CN205288621U - 一种绞碎装袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绞碎装袋机，包括圆柱筒形的收集箱体，所述收集箱体横向放置,所述收集箱体下端外侧表面上设有四个支撑腿，所述收集箱体的上端设有漏斗形的收集口，所述收集箱体内的两个相对的圆面上分别设有轴承，所述轴承内插装有转轴，所述转轴上固定套装有螺旋铰刀，所述收集箱体的一端外圆面上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端与转轴的一端固定连接，所述旋转电机的下方固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有推动块，所述旋转电机所在面的相对面上设有圆形凸口，所述圆形凸口内嵌装有筛网，所述圆形凸口一侧设有塑料热成型装置，所述收集箱体外表面上设有控制器。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工机械，特别是一种绞碎装袋机。
背景技术
目前在国内市场上肉类粉碎设备，严重浪费了人力，生产效率低，大大提高了成本，浪费了资源。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种绞碎装袋机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种绞碎装袋机，包括圆柱筒形的收集箱体，所述收集箱体横向放置,所述收集箱体下端外侧表面上设有四个支撑腿，所述收集箱体的上端设有漏斗形的收集口，所述收集箱体内的两个相对的圆面上分别设有轴承，所述轴承内插装有转轴，所述转轴上固定套装有螺旋铰刀，所述收集箱体的一端外圆面上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端与转轴的一端固定连接，所述旋转电机的下方固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有推动块，所述推动块位于收集箱体内部，所述旋转电机所在面的相对面上设有圆形凸口，所述圆形凸口内嵌装有筛网，所述圆形凸口一侧设有塑料热成型装置，所述塑料热成型装置由固定安装在收集箱体外表面上且靠近圆形凸口的微型双向同步气缸、与微型双向同步气缸伸缩端固定连接的电热板、嵌装在圆形凸口外侧表面上的红外感知器共同构成的，所述收集箱体外表面上设有控制器。
所述四个支撑腿通过地脚螺栓固定安装在地面上。
所述推动块为下端弧形、上端平形的块体。
所述控制器表面上设有市电接口、旋转电机控制开关、气缸控制开关和微型双向同步气缸控制开关。
所述控制器分别与旋转电机、气缸、微型双向同步气缸和红外感知器电器连接。
所述红外感知器与微型双向同步气缸电性连接。
所述圆形凸口的位置与推动块的位置相互相应。
利用本发明的技术方案制作的绞碎装袋机，可实现肉类粉碎的一体化，从而达到解决人工操作、减少劳动力、提高生产效率。
附图说明
图1是本发明所述绞碎装袋机的结构示意图；
图2是本发明所述绞碎装袋机的左视图；
图3是本发明所述绞碎装袋机的圆形凸口的结构示意图；
图4是本发明所述绞碎装袋机的推动块示意图；
图中，1、收集箱体；2、支撑腿；3、收集口；4、轴承；5、转轴；6、螺旋铰刀；7、旋转电机；8、气缸；9、推动块；10、圆形凸口；11、微型双向同步气缸控制开关；12、筛网；13、电热板；14、红外感知器；15、控制器；16、地脚螺栓；17、市电接口；18、旋转电机控制开关；19、气缸控制开关；20、微型双向同步气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种绞碎装袋机，包括圆柱筒形的收集箱体(1)，所述收集箱体(1)横向放置,所述收集箱体(1)下端外侧表面上设有四个支撑腿(2)，所述收集箱体(1)的上端设有漏斗形的收集口(3)，所述收集箱体(1)内的两个相对的圆面上分别设有轴承(4)，所述轴承(4)内插装有转轴(5)，所述转轴(5)上固定套装有螺旋铰刀(6)，所述收集箱体(1)的一端外圆面上固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的旋转端与转轴(5)的一端固定连接，所述旋转电机(7)的下方固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端上固定连接有推动块(9)，所述推动块(9)位于收集箱体(1)内部，所述旋转电机(7)所在面的相对面上设有圆形凸口(10)，所述圆形凸口(10)内嵌装有筛网(12)，所述圆形凸口(10)一侧设有塑料热成型装置，所述塑料热成型装置由固定安装在收集箱体(1)外表面上且靠近圆形凸口(10)的微型双向同步气缸(20)、与微型双向同步气缸(20)伸缩端固定连接的电热板(13)、嵌装在圆形凸口(10)外侧表面上的红外感知器(14)共同构成的，所述收集箱体(1)外表面上设有控制器(15)；所述四个支撑腿(2)通过地脚螺栓(16)固定安装在地面上；所述推动块(9)为下端弧形、上端平形的块体；所述控制器(15)表面上设有市电接口(17)、旋转电机控制开关(18)、气缸控制开关(19)和微型双向同步气缸控制开关(11)；所述控制器(15)分别与旋转电机(7)、气缸(8)、微型双向同步气缸(20)和红外感知器(14)电器连接；所述红外感知器(14)与微型双向同步气缸(20)电性连接；所述圆形凸口(10)的位置与推动块(9)的位置相互相应。
本实施方案的特点为，收集箱体横向放置,收集箱体下端外侧表面上设有四个支撑腿，收集箱体的上端设有漏斗形的收集口，收集箱体内的两个相对的圆面上分别设有轴承，轴承内插装有转轴，转轴上固定套装有螺旋铰刀，收集箱体的一端外圆面上固定安装有旋转电机，旋转电机的旋转端与转轴的一端固定连接，旋转电机的下方固定安装有气缸，气缸的伸缩端上固定连接有推动块，推动块位于收集箱体内部，旋转电机所在面的相对面上设有圆形凸口，圆形凸口内嵌装有筛网，圆形凸口一侧设有塑料热成型装置，塑料热成型装置由固定安装在收集箱体外表面上且靠近圆形凸口的微型双向同步气缸、与微型双向同步气缸伸缩端固定连接的电热板、嵌装在圆形凸口外侧表面上的红外感知器共同构成的，收集箱体外表面上设有控制器，可实现肉类粉碎的一体化，从而达到解决人工操作、减少劳动力、提高生产效率。
在本实施方案中，在使用本装置时，使用者需要先开启电源、旋转电机控制开关和微型双向同步气缸控制开关，转轴在旋转电机的带动下开始旋转，螺旋铰刀开始工作，再将肉片从收集口中放入收集箱体内，肉片绞碎之后，启动气缸控制开关，与气缸固定连接的推动块将粉碎的肉推到圆形凸口处，肉从筛网中出来，用包装袋将碎肉包装起来，当红外感知器感应到包装袋经过指定的长度后，微型双向同步气缸收缩，电热板使包装袋加热，包装袋被烫开，形成一个个的形成品。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绞碎装袋机，包括圆柱筒形的收集箱体(1)，其特征在于，所述收集箱体(1)横向放置,所述收集箱体(1)下端外侧表面上设有四个支撑腿(2)，所述收集箱体(1)的上端设有漏斗形的收集口(3)，所述收集箱体(1)内的两个相对的圆面上分别设有轴承(4)，所述轴承(4)内插装有转轴(5)，所述转轴(5)上固定套装有螺旋铰刀(6)，所述收集箱体(1)的一端外圆面上固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的旋转端与转轴(5)的一端固定连接，所述旋转电机(7)的下方固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端上固定连接有推动块(9)，所述推动块(9)位于收集箱体(1)内部，所述旋转电机(7)所在面的相对面上设有圆形凸口(10)，所述圆形凸口(10)内嵌装有筛网(12)，所述圆形凸口(10)一侧设有塑料热成型装置，所述塑料热成型装置由固定安装在收集箱体(1)外表面上且靠近圆形凸口(10)的微型双向同步气缸(20)、与微型双向同步气缸(20)伸缩端固定连接的电热板(13)、嵌装在圆形凸口(10)外侧表面上的红外感知器(14)共同构成的，所述收集箱体(1)外表面上设有控制器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种绞碎装袋机，其特征在于，所述四个支撑腿(2)通过地脚螺栓(16)固定安装在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种绞碎装袋机，其特征在于，所述推动块(9)为下端弧形、上端平形的块体。
4.根据权利要求1所述的一种绞碎装袋机，其特征在于，所述控制器(15)表面上设有市电接口(17)、旋转电机控制开关(18)、气缸控制开关(19)和微型双向同步气缸控制开关(11)。
5.根据权利要求1所述的一种绞碎装袋机，其特征在于，所述控制器(15)分别与旋转电机(7)、气缸(8)、微型双向同步气缸(20)和红外感知器(14)电器连接。
6.根据权利要求1所述的一种绞碎装袋机，其特征在于，所述红外感知器(14)与微型双向同步气缸(20)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种绞碎装袋机，其特征在于，所述圆形凸口(10)的位置与推动块(9)的位置相互相应。
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2016
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