CN205289806U - 一种防偏移加固型钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移加固型钻床，包括旋转支撑杆，旋转支撑杆设置在底座上，旋转支撑杆的上部设置有摇臂，摇臂的右侧连接有加固座，加固座的下方通过套管安装有升降电动调节杆，微调滑动座的上方设置有铰接座，转动支臂的端部通过万向轴节安装有夹持板，转动支臂的侧部还铰接有液压伸缩杆，钻头更换夹体连接至控制器，钻头更换夹体的端部还夹持有更换钻头，底座的下方还设置有一层橡胶减震层。本实用新型中摇臂的稳定性能调整到合适的程度，支撑更加稳固，并且能进行钻头的更换，全程自动控制，另外，还可将工件稳固夹持住，大大保证了钻孔位置的准确性。

Description

一种防偏移加固型钻床

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备相关技术领域，具体是一种防偏移加固型钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。但是传统的钻床在钻孔时会产生微弱的振动，这种振动不仅会对对加工精度产生影响，而且很容易使钻头断裂，钻孔的工件处于自由状态，钻孔位置准确性低，容易产生位置的偏移，导致加工的工件产生报废，同时对于不同尺寸的加工孔来说，经常更换钻头很是繁琐，费时费力，容易引发安全事故，另外，传统的钻床底座直接安装在地面上，工作时产生的震动直接影响了工件的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移加固型钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防偏移加固型钻床，包括旋转支撑杆，所述旋转支撑杆设置在底座上，所述旋转支撑杆的上部设置有摇臂，所述摇臂的右侧连接有加固座，所述加固座的下方通过套管安装有升降电动调节杆，所述升降电动调节杆的底端设置有加强底座，所述加强底座的下方还设置有液压微调器，所述摇臂借助燕尾槽结构滑动设置有钻头滑块，所述钻头的下方设置有工件加工台，所述微调滑动座的上方设置有铰接座，所述铰接座上铰接有转动支臂，所述转动支臂的端部通过万向轴节安装有夹持板，所述转动支臂的侧部还铰接有液压伸缩杆，所述钻头滑块的下方设置有钻头更换夹体，所述钻头更换夹体连接至控制器，所述钻头更换夹体的端部还夹持有更换钻头，所述底座的下方还设置有一层橡胶减震层。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降电动调节杆与加强底座之间位置处还安装有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头滑块的底部安装有钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件加工台设置在微调滑动座的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压伸缩杆的另一端安装在微调滑动座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压伸缩杆推动转动支臂使夹持板与被钻工件进行配合，将工件稳固夹持住，大大保证了钻孔位置的准确性，保证了操作工人的人身安全；微调滑动座能沿底座进行滑动，方便微调钻孔的位置，万向轴节的设置使得夹持板的方向可根据被夹紧工件的形状不同而进行变动；并且启动升降电动调节杆使其伸缩杆伸出一定距离，使升降电动调节杆与套管进行套接，通过压力传感器传递受力大小，自动将摇臂的稳定性能调整到合适的程度，结构简单，支撑效果好；套管的设置使得拆装方便，通过液压微调器可对整个装置进行细微的高度调节，支撑更加稳固扎实；另外，还能够进行钻头的更换，全程自动控制，减轻人力；橡胶减震层的设置大大延长了整个钻床的使用寿命，提高了工件的加工品质，满足现代化钻床机械更高的要求。

附图说明

图1为一种防偏移加固型钻床的结构示意图。

图中：1-旋转支撑杆、2-底座、3-钻头滑块、4-摇臂、5-钻头、6-加固座、7-套管、8-升降电动调节杆、9-加强底座、10-液压微调器、11-橡胶减震层、12-控制器、13-钻头更换夹体、14-更换钻头、15-微调滑动座、16-工件加工台、17-铰接座、18-转动支臂、19-液压伸缩杆、20-万向轴节、21-夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防偏移加固型钻床，包括旋转支撑杆1，所述旋转支撑杆1设置在底座2上，所述旋转支撑杆1的上部设置有摇臂4，所述摇臂4的右侧连接有加固座6，所述加固座6的下方通过套管7安装有升降电动调节杆8，套管7的设置使得拆装方便，所述升降电动调节杆8的底端设置有加强底座9，所述加强底座9的下方还设置有液压微调器10，通过液压微调器10可对整个装置进行细微的高度调节，支撑更加稳固扎实，所述升降电动调节杆8与加强底座9之间位置处还安装有压力传感器；使用时，启动升降电动调节杆8使其伸缩杆伸出一定距离，使升降电动调节杆8与套管7进行套接，通过压力传感器传递受力大小，自动将摇臂4的稳定性能调整到合适的程度，结构简单，支撑效果好；所述摇臂4借助燕尾槽结构滑动设置有钻头滑块3，所述钻头滑块3的底部安装有钻头5，所述钻头5的下方设置有工件加工台16，所述工件加工台16设置在微调滑动座15的上表面，微调滑动座15能沿底座2进行滑动，方便微调钻孔的位置，所述微调滑动座15的上方设置有铰接座17，所述铰接座17上铰接有转动支臂18，所述转动支臂18的端部通过万向轴节20安装有夹持板21，万向轴节20的设置使得夹持板21的方向可根据被夹紧工件的形状不同而进行变动；所述转动支臂18的侧部还铰接有液压伸缩杆19，所述液压伸缩杆19的另一端安装在微调滑动座15上，通过液压伸缩杆19推动转动支臂18使夹持板21与被钻工件进行配合，将工件稳固夹持住，大大保证了钻孔位置的准确性，保证了操作工人的人身安全。

所述钻头滑块3的下方设置有钻头更换夹体13，所述钻头更换夹体13连接至控制器12，控制器12能够控制钻头更换夹体13进行旋转、上下移动或前后移动，所述钻头更换夹体13的端部还夹持有更换钻头14，使用过程中，当加工到不同大小孔时，控制器12控制钻头更换夹体13移动夹住要更换的钻头5，钻头滑块3控制钻头5移动，钻头滑块3脱离钻头5，控制器12控制钻头更换夹体13把更换钻头14移动到钻头滑块3的下方，钻头滑块3控制钻头5更换后，钻头滑块3松开更换钻头14，控制器12控制钻头更换夹体13返回，完成钻头的更换，全程自动控制，安全可靠；所述底座2的下方还设置有一层橡胶减震层11，橡胶减震层11的设置大大延长了整个钻床的使用寿命，提高了工件的加工品质，满足现代化钻床机械更高的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防偏移加固型钻床，包括旋转支撑杆(1)，其特征在于，所述旋转支撑杆(1)设置在底座(2)上，所述旋转支撑杆(1)的上部设置有摇臂(4)，所述摇臂(4)的右侧连接有加固座(6)，所述加固座(6)的下方通过套管(7)安装有升降电动调节杆(8)，所述升降电动调节杆(8)的底端设置有加强底座(9)，所述加强底座(9)的下方还设置有液压微调器(10)，所述摇臂(4)借助燕尾槽结构滑动设置有钻头滑块(3)，所述钻头(5)的下方设置有工件加工台(16)，所述微调滑动座(15)的上方设置有铰接座(17)，所述铰接座(17)上铰接有转动支臂(18)，所述转动支臂(18)的端部通过万向轴节(20)安装有夹持板(21)，所述转动支臂(18)的侧部还铰接有液压伸缩杆(19)，所述钻头滑块(3)的下方设置有钻头更换夹体(13)，所述钻头更换夹体(13)连接至控制器(12)，所述钻头更换夹体(13)的端部还夹持有更换钻头(14)，所述底座(2)的下方还设置有一层橡胶减震层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移加固型钻床，其特征在于，所述升降电动调节杆(8)与加强底座(9)之间位置处还安装有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移加固型钻床，其特征在于，所述钻头滑块(3)的底部安装有钻头(5)。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移加固型钻床，其特征在于，所述工件加工台(16)设置在微调滑动座(15)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移加固型钻床，其特征在于，所述液压伸缩杆(19)的另一端安装在微调滑动座(15)上。