CN205289450U - 无切口多阶金属钣料折弯模具 - Google Patents

Abstract

一种无切口多阶金属钣料折弯模具，包括一公模、一母模及一折弯模，该公模的一端向下凸出形成凸出部，另一端形成公压合部；该母模的一端下凹形成下凹部，另一端形成母压合部；该公模与母模相对压合时能将一金属钣料压紧；该折弯模平行于该公模设置，且该折弯模对应该下凹部的一端向外突出形成一折弯凸块。本实用新型利用公模、母模及折弯模对已成型的多阶金属烤漆钣料进行冲压折弯加工，该公模及折弯模对多阶金属烤漆钣料进行冲压折弯时，让成型后折弯处可为一平整面，且不须事先于折弯处切割切口，以达加工便利。

Description

无切口多阶金属钣料折弯模具

技术领域

本实用新型关于一种无切口多阶金属钣料折弯模具，尤指利用公模和母模及折弯模对已成型的多阶金属烤漆钣料进行冲压折弯加工，做为组装帷幕墙之用，同时在事先不须在欲折弯处切割切口，且成型后折弯处并形成一平整面。

背景技术

金属帷幕墙由于施工快且密封性佳，因此广被使用为厂房的外墙，而其组成，乃系利用连续滚压加工，将金属钣料形成各种长度或宽度的金属复层钣，再将其组装为一体的帷幕墙。

由于金属复层钣于切割时，两侧会有防火隔热填充物外露的情形，故于安装时，必须利用铝压条、防水胶条或密封硅胶作为防水之用，导致施工时间与成本提高。如图1所示，为遮覆两侧外露的防火隔热填充物，可将金属复层钣1两侧折弯，一般的多阶金属烤漆钣料于折弯后会于直角处产生皱折、脱漆及余料堆积，故须先制作切口再折弯，有业者在冲压加工之前，预先在须转角折弯处切割出切口，进行冲压加工，但是因设有切口，因此在冲压加工后，于转角处就会形成缺槽２，而因该缺槽２存在，会造成密封性降低，就须在组装时增加防水条及防水剂的塞设及填补，导致组装作业增加，也一样并没有彻底解决问题，而有加以改善的必要性。

实用新型内容

本实用新型主要目的，乃在提供一种无切口多阶金属钣料折弯模具，其能对多阶金属烤漆钣料进行冲压折弯加工，使成型出组装帷幕墙所须的金属多阶复层钣，同时在冲压折弯加工之前并不须在欲折弯处切割出切口，且在冲压成型后该复层钣的折弯处可为一平整面。

为达上述目的，本实用新型无切口多阶金属钣料折弯模具，包括一公模、一母模及一折弯模，该公模的一端向下凸出形成凸出部，另一端形成公压合部；该母模的一端下凹形成下凹部，另一端形成母压合部；该公模与母模相对压合时能将一金属钣料压紧；该折弯模平行于该公模设置，且该折弯模对应该下凹部的一端向外突出形成一折弯凸块。

上述方案的进一步改进为，该折弯模的折弯凸块二侧边及折弯处分别设有凸点。

本实用新型无切口多阶金属钣料折弯模具利用公模、母模及折弯模对多阶金属烤漆钣料进行冲压折弯加工，可让成型后折弯处为一平整面，且不须事先于折弯处切割缺口，以达加工便利。

附图说明

图1为已知加工方式金属复层钣的成品示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的立体图。

图3为图2的加工侧视图。

图4为本实用新型折弯前示意图。

图5为本实用新型折弯后示意图。

图6为本实用新型金属复层钣成品示意图。

图7为本实用新型另一较佳实施例的立体图。

图8为图7的加工侧视图。

图9为本实用新型另一金属复层钣成品示意图。

主要组件符号说明：

１金属复层钣；

２缺槽；

３公模；

４母模；　　　　　　　４１凹槽；

５多阶金属烤漆钣料；

６折弯模；　　　　　　６１凸块；　　　　　６２凸点。

具体实施方式

为使审查员能更易于了解本实用新型所采用的方法及所能达到的功效，兹配合图式说明如下：

如图2－图5所示，本实用新型无切口多阶金属钣料折弯模具第一实施例包括一公模3、一母模4及一折弯模6。该公模3的一端向下凸出形成凸出部（图中未示），另一端形成公压合部（图中未示）。该母模4的一端下凹形成下凹部41，另一端形成母压合部42。该公模3与母模4可相对压合而将一金属钣料压紧设置。该折弯模6平行于该公模3设置，且该折弯模6的对应该凸出部的一端向外突出形成一折弯凸块61。

本实用新型使用时，先将多阶金属烤漆钣料５置放于母模４上。再将公模３向母模４靠合，利用公模３压抵多阶金属烤漆钣料５形成一定位状态，接着，利用折弯模６向下进行冲压折弯加工，令多阶金属烤漆钣料５与折弯模６的折弯凸块61对应处的钣料因挤压而向外侧方延伸，则该处钣料如图6所示一般，就不会因无法向外延伸而相挤形成皱纹面，而能形成一平整的光滑面，且不须在冲压加工前预先切割切口，同时因折弯处可为一平整面，及不脱漆，又不须事后藉由防水胶条或密封硅胶防水剂来确保其密封效果，加上仅须单一次的加工步骤，而能有效的降低加工及组装的成本，兼可具有加工便利性。

如图7－图8所示，本实用新型无切口多阶金属钣料折弯模具第二实施例大致结构与第一实施例相同，不同之处仅在于，该折弯模6的折弯凸块61的二侧边及折弯处分别设有凸点６２。

这样，当所要冲压折弯加工的多阶金属烤漆钣料５折弯长度需较长时，就可利用折弯模６上的凸块６１二侧边及折弯处分别设有的凸点６２进行折弯，当公模３向母模４靠合后，利用公模３压抵多阶金属烤漆钣料５形成一定位状态，接着，利用折弯模６向下冲压，由于在凸块６１的二侧边及折弯处皆设有凸点６２，因此当利用折弯模６进行向下冲压折弯加工时，利用凸点６２的设置，可在冲压折弯加工时，令多阶金属烤漆钣料５与凸点６２对应处的钣料因挤压而向外侧方延伸，也就是让该处钣料向折弯处的二侧边延伸变长，则该处钣料如图9所示一般，就不会因无法向外延伸而相挤形成皱纹面，而能为一平整的光滑面，且不须在冲压加工前预先切割切口，同时因折弯处可为一平整面，且不脱漆。

综上所述，本实用新型利用在折弯模上设置折弯凸块及折弯模上的折弯凸块二侧边及折弯处设置凸点，而能在冲压加工时对该处钣料形成推挤向外的效果，不但能降低成本且让多层钣折弯处的外观可为一平整面，此一方法确已具有新颖性及进步性，并达到产业上的利用性，应已符合实用新型专利要件，爰依法提出申请，祈请审查员详鉴，惠赐为准予专利的审定，至感德便。

Claims (2)

1.一种无切口多阶金属钣料折弯模具，其特征在于包括一公模（3）、一母模（4）及一折弯模（6），该公模的一端向下凸出形成凸出部，另一端形成公压合部；该母模的一端下凹形成下凹部（41），另一端形成母压合部（42）；该公模与母模相对压合时能将一金属钣料压紧；该折弯模平行于该公模设置，且该折弯模对应该下凹部的一端向外突出形成一折弯凸块（61）。

2.根据权利要求1所述的无切口多阶金属钣料折弯模具，其特征在于，该折弯模的折弯凸块二侧边及折弯处分别设有凸点（６２）。