CN205289719U - 一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备,它包括浇包(1)、辅助板(2)、隔板(3)、金属管(4)和锥形斗(5),辅助板(2)经螺钉固定于浇包(1)的顶部,辅助板(2)的顶部固定安装有垂向油缸(6),锥形斗(5)的下端固定有金属管(4),两个凹槽(10)内均固定有拉伸弹簧(11),隔板(3)的顶表面设置有压板(12),压板(12)上设置有拉杆(13),拉杆(13)的顶端部固定于连接杆(7)上,两个拉伸弹簧(11)的顶部固定于压板(12)上,二通管(14)的一端与浇包(1)连通,二通管(14)的另一端设置有加液斗(8)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单。

Description

一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备
技术领域
本实用新型涉及浇注的技术领域,特别是一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备。
背景技术
石膏型熔模真空增压铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装,并固定在专供灌浆用的砂箱平板上,在真空下把石膏浆料灌入,待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模,再经烘干、焙烧成为石膏型,在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确,表面光洁的精密铸件,特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件,也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。但由于石膏型透气性差,合金液的表面张力大,致使铸件成型比较困难,容易产生铸件欠铸缺陷。因此,现有的浇注装置由浇包和辅助板组成,浇包底部的开口由塞子堵住,辅助板固定于浇包的顶部,操作时将浇包的开口对准铸型型腔,随后打开旋出塞子,金属液从浇包底部开口进入铸型型腔内,然而塞子的打开通常由人工打开,由于金属液温度较高,金属液很容易溅射到工人身上,此外,金属液的流量无法控制,铸造出的成品质量很差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单的拉杆式石膏型熔模的浇注设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备,它包括浇包、辅助板、隔板、金属管和锥形斗,辅助板经螺钉固定于浇包的顶部,辅助板的顶部固定安装有垂向油缸,垂向油缸的活塞杆上设置有连接杆,锥形斗的上端固定于浇包的底部且与浇包连通,锥形斗的下端固定有金属管,所述的隔板设置于浇包内,隔板上设置有金属液流出口和位于金属液流出口两侧的凹槽,两个凹槽内均固定有拉伸弹簧,两个拉伸弹簧均垂向设置,隔板的顶表面设置有压板,压板上设置有拉杆,拉杆垂向设置且贯穿辅助板设置,拉杆的顶端部固定于连接杆上,所述的两个拉伸弹簧的顶部固定于压板上,所述的浇包的外壁上还设置有二通管,二通管的一端与浇包连通,二通管的另一端设置有加液斗。
所述的浇包内焊接有挡环,所述的挡环水平设置,隔板设置于挡环的顶表面。
所述的辅助板的顶部固定安装有两个垂向油缸,两个垂向油缸关于拉杆对称设置。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型隔板的结构示意图;
图中,1-浇包,2-辅助板,3-隔板,4-金属管,5-锥形斗,6-垂向油缸,7-连接杆,8-加液斗,9-金属液流出口,10-凹槽,11-拉伸弹簧,12-压板,13-拉杆,14-二通管,15-挡环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1和图2所示,一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备,它包括浇包1、辅助板2、隔板3、金属管4和锥形斗5,辅助板2经螺钉固定于浇包1的顶部,辅助板2的顶部固定安装有垂向油缸6,垂向油缸6的活塞杆上设置有连接杆7,锥形斗5的上端固定于浇包1的底部且与浇包1连通,锥形斗5的下端固定有金属管4,所述的隔板3设置于浇包1内,隔板3上设置有金属液流出口9和位于金属液流出口9两侧的凹槽10,金属液流出口9呈锥形状,两个凹槽10内均固定有拉伸弹簧11,两个拉伸弹簧11均垂向设置,隔板3的顶表面设置有压板12,压板12上设置有拉杆13,拉杆13垂向设置且贯穿辅助板2设置,拉杆13的顶端部固定于连接杆7上,所述的两个拉伸弹簧11的顶部固定于压板12上。如图1所示,浇包1的外壁上还设置有二通管14,二通管14的一端与浇包1连通,二通管14的另一端设置有加液斗8,加液斗8内加入金属液后,金属液经二通管14进入浇包1内。
在拉伸弹簧11拉力的作用下压板12始终抵压于隔板3的顶表面,浇包内的金属液无法进入金属液流出口9内,当垂向油缸6的活塞杆向上伸出后,活塞杆带动拉杆13向上运动,拉杆13又带动压板12向上运动,此时压板12与隔板3的顶表面形成缝隙,该缝隙即为开度,通过控制垂向油缸6的伸出量,从而能够控制开度的大小,进一步的控制了金属液从金属液流出口9流出的流量,保证了浇注后产品的质量。
如图1所示,浇包1内焊接有挡环15,所述的挡环15水平设置,隔板3设置于挡环15的顶表面;所述的辅助板2的顶部固定安装有两个垂向油缸6,两个垂向油缸6关于拉杆13对称设置。
本实用新型的工作过程如下:先将金属管4的下端部插入铸型型腔内,再控制垂向油缸6的活塞杆伸出,活塞杆带动拉杆13向上运动,拉杆13又带动压板12向上运动,当开度到达一定大小后,关闭垂向油缸6,然后加液斗内加入金属液,金属液顺次经开度、金属液流出口9、锥形斗5和金属管4进入铸型型腔内,实现了铸造成石膏型熔模,整个过程中,金属液始终处于封闭状态,避免了工人在操作过程中金属液流出,具有安全可靠的特点。此外,还能控制金属液流出的量,保证了产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备,其特征在于:它包括浇包(1)、辅助板(2)、隔板(3)、金属管(4)和锥形斗(5),辅助板(2)经螺钉固定于浇包(1)的顶部,辅助板(2)的顶部固定安装有垂向油缸(6),垂向油缸(6)的活塞杆上设置有连接杆(7),锥形斗(5)的上端固定于浇包(1)的底部且与浇包(1)连通,锥形斗(5)的下端固定有金属管(4),所述的隔板(3)设置于浇包(1)内,隔板(3)上设置有金属液流出口(9)和位于金属液流出口(9)两侧的凹槽(10),两个凹槽(10)内均固定有拉伸弹簧(11),两个拉伸弹簧(11)均垂向设置,隔板(3)的顶表面设置有压板(12),压板(12)上设置有拉杆(13),拉杆(13)垂向设置且贯穿辅助板(2)设置,拉杆(13)的顶端部固定于连接杆(7)上,所述的两个拉伸弹簧(11)的顶部固定于压板(12)上,所述的浇包(1)的外壁上还设置有二通管(14),二通管(14)的一端与浇包(1)连通,二通管(14)的另一端设置有加液斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备,其特征在于:所述的浇包(1)内焊接有挡环(15),所述的挡环(15)水平设置,隔板(3)设置于挡环(15)的顶表面。
3.根据权利要求1所述的一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备,其特征在于:所述的辅助板(2)的顶部固定安装有两个垂向油缸(6),两个垂向油缸(6)关于拉杆(13)对称设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106735138A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 重庆市永川区益锐机械有限责任公司 连杆成型机
CN110405187A (zh) * 2019-08-14 2019-11-05 含山县清溪德胜铸造厂 一种用于小型铸件生产的铸造设备

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