例的一种新型机床夹具定位装置的结构与实施例1相同，区别在于：所述支撑板2上还设置有自动复位机构5，所述自动复位机构5与浮动定位销43相接触，推动浮动定位销43沿浮动定位销43与固定定位销3的中心连线方向移动，所述自动复位机构5包括动力机构和连接机构，所述连接机构与浮动定位销43相接触，所述动力机构带动连接机构推动浮动定位销43沿浮动定位销43与固定定位销3的中心连线方向移动，所述连接机构包括对称设置于浮动定位销43两侧的第一弹簧销51和第二弹簧销52。通过设置自动复位机构5推动浮动定位销43移动，当定位装置上未安装零件1时，对称设置在浮动定位销43两侧的第一弹簧销51和第二弹簧销52同时对浮动定位销43提供沿浮动定位销43径向的推力，两推力大小相等，方向相反，浮动定位销43在推力的作用下自动恢复到中心位置，方便下次使用时零件1的安装，当定位装置与零件1配合时，自动复位机构5的动力机构对浮动定位销43提供沿浮动定位销43径向的推力，实现浮动定位销43的移动，以实现浮动定位销43与零件1配合的适应，同时使浮动定位销43与零件1配合后连接较稳定，进一步的保证定位装置的定位精度。
优选的，所述动力机构可以是气动机构、电动机构、液动机构、电磁机构、光电机构或数控机构中的一种或几种。通过气动机构、电动机构、液动机构、电磁机构、光电机构或数控机构中的一种或几种为连接机构提供动力，实现定位装置与零件的自动配合定位，所述动力机构为自动复位组件提供动力，对自动复位组件施加沿浮动定位销径向的推力，当定位装置未与零件配合时，左右两侧推力大小相等，方向相反，使浮动定位销自动恢复到浮动销安装孔中心位置。
优选的，当未采用动力机构，所述支撑板上设置有调节螺钉53，可进行手动调节，所述调节螺钉53垂直于浮动定位销43，并与第二弹簧销52相接触，调节螺钉53将第二弹簧销52限制在支撑板2上，当需要改变连接机构对浮动定位销43的推力时，调整调节螺钉53可改变第二弹簧销52对浮动定位销43施加的弹簧力，进一步方便浮动定位销43与零件1的配合，保证定位装置的定位精度。当采用动力机构时，动力机构对第二弹簧销52施加压力，改变连接机构施加到浮动定位销43上的相对反方向的力，使浮动定位销43较好的与零件1配合。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种新型机床夹具定位装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有定位组件安装孔，其特征在于，所述定位组件安装孔包括固定销安装孔和浮动销安装孔，所述固定销安装孔内可拆卸的设置有固定定位销，所述浮动销安装孔内可拆卸的设置有与零件上的定位孔相互配合的浮动定位部件，所述浮动定位部件可沿与固定定位销的中心连线方向移动。
2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述浮动定位部件包括浮动定位销和连接固定件，所述浮动定位销贯穿浮动销安装孔后与连接固定件可拆卸的连接。
3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述浮动定位销包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与零件上的定位孔相互配合，所述浮动销安装孔为长孔，所述第二连接端上设置有限位平面，所述限位平面与所述长孔宽度方向的侧面相配合。
4.如权利要求3所述的定位装置，其特征在于：在所述长孔的长度方向上，所述第二连接端与所述长孔之间存在有间隙，使浮动定位销可在所述长孔的长度方向上移动。
5.如权利要求4所述的定位装置，其特征在于：所述支撑板上设置有滑槽，所述连接固定件滑动设置于滑槽内。
6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于：还包括自动复位机构，所述自动复位机构与浮动定位销相接触，推动浮动定位销沿浮动定位销与固定定位销的中心连线方向移动。
7.如权利要求6所述的定位装置，其特征在于：所述自动复位机构包括动力机构和连接机构，所述连接机构与浮动定位销相接触，所述动力机构带动连接机构推动浮动定位销沿浮动定位销与固定定位销的中心连线方向移动。
8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于：所述动力机构可以是气动机构、电动机构、液动机构、电磁机构、光电机构或数控机构中的一种或几种。
9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于：所述连接机构包括对称设置于浮动定位销两侧的第一弹簧销和第二弹簧销。
10.如权利要求9所述的定位装置，其特征在于：所述支撑板上设置有调节螺钉，所述调节螺钉垂直于浮动定位销，并与第二弹簧销相接触。
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