CN205282577U - 锂电池热压装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池热压装配机构，包括：支架；动力装置，具有一输出轴，所述动力装置设置于所述支架上，用于提供动力；发热组件，与所述动力装置的输出轴连接，所述动力装置能够驱动所述发热组件移动；及热压模具，设置于所述发热组件上，所述热压模具具有热压凸柱，所述热压凸柱与锂电池的胶框上的定位柱相对应，所述热压凸柱使所述定位柱软化并产生变形。上述锂电池热压装配机构的动力装置驱动发热组件向靠近定位柱的方向移动，热压模具随发热组件的移动而移动，热压模具的热压凸柱逐步将胶框的定位柱热解下压，将保护板与胶框相互连接，使保护板与胶框成为一体，有效避免保护板出现移位变形问题。

Description

锂电池热压装配机构

技术领域

本实用新型涉及装配机构技术领域，特别是涉及一种锂电池热压装配机构。

背景技术

随着信息时代的到来，数码、电子产品的市场在逐步扩大，移动数码类电子商品更是迅猛发展。这对于电池的安全性能和使用环境提出了更高、更广的要求。在锂电池生产和使用过程中，常常出现保护板与胶框脱离松动的问题，造成锂电池无法使用。

为更好的解决此问题，通过在胶框上增加定位柱，在保护板上增加安装孔，并采用烙铁焊接的装配方式使胶框的定位柱与保护板上的安装孔相配合。然而，采用这样的方式装配出来的锂电池的保护板在使用过程中往往存在移位变形问题，造成产品一致性差的现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效避免保护板出现移位变形问题的锂电池热压装配机构。

一种锂电池热压装配机构，包括：

支架；

动力装置，具有一输出轴，所述动力装置设置于所述支架上，用于提供动力；

发热组件，与所述动力装置的输出轴连接，所述动力装置能够驱动所述发热组件上下移动；及

热压模具，设置于所述发热组件上，所述热压模具具有热压凸柱，所述热压凸柱与锂电池的胶框上的定位柱相对应，所述热压凸柱使所述定位柱软化并产生变形。

在其中一个实施例中，还包括连接板，所述发热组件设置于所述连接板上，所述发热组件通过所述连接板与所述动力装置的输出轴连接。

在其中一个实施例中，所述连接板通过螺纹连接方式与所述动力装置的输出轴相连接。

在其中一个实施例中，还包括隔热板，所述隔热板设置于所述连接板与所述发热组件之间。

在其中一个实施例中，所述连接板可滑动地设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有滑轨，所述连接板的一侧设置有与所述滑轨相匹配的滑动部，所述连接板通过所述滑动部可滑动地设置于所述滑轨上。

在其中一个实施例中，所述热压模具可更换地设置于所述发热组件上。

在其中一个实施例中，还包括支撑板，所述支撑板用于支撑被热压的胶框。

在其中一个实施例中，还包括基座，所述支架及所述支撑板均设置于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述动力装置为气缸，所述动力装置的输出轴为活塞杆。

上述锂电池热压装配机构在胶框与保护板的装配时，先根据工艺要求设定温度与压力参数，将保护板套在胶框的定位柱上，然后动力装置驱动发热组件向靠近定位柱的方向移动，热压模具随发热组件的移动而移动，热压模具的热压凸柱逐步将胶框的定位柱热解下压，利用发热组件的热量将胶框上的定位柱软化变形，在保护板的外表面形成较大的溶胶点，将保护板与胶框相互连接，使保护板与胶框成为一体，有效避免保护板出现移位变形问题。

附图说明

图1为一实施方式中的锂电池热压装配机构的立体结构图；

图2为图1所示锂电池热压装配机构的正视图；

图3为图1所示锂电池热压装配机构的侧视图；

图4为图1中的局部示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图1中的另一局部示意图；

图7为图6的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，为一实施方式中的锂电池热压装配机构10，该锂电池热压装配机构10通过热压方式使胶框21与保护板22相连接，以有效避免保护板22出现移位变形的问题。具体到本实施方式中，锂电池热压装配机构10包括支架100、动力装置200、发热组件500及热压模具600。

支架100主要起承载作用，动力装置200设置于支架100上。具体地，支架100包括侧板110及顶板120，动力装置200设置于顶板120上。动力装置200具有一输出轴210，用于提供动力。发热组件500与动力装置200的输出轴210连接，动力装置200能够驱动发热组件500上下移动。热压模具600设置于发热组件500上，热压模具600具有热压凸柱610，热压凸柱610与锂电池的胶框21上的定位相对应，热压凸柱610使定位柱软化并产生变形。具体地，发热组件500可以通过发热管提供热量源，温度可通过需求进行调节。热压模具600通过螺纹紧固件设置于发热组件500上，热压模具600与发热组件500直接接触，有利于发热组件500的热量传递至热压模具600上。

具体到本实施方式中，锂电池热压装配机构10还包括连接板300，发热组件500设置于连接板300上，发热组件500通过连接板300与动力装置200的输出轴210连接。当然，在其它的实施方式中，发热组件500还可以直接设置于动力装置200的输出轴210上。

具体到本实施方式中，动力装置200为气缸，动力装置200的输出轴210为活塞杆，气缸的活塞杆上下伸缩运动。

发热组件500设置于连接板300，发热组件500通过连接板300与气缸的活塞杆的一端连接，随活塞杆的移动而移动。如图3所示，连接板300随活塞杆的上下移动而上下移动。

具体地，连接板300通过螺纹连接方式与动力装置200的输出轴210相连。例如，气缸的活塞杆的一端设置有外螺纹，连接板300上开设螺纹孔，通过活塞杆的外螺纹与螺纹孔相螺合。当然，在其它的实施方式中，连接板300还可以通过其他方式例如粘胶或者焊接的方式与活塞杆的一端连接。

具体到本实施方式中，连接板300可滑动地设置于支架100上。例如，支架100上设置有滑轨130，具体地，滑轨130设置于支架100的侧板110上。连接板300的一侧设置有与滑轨130相匹配的滑动部310，连接板300通过滑动部310可滑动地设置于滑轨130上，以提高连接板300的稳定性。在另外的实施方式中，在支架100上设置滑动杆，连接板300上设置与滑动杆相匹配的滑动孔，连接板300通过滑动孔可滑动地设置于滑动杆上。当然，连接板300还可以悬空于气缸的活塞杆的端部。

请一并参阅图4及图5，锂电池热压装配机构10还包括隔热板400，隔热板400设置于连接板300与发热组件500之间，以减少从发热组件500传递至气缸的热量，有效避免气缸被损坏。隔热板400通过螺纹紧固件设置于连接板300上，发热组件500通过螺纹紧固件设置于连接板300上。当然，当气缸的耐热性较好时，还可以省略隔热板400。

具体到本实施方式中，热压模具600可更换地设置于发热组件500上，热压模具600可以根据产品需求随意更换，以提高锂电池热压装配机构10的适配性。

请再次参阅图1至图3，锂电池热压装配机构10还包括支撑板700，支撑板700用于支撑被热压的胶框21。支撑板700用于支撑胶框21的表面具有较好的平整度。具体到本实施方式中，还包括基座(图未示)，支架100及支撑板700均设置于基座上。当然，在其它的实施方式中，还可以省去基座。

请一并参阅图6及图7，上述锂电池热压装配机构10在胶框与保护板的装配时，先根据工艺要求设定温度与压力参数，将胶框21置于支撑板700上，再将保护板22套在胶框21的定位柱201上，然后气缸驱动发热组件500向靠近定位柱的方向移动，热压模具600随发热组件500的移动而移动，热压模具600的热压凸柱610逐步将胶框21的定位柱热解下压，利用发热组件500的热量将胶框21上的定位柱201软化变形，在保护板22的外表面形成较大的溶胶点，将保护板22与胶框21相互连接，使保护板22与胶框21成为一体，有效避免保护板22出现移位变形问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池热压装配机构，其特征在于，包括：

支架；

动力装置，具有一输出轴，所述动力装置设置于所述支架上，用于提供动力；

发热组件，与所述动力装置的输出轴连接，所述动力装置能够驱动所述发热组件上下移动；及

热压模具，设置于所述发热组件上，所述热压模具具有热压凸柱，所述热压凸柱与锂电池的胶框上的定位柱相对应，所述热压凸柱使所述定位柱软化并产生变形。

2.根据权利要求1所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，还包括连接板，所述发热组件设置于所述连接板上，所述发热组件通过所述连接板与所述动力装置的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，所述连接板通过螺纹连接方式与所述动力装置的输出轴相连接。

4.根据权利要求2所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板设置于所述连接板与所述发热组件之间。

5.根据权利要求2所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，所述连接板可滑动地设置于所述支架上。

6.根据权利要求5所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，所述支架上设置有滑轨，所述连接板的一侧设置有与所述滑轨相匹配的滑动部，所述连接板通过所述滑动部可滑动地设置于所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，所述热压模具可更换地设置于所述发热组件上。

8.根据权利要求1所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板用于支撑被热压的胶框。

9.根据权利要求8所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，还包括基座，所述支架及所述支撑板均设置于所述基座上。

10.根据权利要求1所述的锂电池热压装配机构，其特征在于，所述动力装置为气缸，所述动力装置的输出轴为活塞杆。