CN205278409U - 耐超低温氯气输送截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐超低温氯气输送截止阀,包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮;阀盖截面为C型,其上端体与手轮连接,下端体安装在阀体上,下端体底部开有40~55度的锥孔,下端体与阀杆外壁之间设有轴封结构;阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构;阀杆、阀瓣通过阀杆与阀瓣连接结构连接;阀瓣、阀座密封表面分别设有耐磨金属涂层;进一步改进在于:阀杆与阀瓣连接结构为强化连接结构;阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件;轴封结构为可调式轴封结构。本实用新型耐腐蚀性、耐磨好,在超低温工况下密封可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,特别涉及一种氯气输送截止阀。
背景技术
截止阀被广泛应用于氯气输送管网中,现有氯气输送截止阀包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮,阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构。考虑到使用环境强腐蚀、有毒有害,阀瓣、阀座密封表面都设有耐腐蚀密封垫(如聚氟乙烯密封垫),这种结构的氯气输送截止阀耐腐蚀性比较强,但在低温或超低温情况下,耐腐蚀密封垫易从阀瓣、阀座密封表面脱落,影响氯气输送截止阀的密封性,甚至会造成事故。
发明内容
本实用新型要解决的是现有技术中存在的不足,提供一种超低温工况下密封可靠的耐超低温氯气输送截止阀。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
耐超低温氯气输送截止阀,包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮;所述阀盖截面为C型,其上端体与手轮连接,下端体安装在阀体上,下端体底部开有40~55度的锥孔,下端体与阀杆外壁之间设有轴封结构;所述阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构;所述阀杆、阀瓣通过阀杆与阀瓣连接结构连接;所述阀杆与阀瓣连接结构包括连接套、止旋垫;所述阀杆底端设有同轴的外凸圆环边;所述阀瓣是一种平置圆台形构件,朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆外凸圆环边配合,阀瓣的沉孔口部设有与连接套外螺纹相配合的内螺纹孔;所述止旋垫平垫在连接套与阀瓣结合面之间,待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装;其改进之处在于:所述阀瓣、阀座密封表面分别设有耐磨金属涂层。
上述结构中,所述阀杆与阀瓣连接结构为强化连接结构:所述连接套以阀杆为轴旋转通过外螺纹连接阀瓣,旋紧连接套,连接套端面挤压阀杆外凸圆环,使阀杆与阀瓣相对固定连接,构成连接套和阀瓣共同随阀杆直行,且阀瓣和连接套一起可绕阀杆旋转的一体化强化连接结构。
上述结构中,所述阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件;所述波纹管组合件由空套在阀杆外围的波纹管和锥形盖帽组成;所述波纹管下端与阀杆密封固定连接,锥形盖帽固定连接在波纹管的上端;所述锥形盖帽的锥度方向与阀盖底部锥孔方向一致,其外锥面的角度比阀盖底部锥孔大4~10度;所述锥形盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密压合在一起。
上述结构中,所述轴封结构为可调式轴封结构,包括密封填料压套、螺钉、密封填料,密封填料压套、密封填料自上而下套装在阀盖C型开口之间的阀杆上,密封填料设置在阀盖下端体与阀杆外壁环槽中,螺钉将密封填料压套法兰连接在阀盖下端体的上端面,密封填料压套端部抵压在密封填料上,调节螺钉可调节密封填料与阀杆外壁配合的紧密程度。
上述结构中,所述密封填料为V形密封圈。
采用上述技术方案,使得本实用新型具有如下优点:
1、阀瓣、阀座密封表面分别设有耐磨金属涂层,即使在低温甚至超低温工况下耐磨金属涂层也不会从阀瓣、阀座密封表面脱落,仍会保持较好的密封可靠性,而且本实用新型具有更好的耐磨性、耐腐蚀性。
2、阀杆与阀瓣连接结构为强化连接结构,阀杆、阀瓣和连接套整体连接,强度高,抗介质冲击能力强,在低温环境下仍保持稳定状态,抗冻能力好。
3、阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件,比现有技术增加了波纹管组合件,构成多重密封,波纹管下端焊接在阀杆上,以防止氯气等强腐蚀的有毒介质侵蚀阀杆,其上端置于阀体与阀盖之间构成静密封,同时将用于隔开阀体和阀盖的锥形盖帽固定焊接在波纹管上端外围,还可以堵塞波纹管与阀杆之间可能存在的泄漏点,进一步提高了阀门的密封防泄漏性能。锥形盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密结合,其间设有聚氟乙烯密封垫,可以进一步保证阀门的密封效果。同时,在阀瓣端部设置锥形密封结构,达到双重密封双保险无内漏的效果。
4、轴封结构为可调式轴封结构,通过调节可使密封填料与阀杆外壁结合保持紧密的配合状态,进一步提高密封可靠性。
5、轴封结构中,密封填料为V形密封圈,密封填料压套抵压下,密封填料与阀杆外壁配合更紧密,更进一步提高密封可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中的Ⅰ局部放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示的耐超低温氯气输送截止阀,包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖4、阀杆8、手轮10;阀盖4截面为C型,其上端体4.1与手轮10连接,下端体4.2安装在阀体1上,下端体4.2底部开有40~55度的锥孔,下端体4.2与阀杆8外壁之间设有轴封结构6,轴封结构6为可调式轴封结构,包括密封填料压套6.1、螺钉6.2、密封填料6.3,密封填料压套6.1、密封填料6.3自上而下套装在阀盖4C型开口之间的阀杆8上,本实施例中,密封填料6.3为V形密封圈,密封填料6.3设置在阀盖4下端体4.2与阀杆8外壁环槽中,螺钉6.2将密封填料压套6.1法兰连接在阀盖4下端体4.2的上端面,密封填料压套6.1端部抵压在密封填料6.3上,调节螺钉6.2可调节密封填料6.3与阀杆8外壁配合的紧密程度。
阀瓣3、阀座2之间设有锥形密封结构,阀瓣3、阀座2密封表面分别设有耐磨金属涂层。
阀盖4下端体4.2底部锥孔内设有波纹管组合件5;波纹管组合件5由空套在阀杆8外围的波纹管5.1和锥形盖帽5.2组成;波纹管5.1下端与阀杆8密封固定连接,锥形盖帽5.2固定连接在波纹管5.1的上端;锥形盖帽5.2的锥度方向与阀盖4底部锥孔方向一致,其外锥面的角度比阀盖4底部锥孔大4~10度;锥形盖帽5.2下沿圆周平面与阀体1、阀盖4紧密压合在一起。
阀杆8、阀瓣3通过阀杆与阀瓣连接结构9连接,阀瓣连接结构9连接为强化连接结构,包括连接套9.1、止旋垫9.2;阀杆8底端设有同轴的外凸圆环边;阀瓣3是一种平置圆台形构件,朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆8外凸圆环边配合,阀瓣3的沉孔口部设有与连接套9.1外螺纹相配合的内螺纹孔;连接套9.1以阀杆8为轴旋转通过外螺纹连接阀瓣3,旋紧连接套9.1,连接套9.1端面挤压阀杆8外凸圆环,使阀杆8与阀瓣3相对固定连接,构成连接套9.1和阀瓣3共同随阀杆8直行,且阀瓣3和连接套9.1一起可绕阀杆8旋转的一体化强化连接结构。止旋垫9.2平垫在连接套9.1与阀瓣3结合面之间,待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装。
Claims (5)
1.一种耐超低温氯气输送截止阀,包括阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀盖(4)、阀杆(8)、手轮(10);所述阀盖(4)截面为C型,其上端体(4.1)与手轮(10)连接,下端体(4.2)安装在阀体(1)上,下端体(4.2)底部开有40~55度的锥孔,下端体(4.2)与阀杆(8)外壁之间设有轴封结构(6);所述阀瓣(3)、阀座(2)之间设有锥形密封结构;所述阀杆(8)、阀瓣(3)通过阀杆与阀瓣连接结构(9)连接;所述阀杆与阀瓣连接结构(9)包括连接套(9.1)、止旋垫(9.2);所述阀杆(8)底端设有同轴的外凸圆环边;所述阀瓣(3)是一种平置圆台形构件,朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆(8)外凸圆环边配合,阀瓣(3)的沉孔口部设有与连接套(9.1)外螺纹相配合的内螺纹孔;所述止旋垫(9.2)平垫在连接套(9.1)与阀瓣(3)结合面之间,待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装;其特征在于:所述阀瓣(3)、阀座(2)密封表面分别设有耐磨金属涂层。
2.根据权利要求1所述的耐超低温氯气输送截止阀,其特征在于:所述阀杆与阀瓣连接结构(9)为强化连接结构:所述连接套(9.1)以阀杆(8)为轴旋转通过外螺纹连接阀瓣(3),旋紧连接套(9.1),连接套(9.1)端面挤压阀杆(8)外凸圆环,使阀杆(8)与阀瓣(3)相对固定连接,构成连接套(9.1)和阀瓣(3)共同随阀杆(8)直行,且阀瓣(3)和连接套(9.1)一起可绕阀杆(8)旋转的一体化强化连接结构。
3.根据权利要求1或2所述的耐超低温氯气输送截止阀,其特征在于:所述阀盖(4)下端体(4.2)底部锥孔内设有波纹管组合件(5);所述波纹管组合件(5)由空套在阀杆(8)外围的波纹管(5.1)和锥形盖帽(5.2)组成;所述波纹管(5.1)下端与阀杆(8)密封固定连接,锥形盖帽(5.2)固定连接在波纹管(5.1)的上端;所述锥形盖帽(5.2)的锥度方向与阀盖(4)底部锥孔方向一致,其外锥面的角度比阀盖(4)底部锥孔大4~10度;所述锥形盖帽(5.2)下沿圆周平面与阀体(1)、阀盖(4)紧密压合在一起。
4.根据权利要求3所述的耐超低温氯气输送截止阀,其特征在于:所述轴封结构(6)为可调式轴封结构,包括密封填料压套(6.1)、螺钉(6.2)、密封填料(6.3),密封填料压套(6.1)、密封填料(6.3)自上而下套装在阀盖(4)C型开口之间的阀杆(8)上,密封填料(6.3)设置在阀盖(4)下端体(4.2)与阀杆(8)外壁环槽中,螺钉(6.2)将密封填料压套(6.1)法兰连接在阀盖(4)下端体(4.2)的上端面,密封填料压套(6.1)端部抵压在密封填料(6.3)上,调节螺钉(6.2)可调节密封填料(6.3)与阀杆(8)外壁配合的紧密程度。
5.根据权利要求4所述的耐超低温氯气输送截止阀,其特征在于:所述密封填料(6.3)为V形密封圈。
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