CN205289842U - 一种用于工件特殊打孔的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件特殊打孔的治具，包括底座、支撑板和工作台，所述支撑板垂直焊接于底座上，且两者通过连接板加固，所述连接板通过六角螺钉分别和底座、支撑板连接，所述工作台倾斜焊接于底座和支撑板之间，所述工作台上设有通孔，所述通孔内穿有螺钉，所述螺钉尾端配有螺母，所述支撑板上垂直固定有钻孔挡板，所述钻孔挡板与支撑板之间通过六角螺钉连接，所述钻孔挡板上设有钻头通孔。本实用新型治具可满足大批量零件的加工生产，即能降低加工成本，又可提高工作效率，有很好的使用价值。

Description

一种用于工件特殊打孔的治具

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于工件特殊打孔的治具。

背景技术

在机械零件和设备的生产制造中少不了打孔的操作，生产泵时也不例外，各种泵包含多种配件，配件又由很多零件组成，生产时通常需要对多个零件进行多次钻孔操作，但有些孔的设计较为特殊，孔的中轴线与工件的中轴线呈一个不特殊的夹角，对于这种类型的孔的加工要么采用精度和功能较为先进的设备来完成操作，要么依靠人工手动操作的方式进行加工，无论哪种加工方式都不能完美的解决加工时间和成本的矛盾问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于工件特殊打孔的治具，能很好的帮助工件完成特殊孔径的加工，且具有成本低、效率高的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于工件特殊打孔的治具，包括底座、支撑板和工作台，所述支撑板垂直焊接于底座上，且两者通过连接板加固，所述连接板通过六角螺钉分别和底座、支撑板连接，所述工作台倾斜焊接于底座和支撑板之间，所述工作台上设有通孔，所述通孔内穿有螺钉，所述螺钉尾端配有螺母，所述支撑板上垂直固定有钻孔挡板，所述钻孔挡板与支撑板之间通过六角螺钉连接，所述钻孔挡板上设有钻头通孔。

进一步的，所述连接板外形为“L”形。

进一步的，所述工作台中央及周围设有通孔，其中中央的通孔最大，其余通孔尺寸相同。

进一步的，所述钻孔挡板根据工件不同的打孔需求配备有不同的长度以及不同的钻头通孔尺寸。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将工作台倾斜的焊接于底座和支撑板上，令其倾斜角满足工件待加工孔径的角度要求，再将工件固定于工作台上即能进行加工，使用简单方便，当工件上需要进行多个相同的孔径加工时，仅需将工件在工作台上转动固定后即可完成加工，适用于批量零件的加工，本治具即降低了加工成本，又提高了工作效率，有很好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型工作台的结构示意图；

图4为本实用新型钻孔挡板的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型作进一步的说明，请参阅附图。

一种用于工件特殊打孔的治具，包括底座1、支撑板2和工作台3，所述支撑板2垂直焊接于底座1上，且两者通过连接板5加固，所述连接板5通过六角螺钉6分别和底座1、支撑板2连接，所述工作台3倾斜焊接于底座1和支撑板2之间，所述工作台3上设有通孔10，所述通孔10内穿有螺钉7，所述螺钉7尾端配有螺母8，所述支撑板2上垂直固定有钻孔挡板4，所述钻孔挡板4与支撑板2之间通过六角螺钉6连接，所述钻孔挡板4上设有钻头通孔9。

进一步的，所述连接板5外形为“L”形。

进一步的，所述工作台3中央及周围设有通孔10，其中中央的通孔最大，其余通孔尺寸相同。

进一步的，所述钻孔挡板4根据工件不同的打孔需求配备有不同的长度以及不同的钻头通孔9尺寸。

使用时，选择合适的钻孔挡板4，并用六角螺钉6将其固定于支撑板2上，再将待加工工件放于工作台3上，并对应好工作台3上的通孔10位置，然后穿入螺钉7，并旋紧螺母8，此时将钻头平行穿入钻头通孔9对工件进行加工即可。

Claims (4)

1.一种用于工件特殊打孔的治具，包括底座、支撑板和工作台，其特征在于，所述支撑板垂直焊接于底座上，且两者通过连接板加固，所述连接板通过六角螺钉分别和底座、支撑板连接，所述工作台倾斜焊接于底座和支撑板之间，所述工作台上设有通孔，所述通孔内穿有螺钉，所述螺钉尾端配有螺母，所述支撑板上垂直固定有钻孔挡板，所述钻孔挡板与支撑板之间通过六角螺钉连接，所述钻孔挡板上设有钻头通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件特殊打孔的治具，其特征在于，所述连接板外形为“L”形。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件特殊打孔的治具，其特征在于，所述工作台中央及周围设有通孔，其中中央的通孔最大，其余通孔尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件特殊打孔的治具，其特征在于，所述钻孔挡板根据工件不同的打孔需求配备有不同的长度以及不同的钻头通孔尺寸。