CN205289739U - 一种应用于金属粉末加工的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于金属粉末加工的下料装置，包括机架和输送台，输送台位于机架上，输送台的右侧设有下料室，下料室内设有下料机构，下料机构包括下料电机和下料传动轴，下料传动轴包括第一下料传动轴和第二下料传动轴，下料电机连接有下料电机输出轴，下料电机输出轴连接有下料减速机，下料减速机连接第一下料传动轴，第一下料传动轴上设有传动拨盘和传动拨杆，第二下料传动轴的下端设有传动槽轮，第二下料传动轴的上端设有下料转盘。下料机构通过下料电机驱动由传动拨盘、传动拨杆和传动槽轮组成的外槽轮机构运动，最后通过下料转盘实现整个下料工作，并且下料全过程均为自动化，工作只需要在输送带的输出端将装满金属粉末的储料桶储存好。

Description

一种应用于金属粉末加工的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于金属粉末加工的下料装置。

背景技术

金属粉是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。常用的压球的金属粉末主要有铁、钨、钼、铜、钴、镍、钛、钽、铝、锡、铅等粉末。金属粉包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。但是金属经过球磨机研磨成金属粉末后，通常需要人工下料。人工下料不但工作效率低，而且劳动强度大，严重影响了金属粉末加工的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于金属粉末加工的下料装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、下料方便、输料效率高，很好地解决了金属粉末的下料问题。先通过下料电机驱动整个下料机构运转，通过下料机构完成金属粉末的下料过程，并用储料桶装好，最后通过输送带运出机体外。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于金属粉末加工的下料装置，包括机架和输送台，输送台位于机架上，输送台上设有输送机构，输送机构的左侧设有输送传动室，输送传动室内设有输送传动机构，输送台的右侧设有下料室，下料室内设有下料机构，下料机构包括下料电机和下料传动轴，下料传动轴包括第一下料传动轴和第二下料传动轴，下料电机安装于下料室的底部，下料电机连接有下料电机输出轴，下料电机输出轴连接有下料减速机，下料减速机连接第一下料传动轴，第一下料传动轴上设有传动拨盘和传动拨杆，传动拨杆位于传动拨盘的下方，第二下料传动轴的下端设有传动槽轮，第二下料传动轴的上端设有下料转盘，下料转盘连接输送台。下料机构通过下料电机驱动由传动拨盘、传动拨杆和传动槽轮组成的外槽轮机构运动，最后通过下料转盘实现整个下料工作，并且下料全过程均为自动化，工作只需要在输送带的输出端将装满金属粉末的储料桶储存好。

进一步，输送机构包括输送带和输送轴，输送轴包括主动输送轴和从动输送轴，主动输送轴安装于输送台的左端，从动输送轴安装于输送台的右端，主动输送轴上设有主动辊筒，从动输送轴上设有从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒之间套有输送带，主动输送轴上设有主动链轮，从动输送轴上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间套有输送链。输送机构通过输送传动机构驱动主动输送轴作旋转运动，主动链轮带着输送链作旋转运动，这样输送带开始平稳的运动，装好金属粉末的储料桶经过输送带平稳地运出机体外。

进一步，输送传动机构包括输送电机、传动带和传动带轮，输送电机安装于输送传动室的底部，传动带轮包括主动传动带轮和从动传动带轮，输送电机连接有输送电机输出轴，输送电机输出轴连接有输送减速机，输送减速机连接有输送传动轴，输送传动轴上设有主动传动带轮，主动输送轴上设有从动传动带轮，主动传动带轮和从动传动带轮之间套有传动带。输送传动机构通过输送电机作高速旋转运动，输送减速机增大输送传动轴的输出扭矩，这样通过传动带就可以就驱动力传递至主动输送轴上，输送带平稳地带动储料桶在输送台之间运动。

进一步，传动槽轮上设有四个传动拨槽和四个凹形弧槽，传动拨槽和凹形弧槽相互交错均布于传动槽轮上。

进一步，传动拨盘上设有拨盘内弧形面和拨盘外弧形面，拨盘外弧形面与凹形弧槽相匹配，传动拨杆的一端连接第一下料传动轴，传动拨杆的另一端设有传动拨销，传动拨销与传动拨槽相匹配。

进一步，下料传动轴上设有固定轴套，固定轴套包括第一固定轴套、第二固定轴套和第三固定轴套，第一固定轴套安装于第一下料传动轴上，第二固定轴套和第三固定轴套安装于第二下料传动轴上，第一固定轴套位于传动拨盘的上端，第二固定轴套位于传动槽轮的上端，第三固定轴套位于下料转盘的上端。通过第一固定轴套，第一下料传动轴带动传动拨盘作旋转运动时，传动拨盘不会脱离第一下料传动轴，通过第二固定轴套和第三固定轴套，第二下料传动轴带动传动槽轮和下料转盘作旋转运动时，传动槽轮和下料转盘不会脱离第二下料传动轴，使整个下料机构的运行更加平稳。

进一步，下料转盘的下方设有弧形连接板，弧形连接板的外弧形面上设有挡料板，弧形连接板上设有储料桶。储料桶放置于弧形连接板上，靠弧形连接板支撑储料桶，使储料桶在下料转盘的推动下，进行下料工作。

进一步，下料转盘上设有四个下料弧形槽，下料弧形槽与储料桶相匹配。

进一步，下料转盘的上方设有下料筒，下料筒内设有螺旋下料器，下料筒的下端设有下料管，下料管的管口对准储料桶。通过螺旋下料器，将下料筒内的金属粉末释放到储料桶内，并通过下料转盘逆时针旋转90°，储料桶转到输送带上，由输送带运出。

进一步，下料转盘的上方设有置筒体，置筒体内放置有储料桶。置筒体内放置有若干个储料桶，当前一个储料桶装满金属粉末时，通过下料转盘逆时针旋转90°，储料桶自动转到下料筒的下方，这样就可以进行下料工作了。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于金属粉末加工的下料装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、下料方便、输料效率高，很好地解决了金属粉末的下料问题。先通过下料电机驱动整个下料机构运转，通过下料机构完成金属粉末的下料过程，并用储料桶装好，最后通过输送带运出机体外。

下料机构通过下料电机驱动由传动拨盘、传动拨杆和传动槽轮组成的外槽轮机构运动，最后通过下料转盘实现整个下料工作，并且下料全过程均为自动化，工作只需要在输送带的输出端将装满金属粉末的储料桶储存好。

输送机构通过输送传动机构驱动主动输送轴作旋转运动，主动链轮带着输送链作旋转运动，这样输送带开始平稳的运动，装好金属粉末的储料桶经过输送带平稳地运出机体外。

输送传动机构通过输送电机作高速旋转运动，输送减速机增大输送传动轴的输出扭矩，这样通过传动带就可以就驱动力传递至主动输送轴上，输送带平稳地带动储料桶在输送台之间运动。

通过第一固定轴套，第一下料传动轴带动传动拨盘作旋转运动时，传动拨盘不会脱离第一下料传动轴，通过第二固定轴套和第三固定轴套，第二下料传动轴带动传动槽轮和下料转盘作旋转运动时，传动槽轮和下料转盘不会脱离第二下料传动轴，使整个下料机构的运行更加平稳。

储料桶放置于弧形连接板上，靠弧形连接板支撑储料桶，使储料桶在下料转盘的推动下，进行下料工作。

通过螺旋下料器，将下料筒内的金属粉末释放到储料桶内，并通过下料转盘逆时针旋转90°，储料桶转到输送带上，由输送带运出。

置筒体内放置有若干个储料桶，当前一个储料桶装满金属粉末时，通过下料转盘逆时针旋转90°，储料桶自动转到下料筒的下方，这样就可以进行下料工作了。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于金属粉末加工的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A向的结构示意图；

图3为本实用新型中下料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型中输送传动机构的结构示意图；

图6为本实用新型中下料筒的内部结构示意图。

图中：1-机架；2-输送台；3-输送传动室；4-下料室；5-输送传动机构；6-输送机构；7-下料机构；8-传动拨盘；81-拨盘内弧形面；82-拨盘外弧形面；9-传动槽轮；91-传动拨槽；92-凹形弧槽；10-储料桶；11-下料筒；12-置筒体；13-弧形连接板；14-挡料板；15-下料管；16-螺旋下料器；17-第一固定轴套；18-第二固定轴套；19-第三固定轴套；51-输送电机；52-输送电机输出轴；53-输送减速机；54-输送传动轴；55-主动传动带轮；56-从动传动带轮；57-传动带；61-主动输送轴；62-从动输送轴；63-输送带；64-主动辊筒；65-从动辊筒；66-主动链轮；67-从动链轮；68-输送链；71-下料电机；72-下料电机输出轴；73-下料减速机；74-第一下料传动轴；75-第二下料传动轴；76-传动拨杆；77-传动拨销；78-下料转盘；781-下料弧形槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种应用于金属粉末加工的下料装置，包括机架1和输送台2，输送台2位于机架1上，输送台2上设有输送机构6，输送机构6的左侧设有输送传动室3，输送传动室3内设有输送传动机构5，输送台2的右侧设有下料室4，下料室4内设有下料机构7。

下料机构7包括下料电机71和下料传动轴，下料传动轴包括第一下料传动轴74和第二下料传动轴75，下料电机71安装于下料室4的底部。下料电机71连接有下料电机输出轴72，下料电机输出轴72连接有下料减速机73，下料减速机73连接第一下料传动轴74，第一下料传动轴74上设有传动拨盘8和传动拨杆76，传动拨杆76位于传动拨盘8的下方。第二下料传动轴75的下端设有传动槽轮9，第二下料传动轴75的上端设有下料转盘78，下料转盘78连接输送台2。传动槽轮9上设有四个传动拨槽91和四个凹形弧槽92，传动拨槽91和凹形弧槽92相互交错均布于传动槽轮9上。传动拨盘8上设有拨盘内弧形面81和拨盘外弧形面82，拨盘外弧形面82与凹形弧槽92相匹配，传动拨杆76的一端连接第一下料传动轴74，传动拨杆76的另一端设有传动拨销77，传动拨销77与传动拨槽91相匹配。下料机构7通过下料电机71驱动由传动拨盘8、传动拨杆76和传动槽轮9组成的外槽轮机构运动，最后通过下料转盘78实现整个下料工作，并且下料全过程均为自动化，工作只需要在输送带的输出端将装满金属粉末的储料桶储存好。下料机构7具体的工作原理：(1)先通过下料电机71带动下料电机输出轴72作高速旋转运动，在下料减速机73的作用下，增大第一下料传动轴74的输出扭矩。(2)运动开始时，传动拨盘8的拨盘外弧形面82对准传动槽轮9的凹形弧槽92，当第一下料传动轴74顺时针运转270°后，传动拨杆76运动到传动槽轮9上，传动拨杆76的传动拨销77卡到传动槽轮9的传动拨槽91内，这样传动拨杆76带动传动槽轮9作转动，传动槽轮9逆时针转动90°，下料转盘78跟着逆时针转动90°，带动放置于置筒体12下方的储料桶10运动到下料筒11的下方，下料管15的管口对准储料桶10的桶口，通过螺旋下料器16，下料筒11释放金属粉末。待储料桶10装满金属粉末后，再由传动拨杆76带动传动槽轮9运转90°，这样置筒体12下方的储料桶10运动到下料筒11的下方，下料筒11下方的储料桶10绕着下料转盘78旋转90°后运动到输送带63上，由输送带63将装好金属粉末的储料桶10运出机体外，这样循环运转就可以完成整个下料工作。其中工人只需要在输送带63的出料端储存储料桶10，下料筒11释放金属粉末的过程、下料机构7的运转和输送带63的运转均采用PLC自动化控制，使整个机器下料过程科学便利、自动化程度高。

下料传动轴上设有固定轴套，固定轴套包括第一固定轴套17、第二固定轴套18和第三固定轴套19，第一固定轴套17安装于第一下料传动轴74上，第二固定轴套18和第三固定轴套19安装于第二下料传动轴75上，第一固定轴套17位于传动拨盘8的上端，第二固定轴套18位于传动槽轮9的上端，第三固定轴套19位于下料转盘78的上端。通过第一固定轴套17，第一下料传动轴74带动传动拨盘8作旋转运动时，传动拨盘8不会脱离第一下料传动轴74，通过第二固定轴套18和第三固定轴套19，第二下料传动轴75带动传动槽轮9和下料转盘78作旋转运动时，传动槽轮9和下料转盘78不会脱离第二下料传动轴75，使整个下料机构7的运行更加平稳。

输送机构6包括输送带63和输送轴，输送轴包括主动输送轴61和从动输送轴2，主动输送轴61安装于输送台2的左端，从动输送轴2安装于输送台2的右端，主动输送轴61上设有主动辊筒64，从动输送轴2上设有从动辊筒65，主动辊筒64和从动辊筒65之间套有输送带63，主动输送轴61上设有主动链轮66，从动输送轴2上设有从动链轮67，主动链轮66和从动链轮67之间套有输送链68。输送机构6通过输送传动机构5驱动主动输送轴61作旋转运动，主动链轮66带着输送链68作旋转运动，这样输送带63开始平稳的运动，装好金属粉末的储料桶10经过输送带63平稳地运出机体外。

输送传动机构5包括输送电机51、传动带57和传动带轮，输送电机51安装于输送传动室3的底部，传动带轮包括主动传动带轮55和从动传动带轮56，输送电机51连接有输送电机输出轴52，输送电机输出轴52连接有输送减速机53，输送减速机53连接有输送传动轴54，输送传动轴54上设有主动传动带轮55，主动输送轴61上设有从动传动带轮56，主动传动带轮55和从动传动带轮56之间套有传动带57。输送传动机构5通过输送电机51作高速旋转运动，输送减速机53增大输送传动轴54的输出扭矩，这样通过传动带57就可以就驱动力传递至主动输送轴61上，输送带63平稳地带动储料桶10在输送台2之间运动。

下料转盘78的下方设有弧形连接板13，弧形连接板13的外弧形面上设有挡料板14，弧形连接板13上设有储料桶10。储料桶10放置于弧形连接板13上，靠弧形连接板13支撑储料桶10，使储料桶10在下料转盘78的推动下，进行下料工作。下料转盘78上设有四个下料弧形槽781，下料弧形槽781与储料桶10相匹配。下料转盘78的上方设有下料筒11，下料筒11内设有螺旋下料器16，下料筒11的下端设有下料管15，下料管15的管口对准储料桶10。通过螺旋下料器16，将下料筒11内的金属粉末释放到储料桶10内，并通过下料转盘78逆时针旋转90°，储料桶10转到输送带63上，由输送带63运出。下料转盘78的上方设有置筒体12，置筒体12内放置有储料桶10。置筒体12内放置有若干个储料桶10，当前一个储料桶10装满金属粉末时，通过下料转盘78逆时针旋转90°，储料桶10自动转到下料筒11的下方，这样就可以进行下料工作了。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于金属粉末加工的下料装置，包括机架和输送台，其特征在于：所述输送台位于所述机架上，所述输送台上设有输送机构，所述输送机构的左侧设有输送传动室，所述输送传动室内设有输送传动机构，所述输送台的右侧设有下料室，所述下料室内设有下料机构，所述下料机构包括下料电机和下料传动轴，所述下料传动轴包括第一下料传动轴和第二下料传动轴，所述下料电机安装于所述下料室的底部，所述下料电机连接有下料电机输出轴，所述下料电机输出轴连接有下料减速机，所述下料减速机连接所述第一下料传动轴，所述第一下料传动轴上设有传动拨盘和传动拨杆，所述传动拨杆位于所述传动拨盘的下方，所述第二下料传动轴的下端设有传动槽轮，所述第二下料传动轴的上端设有下料转盘，所述下料转盘连接所述输送台。

2.根据权利要求1所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述输送机构包括输送带和输送轴，所述输送轴包括主动输送轴和从动输送轴，所述主动输送轴安装于所述输送台的左端，所述从动输送轴安装于所述输送台的右端，所述主动输送轴上设有主动辊筒，所述从动输送轴上设有从动辊筒，所述主动辊筒和所述从动辊筒之间套有所述输送带，所述主动输送轴上设有主动链轮，所述从动输送轴上设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间套有输送链。

3.根据权利要求2所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述输送传动机构包括输送电机、传动带和传动带轮，所述输送电机安装于所述输送传动室的底部，所述传动带轮包括主动传动带轮和从动传动带轮，所述输送电机连接有输送电机输出轴，所述输送电机输出轴连接有输送减速机，所述输送减速机连接有输送传动轴，所述输送传动轴上设有所述主动传动带轮，所述主动输送轴上设有所述从动传动带轮，所述主动传动带轮和所述从动传动带轮之间套有所述传动带。

4.根据权利要求1所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述传动槽轮上设有四个传动拨槽和四个凹形弧槽，所述传动拨槽和所述凹形弧槽相互交错均布于所述传动槽轮上。

5.根据权利要求4所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述传动拨盘上设有拨盘内弧形面和拨盘外弧形面，所述拨盘外弧形面与所述凹形弧槽相匹配，所述传动拨杆的一端连接所述第一下料传动轴，所述传动拨杆的另一端设有传动拨销，所述传动拨销与所述传动拨槽相匹配。

6.根据权利要求1所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述下料传动轴上设有固定轴套，所述固定轴套包括第一固定轴套、第二固定轴套和第三固定轴套，所述第一固定轴套安装于所述第一下料传动轴上，所述第二固定轴套和所述第三固定轴套安装于所述第二下料传动轴上，所述第一固定轴套位于所述传动拨盘的上端，所述第二固定轴套位于所述传动槽轮的上端，所述第三固定轴套位于所述下料转盘的上端。

7.根据权利要求1所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述下料转盘的下方设有弧形连接板，所述弧形连接板的外弧形面上设有挡料板，所述弧形连接板上设有储料桶。

8.根据权利要求7所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述下料转盘上设有四个下料弧形槽，所述下料弧形槽与所述储料桶相匹配。

9.根据权利要求7所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述下料转盘的上方设有下料筒，所述下料筒内设有螺旋下料器，所述下料筒的下端设有下料管，所述下料管的管口对准所述储料桶。

10.根据权利要求7所述一种应用于金属粉末加工的下料装置，其特征在于：所述下料转盘的上方设有置筒体，所述置筒体内放置有所述储料桶。