CN205289608U - 一种金属锻压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属锻压成型机，包括控制部分和空气锤部分，所述控制部分与所述空气锤部分由连杆相连，所述控制部分由所述电动机带动所述减速装置组成，所述空气锤部分由所述压缩缸与所述工作缸组成，所述压缩缸与所述工作缸有通道连接，所述脚踏杆可以控制通道中的旋阀，所述工作缸中的工作活塞连有锤杆。本实用新型的有益效果是有效利用电动机带动，空气循环原理进行锻压，锻压是利用工作锤自由降落更加提升锻压效果，提高锻压质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属成型工艺领域，尤其是涉及一种金属锻压成型机。
背景技术
在现有的技术中，空气锤锻压设备完全依靠封闭的两工作缸之间的气体流通来实现工作锤的来回运动，以此进行锻压。气体在工作缸与压缩缸之间的流通完全靠电动机来进行控制，当工作锤下降时产生的冲击力较小，对金属的锻压效果也不理想。存在着效率不高，工作质量不高等技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属锻压成型机，该金属锻压成型机能够有效提高工厂或车间对金属材料进行锻压加工效率。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属锻压成型机，包括控制部分和空气锤部分，其特征在于：所述控制部分包括电动机、减速机构、连杆、速度传感器、上气阀、下气阀，所述电动机进行总驱动，所述电动机连接有所述减速机构，所述减速机构输出轴和压缩活塞之间通过所述连杆相连接，从而所述控制部分和所述空气锤部分实现连接，所述减速机构的输出杆下端固定有所述速度传感器，所述空气锤部分包括压缩缸、压缩活塞、工作缸、工作活塞、上旋阀、下旋阀、连杆、锤杆、上砧块、下砧块、砧垫、脚踏杆，所述压缩活塞和所述工作活塞能分别在所述压缩缸和所述工作缸中进行相反方向的活塞运动，所述工作缸和所述压缩缸之间有供气流循环的上、下两个通道，上通道中活动有所述上旋阀，下通道中活动有所述下旋阀，所述上旋阀和所述下旋阀相同地活动连接在所述连杆上，所述连杆由所述脚踏杆控制，所述脚踏杆和所述连杆之间活动连接，所述工作活塞固定连接有所述锤杆，所述锤杆和所述上砧板之间活动连接，所述下砧块活动放置于所述砧垫，所述工作缸壁装有所述上气阀和所述下气阀，所述上气阀和所述下气阀通过电路连接与所述速度传感器组成通路。
优选地，所述减速机构输出杆下方固定安装有所述速度传感器，所述速度传感器与所述下气阀之间有电路连接。
优选地，所述脚踏杆通过所述连杆控制所述上旋阀和所述下旋阀，从而控制所述压缩缸与工作缸的气流运行状态。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在进行金属锻压加工时，可以由电动机与脚踏板两部分一同控制设备的工作，下降进行锻压是利用锤杆与上砧块自身重力自由落体，产生的锻压力度更大，锻压效果更好；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，加工质量好等优点。
附图说明
图1是本实用新型一种金属锻压成型机的示意图。
图中：1、控制系统；1-1、电动机；1-2、减速机构；1-3、连杆；1-4、速度传感器；1-5、上气阀；1-6、下气阀；2、空气锤部分；2-1、压缩活塞；2-2、压缩缸；2-3、上旋阀；2-4、下旋阀；2-5、工作缸；2-6、工作活塞；2-7、锤杆；2-8、上砧块；2-9、下砧块；2-10、砧垫；2-11、脚踏杆；2-12、连杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种金属锻压成型机，包括控制部分1和空气锤部分2，控制部分1包括电动机1-1、减速机构1-2、连杆1-3、速度传感器1-4、上气阀1-5、下气阀1-6，电动机1-1进行总驱动，电动机1-1连接有减速机构1-2，减速机构1-2输出轴和压缩活塞2-1之间通过连杆1-3相连接，从而控制部分1和空气锤部分2实现连接，减速机构1-2的输出杆下端固定有速度传感器1-4，空气锤部分2包括压缩缸2-2、压缩活塞2-1、工作缸2-5、工作活塞2-6、上旋阀2-3、下旋阀2-4、连杆2-12、锤杆2-7、上砧块2-8、下砧块2-9、砧垫2-10、脚踏杆2-11，压缩活塞2-1和工作活塞2-6能分别在压缩缸2-2和工作缸2-5中进行相反方向的活塞运动，工作缸2-5和压缩缸2-2之间有供气流循环的上、下两个通道，上通道中活动有上旋阀2-3，下通道中活动有下旋阀2-4，上旋阀2-3和下旋阀2-4相同地活动连接在连杆2-12上，连杆2-12由脚踏杆2-11控制，脚踏杆2-11和连杆2-12之间活动连接，工作活塞2-6固定连接有锤杆2-7，锤杆2-7和上砧板2-8之间活动连接，下砧块2-9活动放置于砧垫2-10，工作缸壁2-5装有上气阀1-5和下气阀1-6，上气阀1-5和下气阀1-6通过电路连接与速度传感器1-4组成通路。
优选地，减速机构1-2输出杆下方固定安装有速度传感器1-4，速度传感器1-4与下气阀1-6之间有电路连接。
优选地，脚踏杆2-11通过连杆2-12控制上旋阀2-3和下旋阀2-4，从而控制压缩缸2-2与工作缸2-5的气流运行状态。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在进行金属锻压加工时，可以由电动机与脚踏板两部分一同控制设备的工作，下降进行锻压是利用锤杆与上砧块自身重力自由落体，产生的锻压力度更大，锻压效果更好；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，加工质量好等优点。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种金属锻压成型机，包括控制部分和空气锤部分，其特征在于：所述控制部分包括电动机、减速机构、连杆、速度传感器、上气阀、下气阀，所述电动机进行总驱动，所述电动机连接有所述减速机构，所述减速机构输出轴和压缩活塞之间通过所述连杆相连接，从而所述控制部分和所述空气锤部分实现连接，所述减速机构的输出杆下端固定有所述速度传感器，所述空气锤部分包括压缩缸、压缩活塞、工作缸、工作活塞、上旋阀、下旋阀、连杆、锤杆、上砧块、下砧块、砧垫、脚踏杆，所述压缩活塞和所述工作活塞能分别在所述压缩缸和所述工作缸中进行相反方向的活塞运动，所述工作缸和所述压缩缸之间有供气流循环的上、下两个通道，上通道中活动有所述上旋阀，下通道中活动有所述下旋阀，所述上旋阀和所述下旋阀相同地活动连接在所述连杆上，所述连杆由所述脚踏杆控制，所述脚踏杆和所述连杆之间活动连接，所述工作活塞固定连接有所述锤杆，所述锤杆和所述上砧板之间活动连接，所述下砧块活动放置于所述砧垫，所述工作缸壁装有所述上气阀和所述下气阀，所述上气阀和所述下气阀通过电路连接与所述速度传感器组成通路。
2.根据权利要求1所述的一种金属锻压成型机，其特征在于：所述减速机构输出杆下方固定安装有所述速度传感器，所述速度传感器与所述下气阀之间有电路连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属锻压成型机，其特征在于：所述脚踏杆通过所述连杆控制所述上旋阀和所述下旋阀，从而控制所述压缩缸与工作缸的气流运行状态。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113102670A (zh) * | 2020-10-11 | 2021-07-13 | 罗文俊 | 数字化钣金型艺术品加工系统 |
| CN113118355A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 常熟市龙特耐磨球有限公司 | 一种液压锤自动打击控制装置 |
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